ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

ПРОИЗВОДСТВО ГНУТОГО ЗАКАЛЕННОГО СТЕКЛА

Гнутое закаленное стекло может быть изготовлено двумя способами: вертикальным — гнутье стекла на прес­се и горизонтальным — свободное моллирование.

При изготовлении гнутого закаленного стекла исполь­зуют вертикально-щелевые установки. Установка такого типа (рис. 17.4) состоит из электрической печи нагрева, пресса для изгибания стекла и специальной обдувочной решетки. Вырезанное по шаблону, вымытое стекло с об­работанным краем на специальной тележке поступаете печь, нагретую до 650 °С, где его выдерживают при этой температуре в течение 3 мин. После этого температуру в печи понижают до 600—610 °С. Затем печь переводят на форсированный режим, и стекло выдерживают еще 1,5— 2 мин. К концу выдержки, когда температура в печи стабилизируется, достигая 640 °С, стекло начинает де­формироваться. В таком виде стекло выводят из печи и по подвесным путям направляют в пресс для изгибания.

Для изгибания стекла используют рычажный пресс, на котором установлены гипсовые формы и пуансон. Лист стекла вводят между гипсовыми формами, которые, сближаясь, изгибают стекло до кривизны требуемого ра­диуса. Продолжительность прессования не должна пре­вышать 2—3 с, после чего стекло возможно быстрее пе­ремещают в обдувочную решетку. Если по каким-либо причинам (неточность подвески листа по отношению к формам, низкая квалификация рабочего и т. д.) прессо­вание длится более 5 с, то стекло слишком переохлаж-

Рве. 17.3. Установка для горизонтального закалнваиня плоских стекол иа твер­дых опорах

1 — ролнковый конвейер; 2 — электрическая печь нагрева; 3 — охлаждающее

Устройство

Рис. 17.5. Секционная обдувочная ре­шетка, используемая для закалки гну­тых листовых стекол

20—468

Дается от соприкосновения с гипсовыми формами, что приводит к его неминуемому растрескиванию в обдувоч - ной решетке.

На обеих сторонах обдувочной решетки (рис. 17.5) имеются сопла, которые расположены по радиусу, близ­кому к радиусу кривизны автомобильных стекол. Это обеспечивает более равномерное обдувание и охлажде­ние поверхностей гнутого стекла.

Гнутые полупанорамные автомобильные стекла боль­ших размеров и сложного профиля изготовляют гори­зонтальным способом моллирования с последующей за­калкой. Установка для моллирования и закалки состоит из одно-, двух - или многокамерных электрических печей и обдувочного устройства, соединенных рельсовыми путя­ми. По рельсовым путям передвигается тележка с про­филированной рамкой, на которую в горизонтальном по­ложении укладывают предварительно подготовленный лист стекла.

Ножевая рама из жаростойкого металла смонтирова­на на специальной тележке и нагрета до 150—200°С. В таком виде тележка поступает в форкамеру печи для моллирования, где поддерживается температура 320 °С. Температуру в форкамере поднимают до 520 °С со скоро­стью 10 град/мин, после чего листы стекла перемещают в камеру моллирования. После 10—12-минутной выдерж­ки при требуемой температуре, определяемой составом стекла, стекло начинает изгибаться и под действием соб­ственной массы ложится на штыри рамки, т. е. стекло моллируется и принимает форму, заданную рамкой. За­тем тележку с изогнутым стеклом перемещают в про­фильное обдувочное устройство для охлаждения (рис. 17.6).

Этот способ производства гнутого закаленного стекла позволяет получить необходимое качество поверхности гнутых стекол. Недостатком способа является наличие на стекле поперечной и обратной кривизны и непостоян­ство геометрических показателей.

Описанный выше вертикальный способ производства гнутых закаленных стекол свободен от указанного недо­статка, т. е. способ позволяет исключить поперечную и обратную кривизну и обеспечить постоянство форм из­делий. Однако в результате контакта разогретого стекла с пресс-формами нередко происходит нарушение по­верхности стекла. Кроме того, как уже отмечалось, на­личие подвески с зажимами на вертикально-щелевых пе-

Рис. 17.7. Технологическая схема производства закаленного стекла на газовой

Подушке

1 — электрическая Печь предварительного нагрева; 2—газоэлектрическая лечь; 3 — охлаждающее устройство; 4 — решетка для создания газовой подушки;

5 — диски привода

Чах является причиной возникновения в местах крепле­ния дефектов, таких, как оттяжка и искривление стекла.

Из отечественной и зарубежной практики производства зака­ленных стекол известно, что наиболее перспективна закалка листов стекла на газовой подушке (рис. 17.7). При закаливании на газовой подушке листы стекла нагревают на роликовом конвейере туннель­ной электрической печи, а затем переводят на горячую газовую плоскую нли гнутую опору, состоящую из множества струй, которые поддерживают стекло в подвешенном состоянии и нагревают стекло снизу. Сверху же стекло нагревают электронагревателями сопротив­ления. Заключительной стадией процесса является интенсивное охлаждение стекла на воздушной опоре обдувочного устройства, на которую лист стекла перемещают с газовой опоры.

Особо следует отметить, что горизонтальные способы закаливания позволяют намного легче полностью авто­матизировать технологический процесс, расширить ас­сортимент изделий по толщине и габаритам, повысить качество изделий.

307

Создание в одном листе стекла независимых друг от друга зон закалки" позволяет создать качественно новые изделия из зака­ленного стекла Используя это свойство, французская фирма «Сен - Гобен» выпускает особый вид автомобильного закаленного стекла — визурит. Против глаз водителя расположена полузакаленная зон а диаметром до 250 мм, а остальная площадь — обычное закаленное стекло. Если растрескивается только полузакаленная зона, то оста­ется целой закаленная зона и через нее обеспечивается видимость.

При выработке визурита зону, которую необходимо подвергнуть полузакалке, защищают теплонепроницаемым экраном. Более слабый нагрев обеспечивает меньшую степень закалки.