Фирма «Куртц» — крупнейший производитель оборудования для выпуска изделий из пенополистирола
|
Рис. 1- Схема производства изделий из ПСВ |
Вспененный полистирол (ПСВ), применяемый для теплоизоляции зданий и сооружений, имеет очевидные преимущества перед другими материалами. Низкая средняя плотность (15—30 кг/м3), экологическая безопасность, способность в течение долгого времени сохраняться в неизменном виде (материал не стареет и не поддается гниению) обусловливают применение его в различных конструкциях. В связи с этим особо актуальной становится организация выпуска изделий из ПСВ. Одной из составляющих успешного решения этой задачи является выбор высокоэффективной технологии и оборудования. Продукция фирмы «Куртц» и предназначена для ее решения.
История фирмы «Куртц» начинается с 1779 г., когда было организовано производство сельскохозяйственных изделий. В настоящее время в ее состав входит несколько фирм, обладающих высокоэффективной технологией, занятых литейным производством, машиностроением, металлообработкой, изготовлением паяльного оборудования, инжинирингом и выпуском пенополистирола.
С 70-х годов XX в. группа «Куртц» изготовляет оборудование для выпуска изделий из ПСВ. Доля группы «Куртц» на мировом рынке таких машин составляет 25 %, причем поставляется полный комплект оборудования, необходимый для организации выпуска ПСВ.
Производство ПСВ можно представить в виде технологической цепочки: вспенивание — сушка — вылеживание — формование — резание (рис. 1).
Чтобы из исходного сырья, представляющего собой стекловидный бисер, получить гранулы ПСВ, необходимо произвести предварительное вспенивание. Процесс происходит под действием пара в предвспенивателе, представляющем собой цилиндр. Днище предвспени - вателя имеет щели для доступа пара. Стекловидный бисер подается шнеком непрерывно, при этом уровень вспененного материала поднимается и постепенно охлаждается.
Предвспениватели такого типа — непрерывного действия. При их использовании достигается высокая производительность при низком потреблении энергии и осуществляется постоянный контроль за удельным весом вспененного гранулята. Для получения продукта с более НИЗКОЙ плотностью возможно проведение вторичною вспенивания.
Предвспениватель периодического действия представляет собой сосуД под давлением. Подвод и отвоД материала производятся периодически. Преимуществом таких аппаратов является возможность получения конечного продукта с низкой средней плотностью за один цикл. Фирма «Куртц» предлагает широкую гамму предвспенивателей, объемом цилиндра (0,5—6,3 м ), что г(озволяет при средней плотности кг/м3 достичь производительности 180—3500 кг/ч.
Для предотвращения образования комков в процессе вспенивания внутри сосуда предусмотрена вращающаяся мешалка, а на стенках укреплены металлические штыри. Очистка щелей на дне цилиндра производится вращающимися
Скребками.
После вспенивания гранулы ПСВ попадают в сушилку с псевдоожи - женным слоем, и далее пневмотранспортом доставляются в силосы для вылеживания.
Необходимость сокращения пе риода вспенивания и вылеживания. а также использования сырья с низким (3—4 %) содержанием пентана побудила специалистов фирмы «Куртц» разработать специальный предвспениватель периодического действия, работающий под давлением 0,1 МПа.
Непосредственное формирование изделий производится либо формовочными автоматами, либо в изложницах. Элементы несъемной опалубки, изоляционные плиты с пазами, декоративные потолочные и стеновые плитки изготовляются формовочными автоматами, которые состоят из основы с гидравлическим запирающим механизмом, паровой камеры, рамы для крепления пресс-форм, устройства для подачи гранул ПСВ, трубопроводов для воды, пара и сжатого воздуха, а также системы для съема готовых изделий.
