Строительніе статьи 1996

Плиты минераловатные повышенной жесткости на малотоксичном связующем

В АООТ ЛИЗОЛ» (г. Нижняя Тура, Свердловская обл.) были вы­пушены опытные партии минерало­ватной плиты повышенной жестко­сти (МВП) на малотоксичных смо­лах с пониженным содержанием формальдегида (на дпановой смоле марки ФД, карбамидо-формальде - гидной водорастворимой смоле марки КФУ и карбамидо-формаль - дегидной смоле марки ПКП-52). Физико-механические показатели смол приведены в табл. 1.

Рассматривая характеристики, смол можно отметить, что наи­меньшую массовую долю свобод ного формальдегида содержит ди ановая смола марки ФД, но в то же время ее применение затруд­нено низкой долей сухого остатка. При «мокрой» технологии форми рования ковра существенно меша­ет ценообразование, усложняющее формование, а следовательно, в этом случае обязательно примене­ние пеногасителя.

Смола марки КФУ имеет самую большую долю свободного форм­альдегида и более низкую смеши­ваемость (низший предел разве­дения при применении в произ - водстве).

Таблица 1

Марка смолы

Смешиваемость смолы с водой

Сухой остаток. Мае. °7о

Свободный фор­мальдегид, мае. %

ФД

КФУ

ПКП-52

Полная, 1:10 Полная, 1:5 Полная, 1:10

320±3 60-64 11с менее 67

Не более 0,1 Не более 0,5 Не более 0,25

подпись: таблица 1
марка смолы смешиваемость смолы с водой сухой остаток. мае. °7о свободный фор-мальдегид, мае. %
фд
кфу
пкп-52 полная, 1:10 полная, 1:5 полная, 1:10 320±3 60-64 11с менее 67 не более 0,1 не более 0,5 не более 0,25

Марка

Смолы

Средняя

Плотность,

Кг/м3

Содержа­ние связу­ющего, %

Степень ноликон - денсаци и, %

Прочность при сжа­тии, кг/см2

Потеря прочности после сорб­ционного

Увлажне­ния, %

КС - 11

190

9,2

91,0

1,02

25-35

ФД

180

85

97,7

1,18

10-12

КФУ

210

10

67,8

0,92

40-50

ПКП-52

1Й0

10,2

87,6

1.52

55-65 |

подпись: марка
смолы средняя
плотность,
кг/м3 содержание связующего, % степень ноликон- денсаци и, % прочность при сжа-тии, кг/см2 потеря прочности после сорб-ционного
увлажнения, %
кс- 11 190 9,2 91,0 1,02 25-35
фд 180 85 97,7 1,18 10-12
кфу 210 10 67,8 0,92 40-50
пкп-52 1й0 10,2 87,6 1.52 55-65 |

26

подпись: 26Низкая доля свободного форм­альдегида смолы ПКП-52, высокий процент сухого остатка при высокой разводимости являются определяю­щими характеристиками для ис­пользования этой смолы в произ водстве.

В 1995 г. в АООТ «ТИЗОЛ» были выпущены опытные партии минера­ловатной плиты повышенной жест­кости на смолах марки ФД (1 ООО м3), марки КФУ (500 м3), марки ПКП-52 (300 м3). В резуль­тате испытаний, проведенных цент­ральной лабораторией предприятия, были получены усредненные физи­ко-механические показатели илит повышенной жесткости, приведен­ные в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что минерало­ватные плиты КФУ не соответствуют требованиям по прочности на сжа­тие и степени поликонденсации и соответственно это ограничивает область их применения. Наиболь­шей потерей прочности после сорб­ционного увлажнения обладают ми­нераловатные плиты повышенной жесткости на карбамидных смолах, а самый высокий процент потерь — на смоле ПКП-52, но изначально высокая прочность плит частично компенсирует эти потери. Плиты на смоле марки ФД имеют наимень­шую потерю прочности, а это зна­чительно увеличивает Их долговеч­ность, которая обусловлена тем, что емола ФД представляет собой про­дукт, полученный в результате реак­ции дифенилнропана с формальде­гидом.

Низкая степень поликонденсации плит на смоле КФУ обусловлена трудностями в технологии по сни­жению времени отверждения, поэ­тому при приготовлении связующе -

Го необходимо использовать добав­ки, ускоряющие Процесс тепловой обработки минераловатного ковра. При производстве плит на смоле ПКП-52 для повышения степени поликонденсации необходимо опти­мизировать температурный режим работы камеры полимеризации.

