ХЛОРИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРЫ

ЭЛАСТОМЕРЫ НА ОСНОВЕ ХЛОРСУЛЬФИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА[18]

Обязательным компонентом. всякой резиновой смеси на основе ХСПЭ, как и на основе любого другого эластомера, является вулка­низующий агент. Сшивание ХСПЭ обусловлено, главным образом, реакциями хлорсульфоновых групп, активных атомов хлора и водо­рода. Еще в 1953 г. Басс и Смук [1] выявили около 10 классов химических соединений, желатинирующих растворы ХСПЭ с такой скоростью, которая позволяет использовать эти соединения для вулканизации ХСПЭ. В настоящее время наиболее широкое при­менение находит так называемая «металлоксидная» вулканизация, основанная на применении оксида поливалентного металла или его соли (10—50 масс, ч.), органической кислоты (2—10 масс, ч.) и ускорителя серной вулканизации (0,5—10 масс, ч.) [2—17].

До недавнего времени считали, что при «металлоксидной» вул­канизации сшивание ХСПЭ происходит в результате образования средних солей при взаимодействии предварительно гидролизован - ных хлорсульфоновых групп с оксидом металла [2—9, М —14, 17], тогда как ускорители участвуют, во вторичных реакциях с двойны­ми связями, образующимися при термическом отщеплении НО [4, 5, 8, 18]. В настоящее время в результате систематических исследований «металлоксидной» вулканизации ХСПЭ установлено [19—29], что действительным вулканизующим агентом являются ускорители серной вулканизации, которые взаимодействуют с хлор - сульфоновыми группами с образованием полярных подвесок и попе­речных связей, ассоциирующих друг с другом и с поверхностью оксида (см. гл. 2). Оксиды металлов не оказывают существенного влияния на химические превращения при вулканизации, но участ­вуют в формировании вулканизационных структур в качестве сорб - ционной поверхности и диспергатора вулканизующего агента, а так­же поглощают выделяющиеся газообразные продукты.

Вулканизацию ХСПЭ ускорителями серной вулканизации обычно проводят в присутствии оксида магния, оксцда или трех­основного малеината свинца [2—4, 8, 12, 13, 15, 17, 30]. Оптималь­ное содержание оксида магния составляет 20 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука, а оксида свинца — 40 масс. ч. Увеличение содержания оксида металла в смеси сопровождается повышением скорости вулканизации вследствие лучшего распределения и более эффек­тивного использования вулканизующего агента. К аналогичному результату приводит уменьшение размера частиц оксида металла. Применение оксида магния позволяет получать светлые и неток­сичные резины, которые можно использовать в пищевой промыш­ленности. Однако они нестойки к воздействию воды. Вулканизаты с оксидом или малеинатом свинца водостойки. Кроме того, они характеризуются большей стойкостью к атмосферным воздействие ям и тепловому старению. В присутствии оксида свинца вулкани­зация протекает быстрее, чем в смесях с оксидом магния и імалеи - натом свинца. Однако смеси с оксидом свинца склонны к подвул - канизации. Оксид свинца ядовит; кроме того, его нельзя исполь­зовать для получения светлоокрашенных резин. Применение трех­основного малеината свинца обычно ограничивается смесями, .ис­пользуемыми в виде растворов и не изменяющими своей окраски в процессе вулканизации. Для получения вулканизатов с повышен­ной стойкостью к тепловому старению рекомендуется применять комбинацию '10 масс. ч. оксида магния с 20 масс. ч. оксида свин­ца [12, 30].

Важным компонентом металлоксидной вулканизующей системы для ХСПЭ являются органические кислоты. Они облегчают пере­работку резиновых смесей, улучшают физико-механические свой­ства вулканизатов. Из органических кислот наиболее эффективны канифоль, гидрированная канифоль (обычно. в светлых смесях), абиетиновая, олеиновая, стеариновая и некоторые двухосновные кислоты, например адипиновая и др. [2, 8, 31, 32]. Применение ароматических кислот дает неудовлетворительные 'результаты [17]. Введение 2,5 масс. ч. гидрированной канифоли, 10 масс. ч. канифоли или стеариновой кислоты повышает прочность при рас­тяжении вдвое [3]. Хотя органические кислоты реагируют. с ХСПЭ, вызывая его сшивание (см. гл. 2), эти реакции. протекают очень медленно по сравнению с аналогичными реакциями ускори­телей серной вулканизации. Заметное сшивание 'ХСПЭ стеарино­вой кислотой наблюдается только при ее содержании не менее 10 масс, ч., тогда как обычно в составе «іметаллоксидньїх» .вулка­низующих систем оно не превышает 5 .масс. ч. Учитывая этот факт, а также отсутствие заметного влияния на вулканизацию ХСПЭ воды, образующейся при взаимодействии органической кис­лоты с оксидом металла, можно полагать, что эффективность органической кислоты связана .с ее поверхностно-активными свой­ствами и состоит прежде. всего в' улучшении диспергирования дей­ствительного вулканизующего агента и оксида металла в массе каучука. Об этом же свидетельствует, в частности, зависимость прочности при растяжении вулканизатов ХСПЭ с 2 масс. ч. мер - каптобензтиазола (МБТ), 1 масс. ч. дифенилгуанидина (ДФГ) и 10 масс. ч. оксида. магния j[29] от содержания канифоли:

Содержание канифоли, масс. ч. . 0 0,1 0,2 0,5 1,5 5,0

Прочность при растяжении, МПа. 23,2 25,0 26,2 26,8 27,8 30,0

Из приведенных данных видно, что при введении всего 0,2 масс. ч. канифоли прочность возрастает на 3 МПа, тогда как при последующем увеличении ее содержания на 1,3 масс. ч. (до 1,5 масс, ч.) —всего на 1,6 МПа.

Наиболее эффективные вулканизующие агенты для ХСПЭ — серосодержащие ускорители класса тиазолов, сульфенамидов, тиурамов и дитиокарбаматов.

О 0,2 Q, U 0,6 0,8 1,0 Мопьная доля ТМТД 6 Вулканизующей, системе

Фенамида БТ и 20 маос. ч. оксида кадмия имеют прочность при растяжении 19 МПа, относительное удлинение 400%, остаточное удлинение 7% и характеризуются высоким содержанием химиче­ских поперечных связей, тогда как вулканизаты. с оксидом магния имеют прочность 14 МПа, относительное удлинение 400%, оста­точное удлинение 40%, а количество химических поперечных свя­зей примерно - вдвое меньше.

