ОБЗОР МЕТОДОВ ПРЕССОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ
Целью прессования и формования является при дание огнеупорной массе заданных форм и размере В результате прессования или формования получаю полупродукт — сырец. В технологии огнеупоров разли чают четыре основных способа прессования и формов ния изделий.
1) из малопластичных или совсем непластичн: масс с влажностью 3—8%; его называют также полусу хим способом прессования;
2) из пластичных масс с влажностью 16—20%;
3) литье из масс с влажностью 35—45% (шликерны способ);
4) литье из расплавов.
Из указанных способов основными являются полу
Сухой и пластичный. Из них первый способ имеет обще* значение, им можно прессовать изделия из всех мае независимо от их химического и фазового состава. Второй способ — пластичное формование — имеет огранщ ченное применение для изготовления некоторых видо^ шамотных огнеупоров. I
Литьем из шликерных масс можно получать наиболе плотные изделия, так как в этом случае применяют весьма тонко измельченные порошки, обусловливающи наиболее полное спекание. Недостаток этого спої, соба заключается в большой усадке изделий пр.' обжиге, что существенно ограничивает применений этого метода. Однако литье имеет большие перспективы для получения весьма плотных изделий сложных форм.
Литьем из расплавленных масс пользуются при про; изводстве плавленых муллитовых, бадделеитокорун - довых, циркономуллитовых и некоторых других изделий.
Кроме указанных методов, применяют гидростатическое прессование, вибропрессование (в том числе крупных блоков), пневматическое трамбование (в том числе крупных блоков), горячее прессование, термопластическое формование, прокат, формование методом торкретирования (массомет) и др.