Таким образом, повышение сте­пени отверждения связующего вли­яет на увеличение долговечности теплоизоляционной минераловат­ной плиты, а это, в свою очередь, уменьшает потребность периодиче­ской замены данной плиты и ведет к снижению загрязнения окружаю­щей среды при ее производстве.

На кафедре технологии перера­ботки пластмасс Уральской Госу­дарственной Лесотехнической Ака­демии (УГЛТА) выполнен анализ опытных образцов МВП, изготов­ленных АООТ «ТИЗОЛ» на основе различных марок смол: КФУ, диа - новой ФД и ПКП-52.

Целью анализа было выявление потенциально возможного уровня улетучивания формальдегида из ми­нераловатных плит в окружающую среду после изготовления МВП и по истечении месячного срока их хранения.

Эмиссия формальдегида опре­делялась ускоренным методом УК1 с выдержкой образцов при температуре 60 °С в течение 4 ч. Анализ каждого образца МВП вы­полнен не менее чем в двух параллелях.

Результаты испытаний приведе­ны в табл. 3. По результатам испытаний могут быть сделаны следующие выводы.

При наименьшем содержании связующего плиты на основе смо­лы КФУ выделяют наибольшее ко­личество формальдегида: 51 мг на 100 г плиты, что в пересчете на 1 г смолы составляет 6,6 мг. Эмиссия формальдегида из плит на основе смолы ПКП-52 при наибольшем содержании связующего (более 13 %) составляет 34 мг на 100 г плиты. Выделение формальдегида из МВП на основе диановой смолы марки ФД наименьшее и составля­ет 7 мг на 100 г плиты, или 0.8 мг на 1 г смолы.

Полученные данные позволяют прогнозировать уровень эмиссии формальдегида из МВП меньше установленного норматива ПДК для

> А А. Моиссенков, Т. Э. Емельянова, 1996


SHAPE \* MERGEFORMAT Плиты минераловатные повышенной жесткости на малотоксичном связующем

Марка смолы

Плотность,

Кг/м

Содержание органиче­ских ве­ществ, %

Эмиссия формальдегида из МВП, мг на 100 г плиты

После

Изготовления

После выдер­жки в тече­ние, 1 мес.

КФУ

176

7,7

51

53

ФД

235

9.2

7

7

ІТКІІ-52

225

13,8

34

33

подпись: марка смолы плотность,
кг/м содержание органических веществ, % эмиссия формальдегида из мвп, мг на 100 г плиты
 после
изготовления после выдер-жки в течение, 1 мес.
кфу 176 7,7 51 53
фд 235 9.2 7 7
іткіі-52 225 13,8 34 33

Формальдегида (0,01 мг/м3) при испытании образцов в следующих условиях: камерный метод испыта­ний, насыщенность материалом 0,4 м /м, температура испытаний 20 °С.

Уровень эмиссии формальдегида из всех опытных образцов МВП на основе разных марок смол в течение месяца остается неизменным.

Свердловский областной центр государственного санэпиднадзора провел испытания МВП на основе марок смол КФУ, ФД, ПКП-52.

На основании результатов испы­таний получены гигиенические сер­тификаты на минераловатные плиты повышенной жесткости на указан­ных выше малотоксичных смолах.

На последующем этапе на кафед­ре переработки пластмасс УГЛТА была разработана нормативная до­кументация ТУ 25.471-58—96 на плиты минераловатные повышен­ной жесткости на малотоксичном связующем и получен общий гиги­енический сертификат на примене­ние данных МВП в качестве тепло­вой изоляции строительных конст­рукций, в том числе стеновых па­нелей в жилищно-гражданском и промышленном строительстве, по­крытий и перекрытий из металли­ческого настила или выравниваю­щего слоя в помещениях групп А—Г.

Объединяя полученные данные результатов испытаний лаборатории УГЛТА и санэпиднадзора, видим, что по экологическим требованиям наиболее перспективен выпуск пли­ты на смоле марки ПКП-52, харак­теристики которой удовлетворяют всем нормам, при этом эмиссия формальдегида в пересчете на 1 г смолы в 2,75 раза меньше, чем у плит на основе смолы марки КФУ, и возможно ее дальнейшее умень­шение за счет снижения содержа­ния связующего в МВП и оптими­зации технологии тепловой обра­ботки. Также целесообразно выпу­скать МВП на основе диановой смолы ФД, выделение формальде­гида из которой в 3 раза меньше, чем у плит на основе смолы марки ПКП-52. и в 8 раз меньше, чем у плит на основе смолы марки КФУ.