Весьма эффективными. вулканизующими агентами для ХСПЭ1 являются ускорители класса тиурамов и дитиокарбаматов. Наи­больший практический интерес представляют ТМТД и тетрон А. Вулканизация ХСПЭ этими соединениями протекает быстро, смеси не склонны к подвулканйзации, а вулканизаты характеризуются хорошими прочностными свойствами и высоким содержанием хи­мических поперечных .связей. Свойства вулканизатов[19] ХСПЭ с ТМТД и тетроном А, полученных при вулканизации. при 150 °С в; течение 20 мин, приведены ниже:

Показатели ТМТД Тетрои А

TOC \o "1-3" \h \z Прочность при растяжении, МПа................................................. 15,5 11,0

Относительное удлинение, %........................................................ 425 225

Остаточное удлинение, %............................................................. 25 10

Степень сшивания (1 /Q) по равновесному набуханию

В бензоле.............................................................................................. 0,22 0,40

В смеси бензол — циклогексанон (7:3) . . . 0,20 0,35

Ных соединений (диэтилдитиокарбаматы кобальта и никеля) к ионным (диэтилдитиокарбамат натрия). Наибольший практиче­ский интерес в качестве вулканизующего агента для ХСПЭ пред­ставляет диэтилдитиокарбамат цинка. Вулканизаты ХСПЭ с ди - этилдитиокарбаматом цинка и оксидом магния имеют прочность при растяжении,1,3 МПа, относительное удлинение 400%, оста­точное удлинение 25%, а смеси не склонны к лодвулканизации. Смеси ХСПЭ с диэтилдитиокарбаматом натрия легко лодвулкани - зовываются, что затрудняет (практическое использование этого соединения. Вулканизация диэтилдитиокарбаматами кобальта и никеля протекает слишком медленно, а вулканизаты характери­зуются большими остаточными деформациями вследствие сла­бого сшивания эластомера. Однако диэтилдитиокарбамат никеля улучшает стойкость вулканизатов к тепловому - старению {ІІ7], вследствие чего он может использоваться для получения резин специального назначения в комбинации с другими вулканизующи­ми агентами.

Существенным недостатком вулканизатов ХСПЭ с производны­ми дитиокарбаминовой кислоты (тиурамами* и дитиокарбамата - ми) являются плохие диэлектрические свойства, особенно после увлажнения. Этот факт объясняется тем, что в условиях вулкани­зации -соединения претерпевают химические (превращения с обра­зованием различных низкомолекулярных 'полярных продуктов, не присоединяющихся к каучуку, которые увеличивают полярность системы и ухудшают диэлектрические свойства вулканизатов.

Альдегидаминные ускорители вызывают подвулканизацию сме­сей, а физико-механические свойства вулканизатов неудовлетво­рительны [3, 8, 17].

Гуанидины, например ДФГ и ди-о-толилгуанидин, применяются только как вторичные ускорители в комбинации - с тиазолами, так как свойства вулканизатов с этими соединениями уступают свой­ствам вулканизатов с ускорителями других классов.

Самым эффективным вулканизующим агентом для ХСПЭ сре­ди ускорителей серной вулканизации является дитиодиморфолин (ДТДМ) [29, 86]. Благодаря благоприятному сочетанию химиче­ских и ван-дер-ваальсовых вулканизационных связей, возникающих при его использовании, получают вулканизаты с хорошим комп­лексом свойств. Вулканизация ХСПЭ под действием ДТДМ проте­кает очень быстро (30 мин при 140 °С или 20 мин, при 150 °С), смеси не склонны к подвулканизации, а вулканизаты характери­зуются высокой прочностью, хорошими эластическими и диэлект­рическими свойствами, масло - и бензостойкостью, стойкостью к тепловому старению и т. д. Прочность при растяжении вулкани­затов ХСПЭ с 3—4 масс. ч. ДТДМ в отсутствие каких-либо дру­гих добавок составляет 13 МПа и при добавлении 10 масс. ч. оксида магния возрастает до 25—26 МПа. ДТДМ нашел 'Примене­ние в кабельной промышленности для получения шланговых резин взамен применяемых резин на основе полихлоропрена.

Наполненная резиновая смесь «а основе Х1СПЭ с ДТДМ устой­чива к подвулканизации, хорошо шприцуется и характеризуется меньшей усадкой по сравнению с резиновой смесью «а основе хло­ропренового. каучука.

Она практически равноценна резине на основе «аирита ИНК по прочности, сопротивлению раздиру, твердости, 'Морозостойко­сти, стойкости. к действию озона и превосходит последнюю по эла­стическим свойствам и сопротивлению истиранию:

Резина на основе ХСПЭ значительно превосходит резину па основе полихлоропрена по диэлектрическим свойствам, особенно после увлажнения, хотя ХСПЭ является не менее. полярным .кау­чуком, чем лолихлоропрен. Электрические характеристики реаии на основе ХСПЭ-40, хайпалона 40 и наирита ПНК приведены ниже:

О 1 г з и 5 б і о 5 г з % Ґ~ в 7

Продолжительность набухания у сут

Рис. 3.2. Кинетика набухания резин на основе ХСПЭ-40 (1), хайпалона-40 (2) и наэдрита ПНК (3) в соляровом масле (а) и бензине (б).

Если в процессе старения при 110 °С резина на основе хлоро­пренового каучука становится ломкой и непригодной для фиаико - механических испытаний через 46 сут, а при 120 QC — через 30 сут, то резина - на основе ХСПЭ с ДТДМ сохраняет эластичность при 110 QC более 90 сут, а при 120 °С—более 60 сут. Коэффици­ент температуростойкости но прочности при растяжении резины на основе полихлоролрена при 100 °С равен 0,37, а по относитель­ному удлинению 0,53, тогда как для резины на основе ХСПЭ эти показатели составляют соответственно 0,26 н 1,04.

ХСПЭ и полихлоропрен благодаря высокому содержанию хло­ра являются маслобензостойкими каучуками. Однако резина на основе ХСПЭ набухает, например, в соляровом імасле н бензине значительно медленнее, чем резина на основе нанрита ПНК (рис. 3.2), а равновесное набухание последней в соляровом масле заметно больше, чем резины из ХСПЭ-40 и хайпалона 40. .

Таким образом, ДТДМ обеспечивает получение резин с хоро­шим комплексом технологических и физико-механических свойств, которые могут найти применение для изготовления самых разно­образных изделий.

При «металлоксидной» вулканизации - ХОПЭ для улучшения технологических свойств смесей и качества вулканизатов рекомен­дуется использовать олигоэфиракрилаты, например от 10 до 40 масс. ч. а, м-мета)ирил-бис (триэтиленгликоль)фталата [37].

