Метод «КПИ-Эллайд» с разделением газов дистилляции [5, 6]
В атмосферу ^ воздух, Ii20 ■§ 10 і аз |
/от- Воздух і Воздух |
Синтез осуществляют при tc до 230 °С и Рс = 28— 40 МПа при L = 4—б в реакторе, футерованном цирконием. Величина хв достигает 85%. Плав из реактора синтеза 5 (рис. IX. 1) направляют после дросселирования до 1,5—2,0 МПа в узел дистилляции I ступени, состоящий из сепараторов 6 и 8 и прямоточного_нагревателя 7; степень разложения карбамата
В атмосферу Н20, COz А ^ Вода Рис. ІХ.1, Схема производства карбамида по способу «КПИ-Эллайд»: 1, 14 — компрессоры; 2 —- емкость для NHS; 3, 4 — насосы для NHa; 5 — реактор; 6, 8, 10 — сепараторы; 7, 9. 16, 18 — нагреватели; 11, 12 — I и II абсорберы; 13 -— десорбер С02; 15 — конденсатор; 17 — выпарной аппарат; 19 — грануляционная башня; 20 — грохот; 21 — склад для хранения карбамида. |
Аммония составляет ~90%. Оставшуюся часть неконвертирован - ных NH3 и С02 из плава синтеза выделяют при атмосферном давлении в узле дистилляции II ступени, состоящем из нагревателя 9 и сепаратора 10. Газы дистилляции из сепараторов поступают в соответствующие абсорберы 11 и 12, где С02 поглощают селективно раствором моноэтаноламина. В десорбере 13 С02 выделяют из раствора; по степени чистоты этот поток С02 пригоден для рециркуляции.
Пары NH3, не поглощенного в абсорберах, сжижают в конденсаторе /5; жидкий NH3 подают в реактор. Раствор карбамида из сепаратора второй ступени дистилляции поступает через нагреватель 16 в роторный аппарат 17 тонкопленочного типа, снабженный вращающимися дисками, отбойными перегородками и паровой рубашкой, для выпаривания в противотоке воздуха в течение нескольких секунд при возможно более низкой температуре для уменьшения образования биурета. Полученный плав карбамида гранулируют в башне 19. Обычно продукт содержит <0,7% биурета и ~0,2% воды.
В литературе [7] есть сведения о 10 установках, применяющих рассматриваемый способ.