При работе технологической ли­нии по производству МВП на основе смолы марки КС-11 на некоторых рабочих местах при формировании минераловатного ковра и введении связующего отмечается превыше­ние норм ПДК формальдегида в

2— 3 раза. При переходе на выпуск МВП на малотоксиином связующем экологическая обстановка на рабо­чих местах существенно улучшается.

Сравнивая минераловатные пли­ты повышенной жесткости на смоле КС-11 и на малотоксичных связую­щих КФУ, ФД и ПКП-52, исходя из требований экологии, можно сде­лать некоторые выводы.

Проведенные исследования

Убеждают, что гигиенические пока­затели ДЛЯ жилых помещений по миграции формальдегида минера­ловатных плит повышенной жест­кости на основе смолы марки КС-11 превышают нормативные в 7 раз, поэтому применение этих плит в жилищно-гражданском строитель­стве должно быть ограничено.

В качестве тепловой изоляции строительных конструкций катего­рии А—Г, в том числе стеновых панелей в жилищно-гражданском и промышленном строительстве, мо­гут применяться МВП на малоток­сичных связующих марок ПКП-52, КФУ и ФД, что обусловлено их полным удовлетворением гигиени­ческим требованиям.

Однако низкая начальная прочно­сть плит на основе КФУ в совокуп­ности с большой потерей их проч­ности после сорбционного увлажнения значительно ограничи­вает область применения этих плит. По своим качественным и гигиени­ческим показателям МВП на основе смолы марки КФУ во многом усту­пают плитам на основе смолы марки ПКП-52. В сравнении же с плитами на КС-11, выбросы вредных веществ в атмосферу и рабочую зону при производстве плит на основе КФУ значительно ниже, но превышают аналогичные показатели работы тех­нологической линии по изготовле­нию плит на основе смолы ПКП-52.

Плиты повышенной жесткости на основе диановой смолы марки ФД имеют наибольшую долговечность и высокую начальную прочность, что дает возможность применять их в качестве утеплителя наружных стен в подвальных и цокольных участках. При наименьшей мигра­ции формальдегида, сбыт данной плиты ограничен, так как ее произ­водство имеет ряд сложностей и требует больших затрат в связи с тем, что диановая смола марки ФД дорогая и вызывает необходимость применения пеногасителя, поэтому увеличивается отпускная цена МВП более чем в 1,5 раза.

Для решения технологических и производственных проблем, связан­ных с внедрением новых техноло­гий, улучшающих экологическую обстановку, и для продвижения ма­лотоксичных утеплителей на рынок сбыта была создана Уральская ассо­циация производителей безопасные материалов (УАБМ, г. Екатерин­бург), в которую вошли кафедра технологии переработки пластмасс УГЛТА, основные производители минераловатной продукции Сверд­ловской области (АО «ТИЗОЛ» г. Нижняя Тура, Билимбаевский, Бе­резовский, Нижнетагильский мине­раловатные заводы) и производи­тель малотоксичной смолы ПКП-52 производственный кооператив

«Полимер» (г. Нижний Тагил).

УДК 678.05

ВАЛЬТЕР КУРТЦ, президент компании («Куртц ГМБХ», Германия)

Строительніе статьи 1996

Пневматический вибратор

,С каждым годом расширяется область применения вибрацион­ная техники и технологии в строи­тельстве. Широкое распростране­ние получили вибрационный ме­тод уплотнения бетонных смесей, вибрационные методы выгрузки и транспортирования сыпучих мате­риалов и т. д. …

Методика определения рациональных составов тяжелого бетона

(В порядке постановки вопроса) Одной из проблем технологии бетона является создание стандарт­ной методики но оперативному подбору рациональных составов тяжелого бетона. Разработке тако­го стандарта в определенной степе­ни мешает отсутствие общеприз­нанной простой …

Способы предотвращения на керамическом кирпиче

Опубликован аналитический обзор видного ученого и области технологии керамических стеновых магери - алон И. А. Альперовича, посвященный подробному анализу современных отечественных и зарубежных способов предотвращения высолов на керамическом кирпиче 11 …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.