В работах![і38, 39] показана возможность и целесообразность замены оксида магния на сульфид кадмия. Имеются данные, .по­казывающие, что сульфиды аммония и металлов, например нат­рия, меди, кадмия, вызывают дополнительное сшивание ХСПЭ [1, 38, 39].

Вместо оксидов металлов в комбинациях с органическими кис­лотами и ускорителями серной вулканизации можно использовать эпоксидные [40—43] и полиамидные [44] смолы, а также фенол - фурфуроловую смолу і[45]. Эпоксидные смолы являются, ло-шиди - маму, акцепторами хлористого водорода, но могут (принимать уча­стие и в реакциях сшивания [40, 41, 44]. Описаны вулка - низунтщие системы с применением диэпоксида формулы ЭСНг [ТСН2СН (ОН) ОН2] „_іТСН23, где Э — зпоксигрулла, Т — остаток диена, содержащий 4 атома хлора, и п^4 ![46].

Другим весьма эффективным способом (Вулканизации ХСПЭ, применяющимся їв резиновой промышленности, является вулкани­зация многоатомными спиртами [12]. Изучение вулканизации сме­си на основе ХСПЭ (MgO—2; ДБТД—0/5; тетрон А—1,5; ТЮ2— 63 масс, ч.) показало [47], что наиболее активны первичные спир­ты, например пентаэритрит, дипентаэритрит, трипентаэритрит, три- метилолэтан, триметилоллропан. Прочность вулканизатов, получен­ных в их присутствии, равна 10,7—18,4 МПа, относительное удли­нение 260—440% и твердость по Шору А 60—70 ед. Вторичные спирты (поливиниловый спирт) позволяют получать резины с прочностью всего лишь 7,4 МПа и относительным удлинением 520%. Активность многоатомных спиртов, содержащих и первич­ные и вторичные ОН-группы (сорбитол), близка к активности первичных спиртов. Сшивание ХСПЭ происходит также и под дей­ствием первичных одноатомных спиртов (октанол, деканол), но физико-механические свойства таких вулканизатов невысоки.

Смеси ХСПЭ с полиолами склонны к подвулканизации. Скор - чинг смесей, содержащих первичные многоатомные спирты, умень­шается при использовании соединений с повышенной температу­рой плавления, например пентаэритрита (т. пл. 250 °С). Благодаря ряду ценных свойств вулканизатов и низкой стоимости пентаэрит­рит оказался наиболее пригодным для практического использова­ния. Его обычное содержание в смеси 3 масс. ч. С помощью си­стемы пентаэритрит — оксид магния получают вулканизаты, устой­чивые к изменению окраски.

Хорошо изучена вулканизация ХСПЭ аминами. Эффективность аминов при сшивании ХСПЭ зависит от их строения. Если алифа­тические амины, например триэтиленлентамин, диэтилтриамин, гексаметилендиамин и др., вулканизуют ХСПЭ уже при комнатной температуре, то ароматические амины, например ж-фениленди - амия, (менее активны и вулканизуют эластомер только при нагре­вании [1, 48]. Для вулканизации ХСПЭ можно использовать вто­ричные и третичные ди - и полиамины, первичные алифатические моноамины, гидроксид аммония 1[7, 18], аммиак [49]. Последний (в виде газа или водного раствора) применяют для вулканизации защитных покрытий и для получения вспененных резин.

Эффективными вулканизующими агентами являются мочеви­ны и тиомочевины [18, 50]. Вулканизация ХСПЭ меркаптоимид - азолином (этилентиомочевиной) протекает быстро (30 мин при 140 °С), но смеси склонны к подвулканизации.

По сравнению с металлоксидными вулканизатами, аминные вулканизаты менее прочны, менее стойки к тепловому старению и более гигроскопичны [4]. Поэтому, а также вследствие склоняо - сти смесей к подвулканизации и токсичности аминов, они не нашли широкого практического применения в качестве вулканизующих агентов. Широко исследованы различные производные аминов: соли алифатических диаминов [29, 51, 52], продукты конденсации алифатического диамина с непредельной двухосновной кислотой [53] и диамина с кетоном [54], аминовпоксидные аддукты [29, 55—58], получаемые конденсацией алифатического или аромати­ческого диамина с эпоксисоединением, например глицидиловым эфиром или эпоксидной смолой, ди - и полифункциональные ацик­лические, циклические и гетероциклические имины [47], амиды и полиамиды [44, 47, 59, 60].

Механизм вулканизации ХСПЭ солями аминов и, в частности, солями АГ и СГ описан в гл. 2. Соли АГ и СГ являются полупро­дуктами при получении найлона и представляют собой твердые, кристаллические, высокоплавкие вещества.

Вулканизаты 'ХСПЭ с солями АГ и СГ имеют удовлетворитель­ную прочность ('9—13 МПа) и хорошие диэлектрические свойства (после выдержки вулканизатов в воде при 20 ЧС в течение 24 ч ри= (3—5) • 1011 Ом-м), но характеризуются большим остаточным удлинением, а смеси склонны к подвулканизации.

Среди аминоэлоксидных аддуктов эффективными вулканизую­щими агентами являются продукты взаимодействия м - и я-фени - лендиамина с бутил - и фенилглицидиловыми эфирами. Вулканиза­ция протекает с удовлетворительной скоростью 'при 150 °С. Вул­канизаты имеют прочность 12—13 МПа в отсутствие усиливающих наполнителей. При введении неполярных пластификаторов, на­пример вазелинового масла (масла И-8А), прочность возрастает до 16—17 МПа вследствие усиления эффекта ассоциации поляр­ных вулканизационных структур.

Среди других производных аминов, которые можно использо­вать в качестве вулканизующих агентов для ХСПЭ, следует также отметить /г-аминофурфуронил [61], дицианэтилированный текса - метилендиамин ([І62], продукт конденсации дифенилоллропана с уротропином [63]. Предложена вулканизующая система резор­цин— гексаметилендиамин [64]. Варьируя содержание резорцина и гексаметилендиамина в смеси можно регулировать акорость и степень сшивания эластомера. Для вулканизации ХСПЭ можно применять органические нитро - и нитрозосоединения [47, 65], диизоцианаты [1, 47], дималеимиды [66], акриловые соединения [67], диоксимы [47], а-полиоксиметилен [68] и т. д. [69, 70].

