ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Технологическая схема производства контактной серной кислоты из колчедана

Наиболее полно производство контактной серной кис­лоты отражает технологическая схема, в которой исход­ным сырьем служит колчедан (классическая схема) (рис. 34). Эта схема включает четыре основные стадии: 1) получение сернистого ангидрида, 2) очистка газа, со­держащего сернистый ангидрид, от примесей, 3) окисле­ние (на катализаторе) сернистого ангидрида до серного, 4) абсорбция серного ангидрида.

К аппаратам первой стадии процесса относится обжи­говая печь 2, в которой получают сернистый газ, и сухой электрофильтр 5, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжиго­вого газа от примесей, ядовитых по отношению к катали­затору, газ поступает при 300—400° С. Газ очищают, промывая его более холодной, чем сам газ, серной кис­лотой. Для этого последовательно газ пропускают через такие аппараты: промывные башни 6 и 7, первый мокрый электрофильтр 8, увлажнительную башню 9 и второй мокрый электрофильтр 8. В этих аппаратах газ очищает­ся от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов, а также от остатков пыли. Далее газ освобождается от влаги в сушильной башне 10 и брызг серной кислоты в

Брызгоуловнтеле 11. Обе промывные 6 п 7, увлажнитель­ная 9 и сушильная 10 башни орошаются циркулирующей серной кислотой. В цикле орошения есть сборники 20, из которых серная кислота насосами подается па орошение башен. При этом кислота предварительно охлаждается в холодильниках 18, где из промывных башен отводится в основном физическое тепло обжигового газа, а пз су­шильной— тепло разбавления сушильной серной кисло­ты водой.

Нагнетатель 12 в этой схеме помещен примерно в се­редине системы; все аппараты, расположенные перед ним, находятся под разрежением, после него — пел давлени­ем. Таким образом, под давлением работают аппараты, обеспечивающие окисление сернистого ангидрида до сер­ного и абсорбцию серного ангидрнда.

При окислении сернистого ангидрнда до ссрниго вы­деляется большое количество тепла, которое используют для нагревания очищенного обжигового газа, поступаю­щего в контактный аппарат 14. Горячий серный ангидрид через стенки труб, по которым он проходит в теплооб­меннике 13, передает тепло более холодному сернистому ангидриду, проходящему в межтрубном пространстве теплообменника 13 и поступающему в контактный аппа­рат 14. Дальнейшее охлаждение серного ангидрнда перед абсорбцией в олеумном 16 и моногидратпом 17 абсорберах происходит в ангидридном холодильнике (экономайзере) 15.

При поглощении серного ангидрида в абсорбционном отделении выделяется большое количество гепла, кото­рое передается циркулирующей кислоте, орошающей олеумный 16 и моногидратный 17 абсорберы, и отводит­ся в холодильниках 19 и 18.

Концентрация олеума и моногидрата повышается вследствие поглощения все новых и новых порции серно­го ангидрида. Сушильная же кислота все время разбав­ляется из-за поглощения паров воды пз обжгиового газа Поэтому для поддержания стабильных концентраций этих кислот существуют циклы разбавления олсумсі моно­гидратом, моногидрата — сушильной кислотой и цикл повышения концентрации сушильной кислоты моногидра­том. Так как воды, поступающей в моногидратный абсор­бер с сушильной кислотой, практически всегда недоста­точно, чтобы получить нужную концентрацию КИСЛО!.', в сборник моногидратного абсорбера добавляют воду.

В первой промывной башне 6 концентрация кислоты возрастает вследствие поглощения из газа небольшого количества серного ангидрида, образующегося при об­жиге колчедана в печах. Для поддержания стабильной концентрации промывной кислоты в первой промывной башне в ее сборник передается кислота из второй про­мывной башни. Для поддержания необходимой концен­трации кислоты во второй промывной башне в нее пере­дается кислота из увлажнительной башни. Если при этом для получения стандартной концентрации кислоты в первой промывной башне не хватает воды, то ее вводят в сборник либо увлажнительной, либо второй промыв­ной башни.

На контактных сернокислотных заводах обычно по­лучают три вида продукции: олеум, техническую серную кислоту и разбавленную серную кислоту из первой промывной башни (после выделения из кислоты се­лена).

На некоторых заводах промывную кислоту после очистки от примесей используют для разбавления моно­гидрата или для приготовления концентрированной сер­ной кислоты путем разбавления олеума. Иногда олеум просто разбавляют водой.

По схеме, 'приведенной на рис. 34, перерабатывается газ, содержащий 4—7,5% S02. При более низкой кон­центрации S02 тепла, выделяющегося в контактном от­делении, не хватает для подогрева газа, поступающего на контактирование (т. е. не обеспечивается автотермич - ность процесса). При более высокой концентрации S02 понижается степень контактирования.

В настоящее время ведутся работы по усовершенство­ванию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий этого про­цесса и применения более мощных аппаратов, обеспечи­вающих высокую производительность систем.

На многих заводах на сушильных башнях и моногид - ратных абсорберах применяются распределители кисло­ты, после которых в газе содержится минимальное коли­чество брызг. Кроме того, непосредственно в башнях или после них предусмотрены устройства для отделения ка­пель тумана н брызг. На ряде заводов из технологиче­ской схемы исключена увлажнительная башня; ее отсут­ствие компенсируется увеличением мощности мокрых электрофильтров или некоторым изменением режима ра­боты промывных башен для более интенсивного увлаж­нения газа во второй промывной башне, что дает воз­можность сократить затраты электроэнергии на мокрую очистку.

В сернокислотной промышленности начинают широко применять интенсивные и более совершенные аппараты, заменяющие насадочные башни, оросительные холодиль­ники, центробежные насосы и пр. Например, для выде­ления S02 из отходящих газов в производстве серной кислоты контактным способом применяют интенсивные аппараты распыляющего типа (APT), в которых жид­кость распыляется потоком газа.

В результате применения кислородного дуіья при об­жиге сырья в цветной металлургии повышается концен­трация S02 в отходящих газах, что создает возможность интенсификации сернокислотных систем, работающих на этих газах. Использование кислотостойких материалов при изготовлении аппаратуры для производства серной кислоты контактным способом позволяет значительно улучшить качество продукции и увеличить выпуск реак­тивной серной кислоты.