ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

ВЫДУВАНИЕ

Порцию стекла можно, подобно мыльному пузырю, раздувать воздухом под давлением. При этом сначала получают заготовку (пульку, баночку), а затем из пуль­ки формуют изделие. Стекло набирают на конец полой трубки или специальной дутьевой головки с полым кер­ном (рис. 9.5), через которые подается воздух. Изделие обычно выдувают в форму, в которой его держат до тех пор, пока оно не отвердеет, после чего его передают на отжиг.

Изделия раньше выдували мастера-стеклодувы. Этот способ (ручной) в настоящее время применяется только для выработки изделий очень малой толщины (например, покровных стекол для микроскопов), изде­лий сложной формы (изделий сортовых на ножке, с ручками и т. п.) или уникальных художественных изде­лий. Он используется также при стеклодувных работах, когда сложные приборы и аппараты выполняют из стек­лянных трубок. Трубки разогревают до пластичного со­стояния, выдувают из них части приборов, а затем эти части спаивают.

При ручном способе порцию стекла набирают из печи на конец стальной трубки и, вращая ее, раздува­ют, превращая в небольшой пузырь — баночку. Послед­нюю охлаждают, набирают на нее новую порцию стек­ла, придают набору конфигурацию, близкую к таковой изделия (вращая его, сплющивая или оттягивая), по­мещают набор в форму и выдувают изделие. Мелкие изделия выдувают в форму сразу из первого набора. Формы могут быть деревянные, металлические (чугун­
ные или стальные), графитовые и т. д.; чаще всего ис­пользуют формы из двух половин — раскрывные. Ци­линдрические или конические изделия выдувают в нераскрывиых формах.

На выдувных автоматах имеются две формы: чер­новая и чистовая. В черновой форме раздувают баноч­ку, которая затем передается в чистовую форму, где выдувают изделие. Стекло поступает в черновую форму в виде капель или засасывается при помощи вакуума. На некоторых автоматах пулька раздувается в чисто­вой форме за счет давления заключенного в ней воздуха без подачи дополнительного, вследствие того что в форме создается небольшой вакуум.

Размеры изделий зависят от количества набранного стекла, а толщина стенок — от соотношения массы на­бора и объема формы, от температуры (вязкости) стекла и давления воздуха. Для получения равномерной толщины стенок и гладкой поверхности изделия при выдувании его вращают.