Для вулканизации ХСПЭ предложен ряд кремнийорганиче - ских соединений: различные кремнийсодержащие амины [71—73], наиболее эффективными среди которых являются: гетероцикличе­

Ские диамины общей формулы Н3С (R') SiN(OH2)nNR, где R и R' — алкильные радикалы; а, ш-бисаминополидифенилсилоксиари - лены [74, 75]; полиорганосилазаны общей формулы [^(RzSiNH)m— — ('R'SiXi, s)]<z, где X — группа NH или HN—R"—NH, например полиметилсилазан [76]; кремнийазотсодержащие гетероцикличе­ские соединения [77] типа

Me

R

/ \ Н4С-- СН2 H4C-N-CH4

R'< )NR' І І II

\ / Me—N N—Me H. C СН,

Si \/ \ /

/ \ Si Me—N N—Me

R" R"' / \ \/

Me Me Si

/ \ Me Me

Где Me=CHs.

Азосилациклоалканы,[78], например 1,3-дибутил-2,2-диметил-1,3- диазо-2-силациклопентан и др. Кремінийорганичеокие соединения позволяют. получить резины с удовлетворительной прочностью и с повышенными стойкостью к тепловому старению и химической стойкостью. Однако «виду технологических трудностей и малой до­ступности они не находят практического применения.

Для вулканизации ХСПЭ предложены оловоорганичеоюие со­единения, например, оловоорганические оксиды [47]. Их актив­ность уменьшается в ряду («-C4H9)2SnO> (w-C8Hi7)2SnO> > (CgHshSnO. Особых преимуществ перед вулканизующими аген­тами, применяемыми для ХСПЭ в настоящее время, эти вещества не имеют. Отмечен эффект вулканизации ХСПЭ продуктами реак­ции и л а ти нохлор ист ово дородн ой кислоты с соединениями типа ROH, ROR, ROHO или их смесями [79].

Вулканизующими агентами для ХСПЭ являются такие порооб - разователи как и-уретиланфенилсульфонилгидразид (ЧХЗ-5) и азо - дикарбонамид (ЧХЗ-21) [80]. Процесс сшивания ХСПЭ интенси­фицируется при повышении температуры (до 155—160 °С) и при введении оксида машия.

Известно применение в качестве вулканизующих агентов для ХСПЭ перекисей и гидроперекисей в комбинации с оксидом маг­ния. рм, 81].

Вулканизация ХСПЭ под влиянием серной вулканизующей группы описана в работах [82, 83].

Предполагается [81], что с ХСПЭ реагирует и технический уг­лерод канального типа, позволяющий в отсутствие каких-либо ингредиентов получать продукты с хорошими физико-механически­ми свойствами. Однако это взаимодействие, по-видимому, имеет физическую природу.

Из неорганических соединений желатинирование растворов ХСПЭ вызывают А1С13, >FeCl3, ZnCl2, H2S04, SC12 и др. [1, 11, 18].

Осуществлено фотохимическое сшивание ХСПЭ, основанное на использовании инициированной УФ-облучением реакции привитой сополимеризации с триэтиленгликольдиметакрилатом '[84].

Попытки использовать для вулканизации ХСПЭ ионизирующее излучение, в частности, (З-излучение, дали неудовлетворительные результаты [85].

Ассортимент вулканизующих агентов для ХСПЭ непрерывно расширяется.

В отличие от многих других ікаучуков, вулканизаты ХСПЭ име­ют вы<со, кую статическую прочность в отсутствие усиливающих на­полнителей. Прочность неналолиенных вулканизатов ХСПЭ обу­словлена специфическим характером вулканизационных структур эластомера и, прежде всего, полярностью возникающих подвесок и поперечных связей, их ассоциацией с образованием частиц мик­рофазы, выполняющих функцию вулканизационных узлов и ча­стиц усиливающего наполнителя. Однако наполнители улуч­шают технологические свойства смесей, повышают теплостой­кость вулканизатов, их сопротивление истиранию и т. д., а также -снижают стоимость резин [5, 9, 10, 86—91]. Поэтому введение на­полнителей в смеси на основе ХСПЭ необходимо. Для ХСПЭ обычно применяют различные типы технического углерода, мел, каолин, барит, диатомит, литопон и др. Степень воздействия на­полнителей зависит от их дисперсности: чем меньше размер ча­стиц, тем лучше свойства вулканизатов [3]. В зависимости от назначения резин содержание наполнителей может составлять от.20 до 350 масс. ч. і[3]. Из минеральных наполнителей наиболее высокую теплостойкость обеспечивают 'белые сажи [4]. Кремне­земные наполнители улучшают сопротивление .раздиру и придают вулканизатам жесткость и твердость [92].

Для повышения стойкости резин к атмосферным воздействиям рекомендуются мел и - каолин )[і87, 93]. Резины, наполненные ме - .лом, характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами, которые не ухудшаются после увлажнения, хорошими динамиче­скими свойствами, и по теплообразованию при многократных де- ■формациях занимают промежуточное положение между резинами на основе натурального и - бутадиенетирольного каучуков [94]. В «-металлоксидных» вулканизатах ХСПЭ эффективно использо­вание сернистого бария и литопона [85, 92]. Диоксид титана по­вышает яркость - красок и увеличивает стойкость резин - к атмос­ферным воздействиям [95, 96]. Введение до 10% алюминиевой пудры снижает образующиеся в материале внутренние напряже­ния. Резины, наполненные техническим углеродом, характеризу­ются хорошей светостойкостью,[4]. Наполненные резины на осно­ве ХСПЭ отличаются высокой химической стойкостью [97]. Наи - •болыпую стойкость к соляной кислоте придают технический угле­род термического типа, барит, диатомит; к серной кислоте — тех­нический углерод термического типа, каолин, барит, диатомит, к азотной кислоте — технический углерод термического типа. В ка­честве наполнителей для шприцующихся смесей рекомендуются технический углерод печного типа и каолин [3]. В работе [98] подробно изучено влияние наполнителей - на свойства пористого

ХСПЭ, полученного с помощью азодикарбонамида, и сделан вы­вод о необходимости применения (комбинаций активных и инерт­ных наполнителей.

