Теплотехническое оборудование

ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Основной задачей при эксплуатации тепловых сетей промыш­ленного предприятия является бесперебойное снабжение потреби­телей тепловой энергией в виде пара и горячей воды, поддержание заданных параметров теплоносителя, всемерное снижение утечек пара и горячей воды и тепловых потерь. Тепловые сети предприя­тия находятся в ведении главного энергетика, а внутрицеховые тепловые сети — в ведение цеха, в котором они установлены. Эксплуатация тепловых сетей предприятия должна осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации теплоис - пользующих-установок и тепловых сетей» Госэнергонадзора Мини­стерства энергетики и электрификации СССР.

Эксплуатация тепловых сетей заключается в систематическом обслуживании их и в планово-предупредительных ремонтах. Обслуживание тепловых сетей производится путем обхода и осмот­ра сети, камер, проходных каналов и тепловых вводов. Обход производится по специальному графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, но не реже одного раза в неделю. При обходе проверяется состояние оборудования, арматуры, компенса­торов, опор, строительных конструкций, плотность сетей, вводов и местных систем. Результаты обхода фиксируются в специальном журнале. Выявленные дефекты следует устранять в кратчайшие сроки.

При внешнем осмотре трассы неплотности могут быть обнару­жены по растаявшему снегу, по выступившей на поверхность воде, по парению на трассе теплопровода и из колодцев, по обвалам земли на трассе, а также по характерному шуму в колодцах при вытекании воды. Среднегодовая утечка теплоносителя в тепловых сетях не должна превышать 0.25% объема воды в работающей сети и в присоединенных к ней местных системах.

Одной из важных задач эксплуатации тепловых сетей является своевременное обнаружение и предупреждение наружной и внут­ренней коррозии. Различают почвенную коррозию и поражение блуждающими токами. Процессы почвенной коррозии протекают медленнее, чем поражение блуждающими токами. Однако почвен­ная коррозия поражает значительные участки подземных тепловых сетей. Опыт эксплуатации показал, что средняя глубина коррозии составляет примерно 1 мм в год, а максимальная достигает 3,5 мм в год. Интенсивность коррозии возрастает при разрушении тепло­вой изоляции. Тепловая изоляция быстро разрушается вследствие периодического увлажнения и высыхания. В связи с этим для защиты изоляции от увлажнения промывку подземных трубопро­водов следует производить только теплой водой.

^Йадзор за состоянием подземных трубопроводов тепловых сетей осуществляется путем открытия шурфов не реже одного раза в два года. На два километра трассы открывается не менее одного шурфа. При меньшей протяженности трассы отрывается один шурф один раз в три года. Все работы по проведению шурфовки ведутся начиная с третьего года эксплуатации тепловых сетей. При шурфовом осмотре производится осмотр изоляции, трубопро­вода под изоляцией и строительных конструкций. На каждое вскрытие составляется акт, в который вносятся результаты осмот­ра. Контроль над коррозией трубопроводов от блуждающих токов осуществляется электроразведкой не реже одного раза в три года. При обнаружении электрокоррозии следует принимать меры для защиты трубопровода от блуждающих токов.

Внутренняя коррозия происходит вследствие присутствия в сетевой воде, паре и конденсате растворенного кислорода. В паро­вых сетях она имеет место в период вывода паропровода в холодный резерв из-за скопления конденсата в нижей части труб. Коррозия конденсатопроводов возникает из-за насыщения конденсата возду­хом. Поэтому на предприятии должна, как правило, применяться закрытая система сбора и возврата конденсата.

В водяные тепловые сети кислород может попасть с подпиточ- ной водой и путем подсоса воздуха в местах образования разре­жения. Наблюдаются также случаи попадания кислорода в тепло­вую сеть вследствие заполнения недеаэрированной водой отдельных участков местных сетей при их опрессовке после ремонта. При эксплуатации тепловых сетей должен быть организован тщатель­ный контроль над качеством подпиточной воды.

Тепловые сети подвергаются текущим и капитальным ремон­там, которые выполняются по планам, составленным на основании опыта эксплуатации. Текущие ремонты должны производиться не реже одного раза в год. Капитальные ремонты тепловых сетей, имеющих в течение года перерыв в работе, производятся один раз в год, а работающих непрерывно — один раз в два-три года.

Перед выводом тепловой сети в капитальный ремонт и после него производится гидравлическое испытание для выявления дефектов. Перед выводом в ремонт гидравлическое испытание про­изводится при рабочем давлении. После ремонта тепловые сети тщательно промывают (до полного осветления воды) и испытывают давлением, равным 1,25 рабочего, но не меньшим, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа. Для магистральных сетей и ответвлений до теплового пункта рабочим давлением считается принятое в про­екте давление в коллекторе ТЭЦ или котельной, а для внутренних сетей — проектное давление в коллекторе теплового пункта.

Промывка тепловых сетей водой недостаточно эффективна вследствие малых скоростей воды (1 — 3 м/с). Лучшие резуль­таты при меньшем (в два-три раза) расходе воды достигаются при гидропневматической промывке. Гидропневматическая промывка производится водой, к которой добавляется воздух, подаваемый в трубопровод от компрессора. При гидропневматической промывке происходит интенсивное разрушение отложений за счет пульсации давления и расходов воды, создания гидравлических ударов и вибрации промываемого трубопровода.

Гидропневматическая промывка производится последовательно по отдель­ным участкам протяженностью не более 1000 м под непосредственным руковод­ством начальника цеха или его заместителя в соответствии с программой, утвер­жденной главным энергетиком. По разрешению начальника цеха трубопроводы диаметром менее 250 мм могут промываться под руководством мастера.

