ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

СТЕКЛОПАКЕТЫ

Стеклопакеты представляют собой изделия из сое­диненных между собой по периметру двух или более листов плоского стекла с герметически закрытой поло­стью или несколькими полостями между ними. Такая форма остекления экономит материалы для изготовле­ний рам (вместо двух рам при обычном остеклении тре­буется только одна рама), а также сокращает трудовые затраты на монтаж конструкций и позволяет механизи­ровать рабочие операции. Благодаря тому что между стеклами находится сухой воздух,^ внутренние поверхно­сти стекол не замерзают и не запотевают даже при по­нижении наружной температуры до —40—47 °С.

Стеклопакеты применяют для остекления промыш­ленных, жилых, гражданских зданий, холодильных ус­тановок и т. п. Стеклопакеты изготовляют трех типов: клееные, сварные и паяные. В нашей стране изготовля­ют клееные стеклопакеты.

Клееные стеклопакеты. На Борском стекольном за­воде им. Горького по ТУ 21-23 и ТУ 87-76 изготовляют из полированного стекла одно - и двухкамерные клееные стеклопакеты. Конструкция однокамерного стеклопаке - та без обрамляющей защитной рамки представлена на рис. 15.9, а, с обрамляющей рамкой — на рис. 15.9, б; конструкция двухкамерного стеклопакета показана на рис. 15.10.

Однокамерные стеклопакеты могут применяться для остекления зданий при температуре наружного возду­ха —40 °С, а двухкамерные до —50 °С. Начальная точка росы внутри пакета соответствует температуре —40 °С. Светопропускание стеклопакетов 80—82 % •

Характеристика однокамерных пакетов по

А — без обрамляющей рамки; б — с обрамляющей рамкой; 1 — стекло; 2 — распорная рамка; 3 — нетверде - ющая мастика; 4 — силикагель; 5— тноколовый герметик; в — обрамля­ющая рамка

Рис. 15.10. Конструкция двухкамер­ного стеклопакета

/ — стекло; 2 —воздушная полость; 3 — распорная рамка; 4 — нетверде - ющая мастика; 5 — силикагель; 6— тиоколовый герметик

Рнс. 15.11. Разрез паяного стекло­пакета

/ — стекло; 2 —медный слой; 3 — рамка

Ll

ТУ 21-23.87-7^6: толщина стекла 3, 5 и 6 мм; ширина рас­порной рамки 18 мм; толщина стеклопакета 24, 28 и 30 мм. Максимально допустимая площадь однокамерных стеклопакетов при толщине стекла: 3 мм — 1,5 м2; 5 мм — до 5 м2; 6 мм —до 7 м2.

Технологический процесс получения стеклопакетов включает следующие стадии, которые приведены в по­рядке их последовательности: подготовка стекла, изго­товление распорной рамки; нанесение на рамку нетвер - деющей мастики, соединение рамки со стеклами, под - прессовка; нанесение на торцы пакета твердеющей мас­тики.

♦ Операции по подготовке стекла включают его мой­ку на моечном конвейере и сушку в горизонтальном положении. Для изготовления распорной рамки приме­няется лента из алюминиевого сплава. Лента поступа­ет в гибочный станок, где при помощи роликов, распо­ложенных под разными углами, из ленты непрерывно получают нужный профиль, который на этом же станке автоматически разрезают на заданные размеры по дли­не; между краями профиля оставляют щель шириной 0,12 мм, через которую внутренняя полость профиля сое­диняется с полостью пакета. Отрезки профиля поступа­ют на вибростанок, где они заполняются в наклонном положении предварительно высушенным поглотителем влаги — силикагелем или цеолитом. Силикагель высу­шивают при температуре 150—180 °С, а цеолит—при 350 °С в течение 3—4 ч. Перед заполнением один конец профиля закрывают пробкой из пористого пластика, вто­рой конец профиля закрывают пробкой после заполне­ния.

На отдельном станке изготавливают уголки, при по­мощи которых отрезки профиля монтируют в рамку. Спайку уголков со сторонами рамки выполняют оловом на ультразвуковой установке. На другом станке на обе стороны рамки одновременно наносят нетвердеющую мастику слоем толщиной около 1 мм и шириной 5—6 мм.

Стекло и рамку, поставленные вертикально, подают на конвейер, где их автоматически соединяют в пакет в вертикальном положении. Пакет поворачивают в гори­зонтальное положение и подвергают подпрессовке для лучшего прижимания стекла к рамке. Затем пакет на­правляют к станку, где на его торцы под давлением наносят мастику, затвердевающую через 1 сут. Влага во внутренней полости пакета поглощается силикагелем

18—468
или цеолитом. Годовая производительности Линий опи­санного выше устройства 500 тыс. м2. Имеются установ­ки, которые моют и сушат стекла в вертикальном поло­жении, а распорные рамки делают из профилей без специально изготовленных уголков (т. е. срезанием их концов под углом 45 0 и сваркой стыков).

Сварные стеклопакеты. Такие пакеты изготовляют на конвейерных линиях. Листы стекла вначале разогрева­ют до температуры 560—580 °С, затем разными спосо­бами разогревают края листов до более высокой темпе­ратуры. В одних устройствах края стекла разогревают газовыми горелками до температуры 900—950 °С, в дру­гих — на края листов наносят графитовую эмульсию. После высушивания образовавшуюся графитовую ленту разогревают электрическим током; при этом происхо­дит разогрев стекла до размягчения. После разогрева края листов сближают формующими приспособлениями с образованием прочного шва. Площадь таких пакетов до 1,5 м2.

Паяные стеклопакеты изготовляют размером до 12— 13 м2. Конструкция паяного стеклопакета показана на рис. 15.11.

Технологическую схему их производства осуществля­ют в следующей последовательности: а) листы стекла подогревают до температуры 300—350°С; б) на края листов наносят распылением слой меди шириной 5— 8 мм, толщиной около 100 мкм; в) на медный луженый слой устанавливают луженую рамку (толщиной 0,6— 0,8 мм, высотой 6—20 мм) из сплавов свинца и сурьмы (3 %). Медную полосу лудят сплавом из 33 % висмута, 25 % свинца и 42 % олова; г) рамку припаивают к мед­ной полосе, нанесенной на лист стекла, на рамку уста­навливают второй лист стекла с нанесенной по перимет - тру краев луженой полоской меди и припаивают его к рамке: д) продувают внутреннюю полость пакета сухим воздухом, затем в рамке запаивают отверстия для про­дувки и моют пакет снаружи.

Сварные пакеты могут быть одно-, двух - и многока­мерными.

Стеклопакеты всех видов можно изготовлять из лис­тов стекла с разными свойствами: теплопоглощающих, фотохромных, теплоотражающих; делают также свето - рассеивающие стеклопакеты марки «термолюкс» с про­кладкой стекловолокна во внутренней полости. Стекло­пакеты могут выполнять роль отопительных панелей,
если на поверхность внутреннего стекла нанести токопро - водящую пленку и нагревать ее электрическим током.