Пластификаторы .вводят в резины на основе ХСПЭ для улуч­шения технологических овойств смесей, низкотемпературных, свойств резин, для повышения их эластичности и снижения твердости. Учитывая особенности. вулканизационных структур ХСПЭ, в смеси. на его основе предпочтительно вводить только полярные или малополярные пластификаторы,['29, 58], которые - не разрушают вулканизационных узлов. Чаще всего в смесях на основе ХСПЭ попользуют нефтяные масла и фактисы [2, 4] в ко­личествах, -несколько больших, чем в случае других каучуков. В ірезинах, - работающих в контакте с химическими реагентами, содержание пластификаторов должно быть минимальным. Для. ре­зин, эксплуатирующихся при низких температурах, рекомендуют­ся пластификаторы сложноэфирного типа, напри-мер дибутилфта - лат, диоктилсебацинат, 'бутилолеат [3, 99]. Эффективным пласти­фикатором для ХСПЭ является натуральный каучук [9, 87]. Ши­рокое (применение получили полиэтиленовый воск и хлорирован­ные парафины, .в том числе хлорированный полиэтилен [100]. В зависимости от содержания іхл-opa вводят от 30 до 100 масс. ч. хлорпарафинов. Наиболее широко применяются продукты - с со­держанием хлора 15—55% и температурой плавления 48—60 °С. Смеси с хлорпарафинаміи характеризуются. хорошими технологи­ческими свойствами.

Для предотвращения - разложения ХСПЭ в процессе его произ­водства, хранения и эксплуатации - используют стабилизаторы. Для стабилизации отечественных Х-СПЭ обычно применяют - 5 масс. ч. эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6 - на 100 масс. ч. кау­чука [92]. В качестве стабилизаторов ХСПЭ можно вводить ком­бинацию 0,1—1,5 масс. ч. - эпоксидных смол с молекулярной мас­сой 300—1000; -0,5—1,0 масс. ч. фенольного антиоксидант а и 0,1— 1,5 масс. ч. соли бария, стронция, кальция или свинца (которую - вводят в раствор каучука до его выделения) [101]; замещенные фенолы и - тиофенолы; соединения, содержащие а-мино - и амидо­группы; некоторые оловоорганические стабилизаторы и т. д. [1-02]. В качестве термостабилизаторов для резин, работающих. при температурах выше 120 °С, широко используется дибутилтио - карбамат никеля [87, 103]. Ниже показано влияние дибутилдитио - карбамата никеля (ДБДТК-Н) на свойства резин при - старении:

Предел прочности при растяжении, МПа

Относительное удлинение, %.................................

Твердость по Шору А, усл. ед.

После старения при 150 °С в течение 120 ч

Предел прочности при растяжении, МПа Относительное удлинение, % ... . Твердость по Шору А, усл. ед.

Для предотвращения окисления ХСПЭ можно использовать такие антиоксиданти как альдоль->а-нафтиламин, дифенил-я-фени- леядиамия, полимеризованный триметилдигидрохин-олин [3, 91, 95]. Указанные -соединения действуют не только как а-нтиок-сидан - ты, но и как термостабилизаторы. О-собенно эффективен иолиме­ризованный триметилдигидрохинолин.

Статическая прочность ненаполненных вулканизатов ХСПЭ позволяет получать изделия любого цвета с достаточно хорошими эксплуатационными свойствами. Многие органические красители в процессе вулканизации ХСПЭ химически взаимодействуют с ним, поэтому среди красителей, применяемых для этого эластоме­ра, преобладают неорганические красители. В качестве белого кра­сителя применяют диоксиды титана, черного — технический угле­род; красного — оксид железа, ееленид кадмия, красный толуиди-н; зеленого — зеленый хром, монострол зеленый; синего — антрах-и - нон и ультрамарин; желтого — ееленид кадмия и хромат свинца; оранжевого — молибдаторанж [92]. Названия и характеристики красителей, пригодных для ХСПЭ, проводятся в работах [92, 93]. Для резин на основе ХСПЭ характерна хорошая стойкость окрас­ки в процессе эксплуатации. Для сохранения цвета смеси в процес­се вулканизации рекомендуется вулканизовать при температурах не выше 143 °С. Пигменты не только окрашивают резину, но и за­щищают ХСПЭ от действия ультрафиолетовых лучей [89, 93, 95, 104, 105]. Для повышения клейкости смесей рекомендуется вводить кумаронинденовую смолу и др. [2].

При добавлении 5—25 - масс. ч. алюминиевой шудры получают электропроводящие резины, имеющие металлический блеск [92].

В связи с наличием большого числа совершенных вулканизу­ющих систем, замедлители подвулканизации для ХСПЭ не при­меняются.

С целью повышения прочностных свойств резин, их термоокис­лительной стабильности, химической стойкости, износостойкости и уменьшения теплообразования при динамических нагрузках в смеси на основе ХСПЭ, содержащие минеральные и органические наполнители, рекомендуется вводить органосиланы (непосредст­венно и на цеолитах) —■ вннилтрихлореилан, іметилвинилтрихлор - силан, хлорметилдихлорсилан, нонилтрихл-орсилан, ди-метилдиаце - токсисилан, І-аминогексаметилен-'б-аминометилентриапоксисилан и др. [106, 107]. -Влияние ор-ганосилано-в объясняют повышением гидрофобяоети наполнителей и увеличением (прочности связи эла­стомер — наполнитель.

ХСПЭ, как и ХПЭЭ, перерабатывают на обычном оборудова­нии, - применяемом в резиновой промышленности. Невулканизо - ван-ный каучук более термопластичен, чем натуральный и многие другие - синтетические каучуки, и поэтому іне требует предвари­тельной пластикации :[3]. Обработка смесей на вальцах или в резиносмесителе сопровождается значительным тепловыделением, что может привести к их подвулканизации. Поэтому - приготовле-

10*

Ниє смесей на основе ХСПЭ следует. производить по возможности быстро [2, 10, 30, 91, 95, 108]. При смешении (целесообразно вна­чале вводить канифоль или какую-нибудь органическую. кислоту, затем оксиды металлов, противостарители, наполнители, пласти­фикаторы (жидкие пластификаторы рекомендуется добавлять с частью наполнителя), вулканизующий агент. Для лучшего распре­деления оксида свинца его иногда вводят в виде концентрирован­ной маточной смеси (75 масс. ч. оксида свинца, 25 масс. ч. ХСПЭ и 1 масс. ч. стеариновой кислоты). При использовании комбина­ций ХСПЭ с другими каучуками последние рекомендуется под­вергать предварительной пластикации для того, чтобы их пла­стичность стала примерно равной пластичности ХСПЭ [3]. Этим достигается лучшие смешение и свойства вулканизатов.