Гидропневматическая промывка тепловых сетей и систем потребителей должна производиться раздельно. При промывке теплосети тепловые пункты и сети по­требителей отключаются.

Гидропневматическая промывка производится теплой водой с температурой не более 40 °С при давлении, на 0,3—0,5 МПа меньшем испытательного давления, установленного для промываемого трубопровода. Линия подвода сжатого воз­духа в промываемый трубопровод должна иметь запорный орган и обратный клапан, а также манометры, установленные до и после запорного органа.

До начала гидропневматической промывки трубопровода необходимо: а) про­верить состояние намеченного к промывке участка трубопровода, правильность установки контрольно-измерительных приборов, положение запорной арматуры на основной магистрали и ответвлениях к потребителям, наличие и правиль­ность установки заглушек, выполнение4 всех подготовительных операций, преду­смотренных программой (проверку производит лицо, допускающее к работам, совместно с руководителем и производителем работ); б) откачать полностью воду из всех камер и убрать все посторонние предметы; в) прекратить все ремонтные или какие-либо другие работы на промываемом участке, а также удалить всех людей, не принимающих непосредственного участия в промывке трубопровода;

Г) проинструктировать и расставить наблюдателей (на подземных участках тепловой сети должно быть не менее двух наблюдателей, один из которых нахо­дится на поверхности земли и следит за состоянием работающего в камере);

Д) оградить места сброса водовоздушной смеси и поставить охрану, не допуска­ющую приближения посторонних лиц.

После выполнения подготовительных работ промываемый участок заполняют водой, затем открывают задвижку на дренажном трубопроводе и одновременно включают насосы, подающие воду для прсмывки. При нормальной работе насоса пускают компрессор и в сеть подается сжатый воздух. Количество подаваемого воздуха контролируют по расходомеру так, чтобы оно не превышало расчетного значения. Через каждые 10—15 мин сокращается расход воздуха, а затем он увеличивается до расчетного. Промывка с подачей воздуха продолжается до тех пор, пока из трубопровода не пойдет осветленная вода. После этого подача воздуха прекращается, и трубопровод промывается в течение 15—20 мин водой.

Пуск тепловых сетей после ремонта или временной остановки производится по специальной программе, согласованной с энергоснабжающей организацией (управление теплосети в случае теплоснабжения от ТЭЦ или паросиловой цех предприятия в случае теплоснабжения от собственной котельной).

Пуск тепловых сетей начинается с тщательного осмотра сети и закрытия дренажных задвижек на ответвлениях, с проверки легкости хода арматуры воз­душников, проверки наличия и правильности установки отводов на воздуш­

Никах (отводы должны быть направлены вниз и в сторону, противоположную той, где находится рабочее место наблюдающего). Заполнение участков тепло­провода, включаемого в действующую сеть, производится через обратную линию при открытых воздушниках. Температура воды при заполнении тепловой сети не должна превышать 70 °С. При этом повышение температуры в тепловой сети при ее прогреве должно производиться медленно, со скоростью не более 30 °С в 1 ч. Быстрое повышение температуры может вызвать повреждения сварных стыков и нарушить плотность фланцевых соединений. Подающая магистраль заполняется из обратной через перемычку. После заполнения сети закрывают воздушники и создают циркуляцию через перемычку между прямой и обратной линиями. После пуска сети и установления нормальной циркуляции следует, в течение последующих двух дней периодически открывать воздушники для пол­ного удаления воздуха.

Пуск паровых сетей состоит из прогрева и продувки паропровода, запол­нения и промывки конденсатопровода. Прогрев и пуск паропровода производится по наряду, выдаваемому ответственному руководителю пуска в день, согласо­ванный с энергоснабжающей организацией или паросиловым цехом. В тот же день ответственный руководитель пуска согласовывает с ответственными пред­ставителями цехов, потребляющих пар, порядок прогрева ответвлений.

Мастер, допускающий бригаду к пуску паропровода, обязан проверить со­стояние пускаемого паропровода и откгшть его дренажи, проверить всю арматуру и установить ее в положение, соответствующее программе пуска, проверить состояние оборудования на паропроводе и ответвлениях от него. Результаты проверки сообщаются ответственному руководителю пуска, который проверяет готовность паропровода к прогреву, инструктирует персонал, участвующий в пуске, устанавливает порядок связи и решает другие организационные вопросы. Прогрев магистральных паропроводов производится подачей пара через обвод­ную линию мимо главной задвижки или — при ее отсутствии — медленным приоткрыванием основной задвижки. Увеличение подачи пара для прогрева производится только по указанию ответственного руководителя пуска. Если в ходе прогрева на каком-либо. участке появляются гидравлические удары, подача пара немедленно уменьшается вплоть до полного прекращения. Возобно­вление прогрева производится только после выявления и устранения причин, вызвавших гидравлические удары, по указанию руководителя пуска.

При пуске паропроводов необходимо строго соблюдать действующие инструк­ции по эксплуатации'и безопасности. Пусковая бригада должна состоять не ме­нее чем из трех человек. Во избежание ожога работников дренажи должны иметь отводы для сброса пара и конденсата в сторону, противоположную той, с какой находится персонал. Камеры и туннели, в которых имеются другие действующие теплопроводы, до начала прогрева паропровода должны вентилироваться для снижения температуры окружающего воздуха. Если при прогреве паропровода намечается его продувка для удаления грязи, то сбросные патрубки выводятся из камеры или туннеля наружу и защищаются отбойными щитками. В местах выпуска пара устанавливают контрольные посты.