ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

БИТУМНЫЕ И ДЕГТЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Виды материалов и их применение. Рулонные битумные и дег­тевые материалы изготовляются промышленностью двух классов: с основой — картонной, тканевой, бумажной и др. (основные); без основы — прокатанные полотнища из смеси вяжущего с порошкооб­разными или волокнистыми наполнителями и другими компонента­ми (безосновные).

При изготовлении основных рулонных гидроизоляционных мате­риалов основу или только пропитывают битумными или дегтевыми вяжущими (основные беспокровные материалы) или пропитывают и покрывают теми же вяжущими (основные покровные материалы).

С крупнозернис­той посыпкой

С чешуйчатой по­сыпкой

Гидроизоляцион­ный

Пергамин кровель­ный

Гидроизод

Лента гидроизоля­ционная двухслойная

Фольгоизол

4 Толь:

Кровельный бес­Покровный

С двухсторонней песочной посып­кой

С односторонней

Крупнозернистой

Посыпкой

Дегтебнтумный

Гудрокамовый

0 0 0

18+2

Не менее десяти

Двойных перегибов до появления сквозной трещины

О

-15

20+2 20±2

20+2

18±2

18±2 18+2

Покровные основные материалы, как правило, имеют на поверхно­сти минеральную посыпку.

Основные материалы применяют для гидроизоляции и устройст­Ва кровель. Основой гидроизоляционных материалов являются неза - гнивающие материалы: асбестовая бумага (гидроизол), стеклохолст (стеклорубероид) и гладкая или рифленая алюминиевая фольга (фольгоизол). Основой кровельных материалов служат кровельный картон различных марок (ГОСТ 3135—64) и стеклохолст. Для созда­ния оклеечных гидроизоляционных покрытий применяют высокого качества рулонные битумные и резинобитумные материалы: гидро­изол, ленту гидроизоляционную двухслойную ЛГД-1, фольгоизол, стеклорубероид гидроизоляционный. Для создания кровель применя­Ют следующие виды основных материалов: битумные — пергамин, ру­бероид, рубероид кровельный наплавляемый, стеклорубероид кро­вельный; дегтевые: толь кровельный, дегтебитумные и гудрокамовые Материалы [6].

Безосновные материалы применяют для оклеечной гидроизоля­ции стен и покрытий, фундаментов и других конструкций подземных частей зданий (изол); для противокоррозионной защиты подземных металлических трубопроводов и гидроизоляции неответственных соо­ружений (бризол).

При изготовлении изола вяжущим является резинобитумное вя­жущее, получаемое термомеханической обработкой девулканизиро - ванной резины и битума, а наполнителем — асбестовое волокно, а при получении бризола вяжущим является нефтяной битум, а на­полнителем — резиновая крошка и асбестовое волокно.

В отдельных случаях основные и безосновные гидроизоляцион­ные материалы могут применяться и как кровельные материалы.

Технические свойства основных гидроизоляционных и кровельных материалов устанавливаются по следующим показателям: водонепро­ницаемость; деформационная способность, условно оцениваемая гиб­костью материала при установленной ГОСТом температуре испыта­ния; прочность, оцениваемая прочностью при разрыве образца уста­новленного ГОСТом размера; водопоглощение в % при замачивании в течение 24 ч (табл. 26).

Технические свойства безосновных материалов оцениваются во­донепроницаемостью, Г1а/мин; деформативной способностью, условно оцениваемой числом перегибов при установленной ГОСТом темпера­туре испытаний, растяжимостью и остаточным удлинением, %; тол­щиной материала, мм; прочностью, Па (табл. 27).

Перевозка, хранение и испытания. Транспортирование, упаковка, маркировка и хранение рулонных материалов осуществляются в со­ответствии с ГОСТ 2551—64 и соответствующими ГОСТами на от­дельные виды материалов (см. приложение 3).

Рулонные материалы перевозят в железнодорожных вагонах и других транспортных средствах, защищенными от атмосферных осадков. Хранят эти материалы в сухих закрытых помещениях.

Перевозить и хранить рулоны основных материалов следует в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте, а изо­ла и ЛГД-1 —в горизонтальном. Каждый рулон должен быть обер-

Нут по всей ширине плотной бумагой, на которую наклеивается эти­кетка с указанием наименования завода-изготовителя, материала и

Его марки, даты изготовления.

Цвет этикетки или полоски на ней зависит от вида материала: красный — кровельный рубероид и стеклорубероид, черный — подкла­дочный рубероид и гидроизоляционный стеклорубероид, белый с красными и синими полосами — рубероид наплавляемый, зеленый — толь и фиолетовый — пергамин. Для изола и бризола цвет этикет­ки устанавливается для каждого завода-изготовителя.

Число рулонов материалов, отбираемых на проверку, определя­ется числом рулонов в партии и составляет:

До 200 ....................................................... 3 рулона

201—400 .................................................. 4 »

401—800 ........................................................ 5—6 рулонов

801—1000 ..................................................... 7—10 »

Образцы для испытаний отбирают от каждого рулона в количе­стве трех для каждого вида испытаний. Испытывают рулонные ма­териалы в соответствии с ГОСТ 2678—65. Испытания включают про­верку внешнего вида, определение массы рулона и физико-механиче­ских свойств материала.

При проверке внешнего вида проверяют правильность упаковки и маркировки, качество намотки рулонов и ровность торцов, число полотен в рулоне, наличие или отсутствие на полотне бугорков, проколов, трещин, дыр, разрывов, складок и надрывов кромок.

Массу рулонов определяют взвешиванием с точностью до 0,1 кг отобранных для испытаний рулонов без их упаковки. Массу рулона проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое резуль­татов взвешивания всех отобранных рулонов.

Разрывной груз при растяжении и удлинении устанавливают, ис­пытывая на растяжение образцы размером 250X50 мм, вырезанные в продольном и поперечном направлении и предварительно выдер­жанные в течение 2 ч при температуре 20±2°С. Образец на испы­тательной машине устанавливают так, чтобы рабочая длина его была равна 200 мм.

Гибкость определяют путем испытания вырезанного в продоль­ном направлении образца размером 20X50 мм, выдержанного 15 мин в среде с температурой, установленной ГОСТами (см. табл. 27 и 28). Испытание состоит в медленном изгибании образца по полуокруж­ности стержня до появления на нем трещин или отслаивания посы­почного материала.

Водонепроницаемость определяют на специальных приборах прн гидростатическом давлении, установленном ГОСТами (табл. 26, 27). Размер образца определяется конструкцией применяемого прибора. При испытании на образцы со стороны, противоположной направле­нию давления, должна укладываться металлическая сетка.

Толщину изола и бризола определяют толщиномером или другим Прибором с точностью до 0,1 мм в трех точках по ширине полотна И в трех местах по длине полотна по каждой кромке.