ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

Производство стеклянных труб осуществляют меха­низированными способами. Ручной способ формования полностью вытеснен в промышленности. В настоящее время в СССР и за рубежом производство труб базиру­ется на трех основных методах формования: трубы диа­метром до 50 мм вырабатывают методом горизонтально­го вытягивания, трубы диаметром более 50 мм вырабаты­вают методами вертикального вытягивания вверх и вер­тикального вытягивания вниз. Стекла для производства труб варят в ванных печах непрерывного действия. Тем­пература варки стекла 13в составляет 1530—1550°С.

Горизонтальное вытягивание труб (ГВТ). Этим мето­дом можно вырабатывать как тонкостенные, так и тол­стостенные трубы. Он широко распространен в стеколь­ной промышленности.

Формование стеклянных труб по этому методу про­исходит следующиим образом (рис. 19.1). Стекломасса непрерывной струей из студочной части ванной печи 1 стекает по шамотному лотку 2 на вращающийся вокруг своей оси со скоростью 7—10 мин-1 шамотный или ме­таллический мундштук 3. Он располагается в отаплива­емой рабочей камере 4 под определенным углом к го­ризонту (7—10°). Мундштук приводится во вращение с помощью электродвигателя постоянного тока через си­стему передаточных шестерен 5. Благодаря вращению мундштука и подаче воздуха в его внутренний канал под давлением 580—1000 Па стекающая с конца мундштука стекломасса образует луковицу 6, переходящую в беско­нечную трубу 7, которая оттягивается в горизонтальном положении тянульной машиной 8, установленной на рас­стоянии 20—30 м от рабочей камеры (при выработке тонкостенных трубок) и на расстоянии 12—20 м (при вы­работке толстостенных труб). От выработочной камеры до тянульной машины трубки транспортируют по роли­ковому конвейеру. Здесь их и отжигают.

Температура стекломассы, поступающей на мунд-

Штук, зависит от химическо­го состава стекла. Обычно она составляет 1060—1250 °С. Температура стекломассы в рабочей камере на уровне оси мундштука составляет 900—1070 °С; температура луковицы — 870— 1050 °С. На основе горизонтального метода вытягивания трубок созданы поточные линии ти­па АТГ, производительность одной такой линии состав­ляет 5—10 т/сут.

Вертикальное вытягива­ние труб (ВВТ). Этим спо­собом, как указывалось вы­ше, вырабатывают толсто­стенные стеклянные трубы диаметром более 50 мм. Вы­тягивание труб производят следующим образом (рис. 19.2). Стекломасса из ван­ной печи по перешейку по­ступает в рабочую камеру 1, имеющую круглую форму. В центре дна камеры име­ется отверстие, в которое вставлен мундштук 2 со смен­ной насадкой 3, верхняя плоскость которой в зависимо­сти от диаметра вырабатываемых труб находится выше

Или ниже уровня стекломассы. Через центр мундштука проходит металлическая труба 4, посредством которой нагнетается воздух от вентилятора во внутреннюю по­лость стеклянной трубы.

В рабочей камере расположен холодильник 5, кото­рый вставляют или извлекают по мере надобности через вертикальный канал в своде. Вытягиваемую трубу 6 че­рез этот же канал подают из рабочей камеры в шахту машины. Формованию трубы предшествует образование луковицы 7, температурное поле которой регулируется холодильником 5.

Для обогрева камеры применяют тангенциально рас­положенные горелки 8. Машина 9, которой осуществля­ют собственно вытягивание, непосредственно расположе­на над рабочей камерой. Она представляет собой шахту высотой 7800 мм. Для регулирования температурного режима охлаждения и удаления возможного боя стекла в боковых стенах машины предусмотрены рабочие окна с подвесными дверками. Всего в шахте машины по ее высоте расположены 12 пар асбестовых валиков, враще­ние которых осуществляют от электродвигателя по­стоянного тока. Шахта машины 10 изготовлена из жаростойкой стали, а внутри она изолирована ас­бестом.

Пуск машины осуществляют, как и при вытягивании оконного стекла, при помощи затравки, представляющей собой стальное кольцо с приваренными к нему по окруж­ности стальными зубьями. При пуске машины затравку опускают в рабочую камеру и вдавливают зубьями в стекломассу вокруг мундштука на глубину 50—60 мм. Через 1—2 мин включают машину на режим вытягивания и поднимают затравку вместе с прилипшей к ней стекло­массой. При этом вокруг мундштука образуется луко­вица, которая при вытягивании плавно переходит в ци­линдрическую трубу. Трубу оттягивают валиками маши­ны. Трубы на верхней площадке установки при выходе их из машины отрезают и отламывают специально пред­назначенными для этого устройствами.

Геометрические размеры трубы, ее диаметр и толщи­на стенки зависят от диаметра насадки и ее расположе­ния относительно уровня стекломассы, от температуры стекломассы в рабочей камере и луковицы, количества подаваемого воздуха внутрь трубы, скорости вытягива­ния и др. Регулированием указанных параметров доби­ваются выработки труб заданных размеров.