ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

МЕТОДЫ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Одной из наиболее часто встречающихся работ при сборке не­подвижных соединений является запрессовка деталей. При сборке машин прокатных станов применяют следующие методы запрес­совки деталей:

1. Запрессовка деталей давлением:

А) при помощи ударного воздействия инструмента;

Б) при помощи винтовых приспособлений;

В) при помощи воздействия груза, опускаемого на запрессовы­ваемую деталь;

Г) при помощи различных прессов: ручных, гидравлических, - пневматических.

2. Запрессовка с охлаждением охватываемой детали.

3. Запрессовка с нагревом охватывающей детали.

Кроме того, применяют комбинированные методы путем нагре­ва охватывающей и охлаждения охватываемой детали.

Тот или другой метод запрессовки выбирают в зависимости от размеров деталей и сопрягаемых поверхностей, усилия запрессовки, наличия необходимого оборудования и экономичности того или дру­гого способа при данных производственных условиях.

Запрессовка деталей при помощи ударного воздействия молотка или кувалды является одним из наиболее старых и часто встречаю­щихся способов, который следует применять лишь тогда, когда другие способы менее целесообразны. Применяют этот метод там, где не требуется больших усилий запрессовки. На запрессовывае­мую деталь воздействуют ударами молотка или кувалды в направ­лении оси сопрягаемой поверхности. Чтобы не деформировать по-, верхность детали ударами молотка, на запрессовываемую деталь устанавливают промежуточную деталь в виде подкладки, оправки, надставки и пр. При запрессовке втулок и ступицы шестерен, зве­здочек и других деталей во избежание возможных перекосов вту­лок рекомендуется применять направляющие оправки.

Запрессовка деталей с помощью винтовых приспособлений при­меняется там, где применение запрессовки другими методами не представляется возможным или связано с большими трудностями. Основные достоинства этого метода:

1. Сравнительно большое усилие, развиваемое при запрессовке.

2. Плавность запрессовки, что способствует меньшей деформа­ции деталей.

3. Возможность запрессовки деталей в труднодоступных местах станин.

Основная деталь этих приспособлений — силовой винт.

На фиг. 93, а показана запрессовка оси 1 в станину при помощи винтового домкрата 2, снабженного трещеточным ключом.^Пово­рачивая ключом 3 гайку домкрата 2, выдвигают винт 4, который за­прессовывает ось 1 в станину.

На фиг. 93, б показана запрессовка втулки в стенку станины в неудобном месте. Приспособление состоит из винта 8, гайки 3, упи­рающейся в шарикоподшипник 6, помещенный їв корпусе 5 с крыш­кой 4. При вращении трещеточным ключом 2 гайки 3 винт 1 через шайбу 9 запрессовывает втулку 7.

В некоторых случаях для запрессовки деталей применяют вин­товые скобы.

Запрессовку деталей при помощи опускания груза на запрес­совываемую деталь применяют в случае отсутствия необходимого оборудования для запрессовки.

14 Заказ 222

На фиг. 94 показана запрессовка с помощью груза 1 вала 2 в зубчатое колесо 3, установленное на подставке.

Запрессовка деталей при помощи прессов. Одним из наиболее

Распространенных методов запрессовки деталей является"запрес-

Совка при помощи прессов. Для этого применяют ручные, гидрав­лические и пневматические прессы.

Ручные прессы применяют обычно для запрессовки небольших

Деталей, где не требуется примене­ния больших усилий. Они бывают винтовые, реечные, эксцентриковые.

Гидравлические прессы нашли наиболее широкое распространение в тяжелом машиностроении при за­прессовке крупных валов или осей, требующих значительных усилий запрессовки. Они позволяют произ­водить запрессовку валов диамет­ром до 500—600 мм в шестерни, маховики с наружным диаметром 4000—5000 мм. Гидравлические прессы для запрессовки деталей бывают вертикального и горизон­тального типа с рабочим усилием 'до 1000 т. При работе усилие за - Фиг. 94. Запрессовка вала при прессовки контролируется по мано - помощи іруза. метру.