ОБЩИЕ СВОЙСТВА КАОЛИНОВОГО ВОЛОКНА
Каолиновое волокно и изделия из него легки, эластичны, упруги, имеют низкую теплопроводность, низкое аккумулирование тепла, исключительно термостойки, обладают хорошими акустическими свойствами, прекрасной химической стойкостью (за исключением плавиковой кислоты, фосфорной кислоты и сильных щелочей) и не подвержены воздействию масел, пара и воды. Каолиновое волокно хорошо выдерживает вибрацию. Когда волокна входят составной частью в другие материалы, они придают им прочность и термостойкость.
Физические свойства каолинового волокна:
TOC o "1-3" h z Диаметр волокна, мкм..................................................... 2—8
Длина, мм..................................................................................... До 250
Плотность, г/см3.............................................................. .......... 1,56
Содержание «корольков», % (по массе) .... До 8
Модуль Юнга (собственно волокна), ГПа... 128
Объемная масса, кг/м3 .................................................... 48—200
Температура длительного применения, °С. . . . 1150—1260
Точка плавления, °С....................................................................... 1760
Твердость по Моосу........................................................ 6
Свойства, имеющие особое значение для дизайнеров и конструкторов.
Упругость. Обмуровка печей из обычных штучных огнеупоров требует, как известно, прочного массивного стального каркаса для удержания огнеупорной футеровки от смещения. Когда используется упругая волокнистая облицовка, нет необходимости в массивной стальной конструкции. Дизайнер освобожден от связывающих его конструктивных ограничений и ему нужно лишь рассмотреть непосредственный метод удержания покрытия на месте.
Термическое расширение. Волокнистые материалы практически имеют нулевой коэффициент термического расширения. Это исключает необходимость в температурных швах и связанных с ними конструктивных проблемах.
273 |
Масса. Минимальная масса волокнистых материалов обусловливает и минимальную примерно в четыре раза меньшую аккумуляцию тепла кладкой печи.
І 8—298
Термостойкость. Волокнистые материалы обладают совершенной термостойкостью, они не боятся тепловых ударов.
Механический удар. Для волокнистой футеровки опасен механический удар, ее следует защищать от него.
Звукопоглотительная способность. Это свойство волокон новое и очень важное. Волокнистые материалы с низкой плотностью лучше поглощают высокочастотные звуковые волны, а с высокой плотностью лучше поглощают низкочастотные.
Теплопроводность и аккумуляция тепла. Теплопроводность волокнистых изделий самая низкая среди огнеупорных материалов. Известно, что наименьшей теплопроводностью обладают вакуум и воздух, для которых коэффициент теплопроводности в неподвижном состоянии при 20°С составляют 0,0255 Вт/(м-К). В природе нет материалов с более низкой теплопроводностью. Все теплоизоляционные материалы благодаря высокой пористости имеют низкий коэффициент теплопроводности.
Тепло через воздух, находящийся в порах, передается собственно теплопроводностью, конвекцией и излучением. Передача тепла конвекцией и излучением зависит от размера пор, а конвективная составляющая зависит также от степени замкнутости пор. Зависимость эквивалентного коэффициента теплопроводности воздуха, учитывающего все виды теплопередачи, от диаметра и тем-, пературы приведена ниже:
Средняя температура, °С...................................... О 300 500
Эквивалентный коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К), при диаметре пор, мм:
0,5 ................................................................ 0,0255 0,0615 0,103
1,0 ................................................................ 0,0278 0,080 0,146
5,0 ................................................................. 0,044 0,231 0,510
Эквивалентная теплопроводность волокнистых материалов в зависимости от объемной плотности (величины обратной пористости) и температуры изменяется следующим образом.
Наименьшую [0,11 Вт/(м-К)] теплопроводность в интервале температур 100—600°С имеют материалы и изделия с объемной плотностью около 200 кг/м3, изделия и материалы с меньшей плотностью (от 50 до 200 кг/м3) вследствие увеличения размера пор и уменьшения степени их замкнутости, а следовательно, увеличения излу
чающей и конвективной составляющих имеют более высокую теплопроводность. При объемной плотности 50 кг/м3 теплопроводность равна 0,232 Вт/(мК) при 600°С. Теплопроводность изделий плотностью от 200 до 400 кг/м3 находится примерно на одном уровне. С увеличением объемной плотности более 400 кг/м3 теплопроводность увеличивается и становится равной теплопроводности ультралегковесных ша - °а о,12 мотных изделий. На рис. § VIII. 2 приведена зави - """ симость теплопроводности каолиновой ваты и ру - ,§ лонного материала в воз - f о,08 духе в зависимости от |- температуры и объемной | плотности. ^ Чов
1 0J0 |
Ш t,°c |
Рис. VIII.2. Теплопроводность каолиновой ваты, матов, плит и рулонного материала в зависимости от температуры и объемной плотности (цифры на кривых) |
Технико-экономическая целесообразность qqq применения волокнистых материалов и изделий с объемной плотностью ниже 200 кг/м3 заключается в меньшей аккумуляции тепла такими изделиями, так как аккумуляция
0,613 550 000
556
Рис. VIII.3. Сравнение теплотехнических свойств футеровок различной конструкции при одинаковых температурах наружной и внутренней поверхностей: / — каолиновая вата; 2 — минеральная вата; 3 — легковесные огнеупорные изделия; 4 — плотные огнеупорные изделия Потери тепла, кДж/(см2-с) . ........ 0,533 0,533 Аккумулируется тепла, кДж/м3 ...................................................... 20 600 62 500 Масса футеровки, кг/мг........................................................................ 36 115 |
982а |
18* |
275
Teftaa прямо пройорцйональна объемной плотности (рис. VIII. 3).
Линейная усадка рулонного материала при нагреве с одной стороны при температуре 1260°С характеризуется следующими данными:
Время нагрева, мин................................... |
5 |
10 |
15 |
30 |
60 |
Линейная усадка, %, при плотности, |
|||||
Кг/м3: |
|||||
64..................................................... |
3,6 |
4,3 |
5,0 |
5,1 |
5,7 |
96..................................................... |
4,5 |
4,9 |
4,1 |
7,4 |
6,1 |
128..................................................... |
3,7 |
3,6 |
4,5 |
4,2 |
5,2 |
Прочность на сжатие, т. е. нагрузка, необходимая, для сжатия рулона на 10%, в зависимости от плотности рулона составляет от 0,3 до 1,8 кПа.