ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

ФОРМОВАНИЕ ЛЕНТЫ СТЕКЛА ПРОКАТКОЙ

Прокатное стекло производится на поточных механи­зированных линиях. На рис. 14.1 дана схема двухмашин­ной установки для производства стекла способом непре­рывного проката.

Стекло, сваренное в непрерывно действующей ванной печи, поступает на формование ленты стекла в прокат­ную машину. После прокатки лента стекла проходит от­жиг в лере, затем разрезается на заданные размеры. Принцип прокатки ленты стекда дан в гл. 9.

В табл. 14.1 приведены составы стекол, применяемые в производстве сырого, узорчатого и армированного сте­кла.

Рнс. 14.2. Схема устройства для формования ленты стекла способом непре­рывного проката с применением машины ПЛ-1-160

1 — приемная чугунная плита; 2, 3— прокатные валы; 4 — станина; 5 — стой­ка; 6 — регулировочный виит; 7 — регулирующее приспособление; 8 — сливная лннейка; 9— стекломасса; 10 — сливной брус; И — подъемный шибер; 12 — наклонная торцовая стена бассейна; 13 — горелки; 14 — вннты; 15 — рельсы; 16 — тележка; 17 — асбестовый валик; 18 — приемные валики

Для варки стекла применяют регенеративные печи с поперечным направлением пламени производительно­стью 80—120 т/сут. Температура варки стекла 1450— 1490 °С. В нашей стране применяют два типа машин ПЛ-1-160 (рис. 14.2) и ПН-1001, их характеристики да­ны в табл. 14.2.

Слой стекломассы толщиной 75—80 мм поступает из выработочной части печи к прокатным валам машины по сливному брусу 10 и по сливной линейке 8, расположен­ной между сливным брусом и нижним прокатным валом п закрепляемой на станине машины (см. рис. 14.2). Вы­соту слоя стекломассы, поступающей к машине, регули­
руют подъемным шибером 11. Лента стекла при выход из прокатных валов поступает сначала на приемную чу гунную плиту 1, охлаждаемую водой, затем на прием­ный наклонный роликовый конвейер из асбестовых ва­лов и далее для отжига в электрический лер. Полые про­катные валы машины изготовляют из легированной ста­ли. Внутри они охлаждаются водой, которая подается через трубу.

Для ремонта машину можно откатывать в сторону по рельсам, на которых она установлена. Высоту уста­новки машины относительно сливного порога, а также расстояние между ними по горизонтали можно регулиро­вать при помощи винтовых механизмов. Для нормально­го процесса прокатки необходимо некоторое натяжение; ленты, которое создается за счет небольшого превыше­ния (на 5—10%) скорости вращения валиков лера по сравнению со скоростью прокатных валков.

При повышении температуры стекломассы и темпера­туры поверхности прокатных валов поверхность ленты стекла становится более гладкой, но уровень этих тем­ператур лимитируется прилипанием ленты стекла к ва­лам и затеканием стекломассы в промежутки между сливной линейкой и валами. В табл. 14.3 даны техниче­ские характеристики печей для отжига прокатного стекла.

Таблица 14.3. Технические характеристики электрических леров

Показатели

Длина печи, м

Сечение канала в свету, мм

Общая максимальная мощность электронагревателей, кВт

Число валков

Мощность электродвигателей приводной станции, кВт

Максимальное опережение ско­рости вращения валков лера по отношению к скорости враще­ния валов машины, °/о

Согласно ГОСТ 5533—79, стекло узорчатое листовое имеет по всей поверхности на одной или обеих сторонах четкий рельефный узор и изготовляется способом непре­рывного проката. Такое стекло применяют для остекле­ния дверей, перегородок, мебели и других объектов, где не допускается сквозная видимость и требуется рассеян­ное освещение.

Размеры узорчатого стекла: по ширине 400—1600 мм; по длине 600—3600 мм; по толщине 4; 5 и 6 мм. При тол­щине 4 мм размеры должны быть не более 1200Х Х2500 мм. Для дверей жилых и общественных зданий размеры: 1450X375, 1450X475, 1450X575, 1450X675, 1750X475, 1750X675 мм.

Стекломасса для выработки узорчатого стекла дол­жна быть хорошо обесцвечена; для этого необходимо пользоваться сырьем с малым содержанием оксидов же­леза. В состав вводят меньше щелочных оксидов и боль­ше СаО, чем в тянутое стекло, что способствует быстро­му твердению расплава после прокатки, а следовательно, сохранению четкого рисунка. Однако применяют и стек­ла других составов (см. табл. 14.1).

Для получения узорчатого стекла на поверхности од­ного прокатного вала (редко двух) делают рельеф по выбранному рисунку. Глубина рельефа до 0,5 мм.

Нанесение рельефа на прокатные валы — трудоемкий н сложный процесс. Для этого применяют копировальные металлообрабатываю­щие станки, причем для каждого узора изготавливают отдельный вал. На рис. 14.3 показаны примеры узоров.

При прокатке узорчатого стекла наблюдается разница в скоро­сти проката бортов н середины ленты. Борта ленты, как более хо­лодные, прокатываются быстро, отчего может получиться перекос рисунка. Для каждого узора подбирается оптимальная скорость проката.

17—468 257

По ГОСТ 5533-78 на узорчатом стекле не допускают ся пороки, а именно: пузыри более 3 мм, разрушающие, инородные включения, прогиб листа более 1/250 длины листа при толщине 4 мм и 1/150 длины листа для толщи­ны 5 мм, щербины размером более 10 мм. Допускается деформация узора, не портящая внешнего вида при обычном осмотре. Узорчатое стекло может изготовляться из окрашенной стекломассы, для чего в шихту вводят общеизвестные в стеклоделии красители.