Смеси на основе ХСПЭ удовлетворительно формуются при прессовании, шприцевании, калаядровании, литье под давлением [3, 4, 89, 95, 108, 109]. Вследствие повышенной вязкости смесей перед шприцеванием и каландрованием их следует разогревать. Смеси на основе ХСПЭ независимо от содержания наполнителя: даже при (Высокой скорости шприцевания незначительно разбу­хают, сохраняют заданный профиль и хорошее качество поверх­ности. Каландрованием получают покрытия, тонкие пленки, про­мазанные и прорезиненные ткани. Для литья подходят смеси с вязкостью по Муни порядка 30 ед. Вулканизацию смесей на осно­ве ХСПЭ проводят при 130—160 qC. Более высоких температур следует избегать, так как они могут привести к ^пористости и изъя­нам поверхности. Вулканизацию осуществляют в прессе горячим воздухом. При (Вулканизации тонких пленок возможно применение - острого пара '[2]. ХСПЭ характеризуется широким плато вулка­низации, а смеси на его основе не боятся перевулканизации.

Вулканизаты ХСПЭ характеризуются рядом ценных свойств. Как уже отмечалось, они имеют высокую статическую прочность - в отсутствие усиливающих наполнителей. При повышении тем­пературы прочность вулканизатов заметно уменьшается, что объ­ясняется влиянием слабых вулканизационных связей, обуслов­ленных (Взаимодействием полярных продуктов превращения хлор­сульфоновых групп (подвесок и поперечных связей). По сравне­нию с вулканизатами НК и ряда других эластомеров вулканиза­ты ХСПЭ более жестки, имеют меньшее относительное удлинение и большие остаточные деформации [3, 4]. Сопротивление разди­ру сравнимо с сопротивлением раздиру вулканизатов других кау - чуков, но хуже, чем для НК - Оно улучшается при добавлении в; смесь активных наполнителей. Для ХСПЭ марки А сопротивле­ние раздиру резин, наполненных техническим углеродом ПМ-75,. составляет 60— 80 кН/м, а для ХСПЭ-40—70—90 кН/м.

Вулканизаты ХСПЭ характеризуются высоким сопротивлени­ем истиранию, которое сохраняется и при повышенных темпера­турах (120—175 qC) [3, 4, 47, 110—112]. Ниже сопоставлена стой­кость к истиранию покрытий на основе хайпалона и неапрена:

Хайпалои .... 3379 Неопреи..................... 1303

* Нагрузка на образец 15 ООО Н, воз­вратно-поступательное движение образцов 30 цикл/мин.

Вулканизаты Х'СПЭ отличаются высокой стойкостью к много­кратным растяжению и изгибу, к растрескиванию [Я 13]. Однако •по сравнению с вулканизатами НК они характеризуются (повышен­ным теплообразованием при .многократных деформациях. При вве­дении. наполнителей теплообразование увеличивается. Значения теплообразования для резин на основе ХСПЭ, содержащих раз­личные оксиды металлов и наполнители, приведены в работе.[■104].

Остаточная деформация после сжатия для резин на основе ХСПЭ и его смесей с другими эластомерами как при нормальной, так и при (повышенной температурах не больше, чем остаточная деформация для резин на основе НК или СК [111, 114].

Неналолненные вулканизаты ХСПЭ имеют температуру хруп­кости от —55 до —62 °С [2—4, 47, 104, 110, 115]. При введении наполнителей температура хрупкости повышается и при 20— 40%-ном наполнении составляет —25-.—40 °С. Применение слож­ных эфиров в качестве пластификаторов позволяет понизить тем­пературу хрупкости до —60 °С.

Вулканизаты ХСПЭ стойки к тепловому старению [4, 9, 99, 104, 116], уступая только таким каучукам специального назначе­ния, как силиконовые или фторкаучуки. Ниже приведены темпе­ратуры, при которых эластомеры теряют за 8 ч 25% прочности 017]:

Температура, Температура.

°С °С

TOC \o "1-3" \h \z Силиконовый каучук 290

Фторкаучук................................. 196

ХСПЭ.................................. 174

Бутилкаучук.... 168

Хлоропреновый каучук 154

Бутадиеи-стирольиый ка­учук і 35

Бутадиен-нитрильиый

Каучук............................... 102

Натуральный каучук 102

При равных температурах работоспособность изделий из ре­зин на основе ХСПЭ втрое выше, чем изделий из резин на основе хлоропренового каучука [87, 111, 11(8]. Наиболее заметно превос­ходство ХСПЭ при 150 °С. Для большинства видов изделий из ХСПЭ максимальные рабочие температуры достигают 130— 160 °С [4, 9, 117]. При 100 °С срок службы резин измеряется го­дами.

Теплостойкость резин на основе ХСПЭ значительно выше, чем резин из полихлоропрена, поэтому для повышения теплостойкости последних рекомендуется вводить в состав смесей 20—40 масс. ч. ХСПЭ [90].

Вулканизаты ХСПЭ имеют хорошие диэлектрические свойства, стойки к действию коронного разряда (іпри напряжении 16000 В) и в качестве изоляционного материала занимают промежуточное место между натуральным каучуком и полихлороиренами [3, 4, 104, 110, 111, 116]. Хорошие диэлектрические свойства вулканиза­тов сохраняются в воде и при температурах вплоть до 120 °С. В работах ['111, 1Г9] приводятся данные по влиянию температу­ры на диэлектрические свойства вулканизатов ХСПЭ.

Вулканизаты ХСПЭ исключительно стойки к озонному старе­нию и превосходят в этом отношении вулканизаты бутилкаучука и полихлоропрена не менее чем в 10 раз [10, 120, 121]. По озо - ностойкости ХСПЭ относят к группе особо стойких, наряду, на­пример, с фторкаучуками.

Вулканизаты ХСПЭ характеризуются также стойкостью к ат­мосферным. воздействиям [4, 89, 91, 93, 122]. 'Ниже приводятся данные* по стойкости резин на основе различных каучуков к рас­трескиванию при атмосферном старении [123] (сут):

Удлинение Удлинение

TOC \o "1-3" \h \z Каучук 10% 50% СКЭП............................... 768 752

СКТВ.............................. 1460 1460 Наирит........................... 1460 456

СК. Ф-26 ......................... 1460 1460 НК.................................. 36 11

ХСПЭ............................. 1460 1460 СКН-26 ........................... 7 4

Бутилкаучук. . . 1460 800

* Испытания проводили в г. Батуми иа прямом солнечном свету.

В погодостойких композициях рекомендуется использовать оксид или трехосновный малеинат свинца. Резины на основе ХСПЭ хорошо сохраняют свойства при работе в тропических ус­ловиях 23, ;124] и стойки к воздействию плесени и (микроорга­низмов [111].