Вспененные гранулы пневмотранспортом подаются из силосов
в наполнительное устройство, а оттуда с помощью наполнительных инжекторов в закрытую пресс-форму. Инжекторы фирмы «Куртц» — импульсного действия в отличие от инжекторов постоянного действия позволяют экономить до 30 % Сжатого воздуха, расходуемого на транспортирование. При заполнении полости пресс-формы направление воздушного потока меняется на 180” и остатки гранул ПСВ из инжектора возращаются в наполнительное устройство. Для оптимизации процесса спаивания частиц необходимо удалить воздух из пресс-формы. Это достигается двукратным пропариванием пресс - формы, причем в перпендикулярном направлении. Окончательное спекание частиц проводится при давлении
0, 1 МПа и рабочей температуре 115—120 °С, в результате чего изделие приобретает заданную форму.
После того как частицы спаялись между собой форма охлаждается до 70—80 °С орошением формы водой. Для ускорения процесса и получения прочных и сухих деталей в формовочных машинах применяется вакуумирование.
|
Рис. 2. Автоматическая установка резания по заданному контуру |
Весь технологический процесс производства ПСВ на оборудовании фирмы «Куртц» автоматизирован, и управление осуществляется с помощью АСУ. Многовариантность программы позволяет получать продукцию с заданными свойствами. Специально разработанная система смен форм дает возможность производить их замену в течение нескольких минут.
Изготовление блоков из ПСВ производится в изложницах. Одно из основных требований предъявляемых к блокам — высокая спаянность частиц и одинаковая плотность по всему объему изделия.
Особенностью изложниц фирмы «Куртц» является равномерное заполнение гранулами, хорошее качество спаивания и короткий цикл производства (при средней плотности 15 кг/м3 — 18—25 блоков в час при работе с западноевропейским сырьем).
Фирма «Куртц» выпускает три вида изложниц. «ЕКОМАТ» (вертикальная конструкция) отличается малым потреблением пара благодаря пространственному положению, «МОНОФЛЕКС» (вертикальная конструкция) имеет одну подвижную стенку для изготовления блоков разного сечения. Главное ее отличие — возможность изготовления блоков из рециркулята ПСВ с применением гибкой системы пропаривания. «ВАРИО» (горизонтальная конструкция) применяется для изготовления длинномерных блоков.
Установки для резания блоков из пев
Дальнейшее использование блоков ПСВ в строительстве обычно сопряжено с необходимостью разрезания их на плиты. Для этого предназначены специальные установки, осуществляющие процесс горячей струной и снабженные устройством для вибрации. Эти конструкционные особенности позволяют достигать особой точности среза.
Современные запросы рынка строительной продукции потребовали создания фрезеровальной линии, которая обеспечит обработку различных конфигураций среза, в том числе пазогребневой конструкции соединения плит. Опыт применения такой линии показал возможность обработки и других видов пенопластов: полиэтиленовых, полиэфирных, полиуретановых, фенольных и т. д.
Автоматические установки резания по заданному контуру позволяют изготовлять сегменты для изоляции труб, волнистые плиты для укладки под шифер (рис. 2). Прилагаемые компьютерные программы максимально облегчают работу оператора.
Установки для переработки и рециркуляции отходов
Утилизация отходов производства и некондиционной продукции, как правило, является «узким местом» многих производств. С этой задачей удалось справиться специалистам фирмы «Куртц». Большой выбор установок для вторичного использования отходов (дробилки, грануляторы, пылеулавливающие установки, системы получения регенерата) позволяет организовать практически безотходное производство.
Фирма «Куртц» может поставлять оборудование в комплекте с установками для подачи пара, сжатого воздуха, водоснабжения и др.
Заинтересованным организациям специалисты фирмы помогут разработать проектную документацию, провести техническую и экономическую консультацию, обучить сотрудников. Гарантируется послепродажный сервис оборудования.
Специалисты в Германии всегда готовы проконсультировать по любым вопросам на русском языке.
Реквизиты фирмы — на цветной вкладке в середине журнала.
Ю. В. КАРПЕНКО, канд. техн. наук, В. Н. НЕФЕДОВ, канд. техн. наук (ГосЦНИРТИ),
В. Ф. МОЛОКОВ, президент АО «Этна», Ю. Н. ПАВШЕНКО, инж. (ГНПП «Торий»)