Ценным качеством вулканизатов ХСПЭ является их стойкость к действию различных химических реагентов [3, 5, 9, 30, 111, 122, 125, 126], в частности, таких сильных окислителей, как серная, азотная, хромовая кислоты, диоксид хрома, гипохлорит натрия, ■перекись водорода и т. д. Например, стойкость резин из ХСПЭ к концентрированной соляной кислоте при 65 °С и 93%-ной серной кислоте .находится на уровне стойкости резин из фторкаучуков [127]. Подробные исследования химической стойкости ХСПЭ в 247 различных средах подтвердили отличные антикоррозионные свойства этого материала iplll, 128, 129]. Однако вулканизаты ХСПЭ не стойки (к действию ароматических и хлорированных уг­леводородов. 'По. масло - и бензостойкости они уступают вулкани - затам полихлоропренов, имеющим большее содержание хлора, но превосходят. вулканизаты натурального и бутадиен-стирольного каучуков. В последнее время появились новые типы ХСПЭ, содер­жащие до 45% хлора, которые отличаются высокой масло - и бен - зостойкостью [89, 100, 111, 130—132].

Водопоглощение вулканизатов ХСПЭ (при травильном подборе компонентов смеси незначительно [97, 104, 133, 134]. Так, при использовании в составе вулканизующей системы оксида иди трех­основного малеината свинца получают влагостойкие резины, практически не набухающие в кипящей воде в течение 100 ч, вследствие чего ХСПЭ относят к числу каучуїков, которые могут применяться для изготовления изделий, эксплуатирующихся в ус­ловиях воздействия кипящей воды. Вулканизаты ХСПЭ с оксидом мапния невлагостойки, так как в них (имеется много слабых вул­канизационных связей, разрушающихся под действием воды [28]. Действие горячей воды на смеси на основе хайпалона различного состава изучено в работе і[І135]. Данные по химической стойкости ХСПЭ приведены в работах [3, 15, 30, 92, 129].

По сравнению с другими эластомерами газопроницаемость ХСПЭ незначительна. В этом отношении он уступает только бу­тилкаучуку [136], но при 93 °С газопроницаемость ХСПЭ и бу - тилкаучука одинакова. Ниже приведена газопроницаемость kv [10~8 Нм/(с-Н)] стандартных смесей на основе различных эласто­меров при 25 °С:

Бутилкаучук. .

ХСПЭ....

Неопрен....

Натуральный кау­чук....

ХСПЭ превосходит все известные каучуки по стойкости к сжи­женным фреонам [123].

Вулканизаты ХСПЭ не поддерживают горения, что, (по-видимо­му, объясняется возникновением защитной пленки из газообраз­ных соединений хлора, образующихся в результате термического разложения каучука. Однако по огнестойкости вулканизаты ХСПЭ несколько хуже, чем вулканизаты хлоропреновых каучуков [3]_ Новые типы ХСПЭ с (повышенным содержанием хлора по огне­стойкости равноценны или превосходят полихлоропрен ['100, 130— 132]. Введение оксида сурьмы позволяет дополнительно повысить огнестойкость вулканизатов ХСПЭ.

ХСПЭ обладает сравнительно высокой стойкостью к действию ионизирующих излучений [137]. Существенные изменения в свой­ствах резин на основе ХСПЭ имеют место только при мощности облучения выше Ю8 Р/ч. Наиболее стойки к действию радиации вулканизаты ХСПЭ с оксидом свинца.

В работе [92] приводятся сравнительные таблицы физике-ме­ханических свойств ХСПЭ и других эластомеров.

Свойства резин на основе ХСПЭ определяются не только свой­ствами каучука, но и составом смесей. В литературе приводится рецептура резин различного назначения, характеризующихся вы­сокой стойкостью к тепловому )[3] и светоозонному старению [10], атмосферным воздействиям [138], действию агрессивных
сред и воды [12], к изменению окраски [12]; характеризующихся хорошими диэлектрическими свойствами для оболочек проводов и кабелей [2, 3], огнестойкостью [105]. Приводятся также рецеп­туры типичных белых смесей [12], типичных смесей, наполненных техническим углеродом [12] и т. д.

Описано применение смесей ХСПЭ с различными каучуками: натуральным, бутадиен-стирольным, бут ад иен - н и трил ьн ым, бутил - каучуком, хлоропреновим каучуком [5, 10, 12, 89, 90, 110, 114, 118, 136, 139—142]. При смешении ХСПЭ с указанными каучуками по­лучают композиции с повышенной озоностойкостью, улучшенным сопротивлением атмосферному и тепловому старению, с более высокими твердостью, стойкостью к агрессивным средам и огне­стойкостью. Наиболее. важным свойством, придаваемым ХСПЭ совмещенным композициям, является повышение их озоностойко - сти. Заметный эффект наблюдается при введении, уже 20 масс. ч. ХСПЭ. С другой стороны, добавление различных каучуков (на­пример, НК) в смеси на основе ХОПЭ улучшает их технологиче­ские свойства, повышает 'морозостойкость вулканизатов. Известны комбинации ХСПЭ с двойным і[.143, 144] и тройным [444, 145] этиленлропиленовыми сополимерами, хлорированным полиэтиле­ном [146], фторкаучуками, в частности, с СКФ-26 [147], с хлор - каучуком и т. д.

При совместной переработке ХСПЭ с каучуками, содержащи­ми нитрильные, пиридиновые или другие функциональные груп­пы, способные взаимодействовать с активными атомами хлора ХСПЭ, образуются привитые сополимеры с ценным комплексом свойств.

ХСПЭ эффективно вулканизует акрилатные каучуки [148]. Смеси акрилатных каучуков с ХОПЭ имеют хорошие технологиче­ские свойства, а вулканизаты характеризуются хорошим комплек­сом физико-механических свойств.

ХСПЭ хорошо смешивается со многими термопластами и син­тетическими смолами: с полиэтиленом, с поливинилхлоридом, хло­рированным полив'инилхлоридом, с полистиролом, со стиролакри - латными сополимерами, с эпоксидными, фенол альдегидными, мо - чевино-альдегидными, полиамидными и другими смолами [3, 31, 42, 43, 96, 118, 122, 132, 136, 149—152]. При совмещении ХСПЭ придает термопластам и смолам эластичность, повышает ударную прочность. Композиции ХСПЭ с пластмассами и смолами приме­няются в основном для получения жестких резин, плиток для по­лов и т. п.

Наиболее широко ХСПЭ применяется для изготовления эла­стичных защитных и декоративных покрытий для металла, кам­ня, бетона, дерева, пластмасс, резины, тканей, асбеста [2, 5, 9, 15, 92, 153—155]. Отличная химическая стойкость ХСПЭ позволяет использовать его для футеровки различных емкостей, резервуа­ров и трубопроводов, для обкладки валов, кожухов и лопастей насосов и т. д., работающих в контакте с агрессивными средами в химической, бумажной, текстильной и других отраслях промыш­ленности, їв гальванических установках, для футеровки молочных емкостей, в стиральных машинах [9, 89, ,111, 112, 118, 134, 156— 159].

Резины на основе ХСПЭ рекомендуются для защиты. погружен­ных в море, поверхностей от .обрастания морскими микроорганиз­мами, для защиты днищ кораблей, палубных построек [113, 157,. 160, 161].

Вследствие того, что ХСПЭ — один из лучших материалов, стойких к воздействию плесени и микроорганизмов, он широко ис­пользуется для обкладки резервуаров для хранения воды, бас­сейнов для морской. воды, котлованов для сточных вод химических заводов [161, 162].

ХСПЭ применяется в эластичных огне - и коррозионностойких защитных покрытиях в авиации и космической технике [130— 132]. Широкое распространение получил ХСПЭ ;в отечественной промышленности для защиты железобетона и строительных кон­струкций. Он признан наилучшим коррозионно-трещиностойким материалом [163].

Поскольку ХСПЭ обладает хорошей адгезией к тканям, по­крытые им ткани газо - и водонепроницаемы, озоно - и погодостой­ки, термостойки, негорючи, имеют высокую износостойкость и пре­восходно сохраняют яркую цветную окраску. ХСПЭ применяют для изготовления искусственной кожи, тканевого откидного верха автомашин, и катеров, цветных брезентов, палаток, защитной одежды, плавсредств и т. п. [95, 111, 118, 160, 164—168]. Ткани (в основном найлоновые), прорезиненные ХСПЭ, широко применя­ют для изготовления надувных складов-холодильников, .выставоч­ных павильонов, крупногабаритных гибких плотин, надувных пла­вучих средств для транспортировки по воде различных материа­лов и т. п. ;[1167, 169, 170].

Для защиты куполов радиолокаторов, .параболических отра­жательных антенн радиобашен и радиоэлектронной аппаратуры рекомендуется полиэфирная ткань с двухсторонней обкладкой ре­зиной на основе. ХСПЭ [95, 171]. Отличная изнооо - и логодостой- кость такой. резинотканевой системы обеспечивает возможность ее применения в тяжелых. метеорологических условиях. Изготавли­ваются слоистые озоно-, погодо-, износо - и огнестойкие кровель­ные материалы на тканевой основе или с применением асбеста, покрытые. слоем ХСПЭ толщиной до б мм [111, 160, 172].

ХСПЭ считается одним из лучших материалов для кабельной промышленности [111]. Резины на основе ХСПЭ применяют для изготовления оболочек проводов и кабелей низкого и среднего напряжения, для. ряда изделий электро - и радиотехники, работа­ющих во влажной среде и при температурах до 120 °С )[3, 104, 110, 111, 119, 146, 159, 160, 164, 173]. Для высокочастотной техники они непригодны [2] вследствие относительно высокой ди­электрической постоянной и большого угла потерь.

Из .резин на основе ХСПЭ делают рукава и шланги различ­ного назначения, стойкие к кислотам, щелочам и сильным окис­лителям [3, 89, 11:11, 113, 118, 160, 174—176]. ХСПЭ применяется для изготовления пожарных рукавов, рукавов и шлангов для пе­рекачки перегретой воды иод давлением, молока, бензина, .масел, смазок, антифризов [3, 89, 122].

ХСПЭ широко используют при изготовлении различных дета­лей и изделий для авиационной, судостроительной, автомобильной и автотракторной промышленности, от которых требуется высокая теплостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям, к дейст­вию озона, масел и тоилив ;[б, 95, 111, 160, 177]. Из ХСПЭ изго­тавливают коррозионно-термостойкие диафрагмы и уплотнитель - ные детали для химического оборудования [111, 113, 118, 134, 160, 176]. ХСПЭ является одним из - немногих материалов, который мо­жет быть использован в деталях озонных генераторов [111, 160].

Резины иа основе ХСПЭ применяют для обкладки транспортер­ных лент, предназначенных для перемещения горячих и корроди­рующих материалов [95, 104, 1Ш, 129, 158, 160], для настилов полов, обладающих высокой стойкостью к истиранию и образо­ванию вмятин и применяемых на промышленных (предприятиях, в химических лабораториях, больницах и общественных столовых [91, 111, 178, 179].

Предложено изготавливать из ХСПЭ ролики и конвейерные ленты для производства синтетических волокон, детали для те­лефонных аппаратов ([180, 181], искусственные кровеносные со­суды, не вызывающие свертывания крови [ІІ82], эластичные маг­нитные вставки для домашних холодильников [183], электропро­водящие -резины, спорттовары, цветные резиновые игрушки [3, 11-8, 160, 176].

ХСПЭ применяется для изготовления губчатых изделий (ков­ров, матов) и высококачественных пенопластов [89, 122], рези­новых микропористых - подошв и подошвенных материалов [5, 80, 89, 91, 98, 184,1185].

Из ХСПЭ изготавливают заливочные составы и герметики, ра­ботоспособные в диапазоне от —45 до 120 °С - и по комплексу - свойств превосходящие герметики из бутил, каучука и п-олихл-оро - прена [111, 186—1>89]. Прозрачные и окрашенные лаки на основе ХС-ПЭ образуют эластичные блестящие покрытия и широко при­меняются для защиты и лакировки резиновых технических изде - .лий, резиновой обуви, спорттоваров, спиральных проводов и т. д. [10.5].

Смеси ХСПЭ с натуральным каучуком и некоторыми - синтети­ческими каучуками используются для изготовления озоно - - и из­носостойких шин с белыми боковинами, отличающимися повышен­ным сопротивлением разрастанию трещин; смеси с бутилкаучу­ком— для изготовления варочных камер, диафрагм формато­ров-вулканизаторов, автомобильных камер, в каркасных смесях и т. д. [3, 4, 12, 89, 113, 122, 152,174, 190].

В настоящее время стоимость ХСПЭ находится на уровне стоимости хлоропренових, и нитрильных каучуков [92]. Благода­ря комплексу пенных свойств ХСПЭ постепенно вытесняет эти эла­стомеры, а также бутилкаучук и п некоторых случаях более до­рогостоящие фторкаучуки из рецептуры изделий. С ростам произ­водства ХСПЭ найдет широкое применение <в различных отраслях промышленности.