ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ

На машиностроительных заводах для обеспечения правильной • я высококачественной сборки машины с минимальной затратой времени разрабатывают технологические процессы! сборки. Техно­логический процесс состоит из операций, а операция — из пере­ходов.

Сборочной операцией называется часть технологиче­ского процесса сборки, выполняемая над определенной частью из­делия или сборочной единицей одним рабочим или группой рабо­чих без смены оборудования.

Переходом технологического процесса сборки называется элементарная часть сборочной операции, выполняемая над опреде­ленным местом соединения при использовании одних и тех же ин­струментов и приспособлений и при неизменном методе выполне­ния работ.

Для проектирования технологического процесса сборки маши­ны необходимы:

1. Чертежи изделия.

2. Спецификация деталей и узлов.

3. Размер производственного задания.

. 4. Технические условия на сборку, приемку и испытание дета­лей и машины в сборке.

5. Нормали на оснастку.

6. Нормативы на нормирование слесарно-оборочных работ. Технологический процесс сборки, должен обеспечивать следующие основные принципы: высокое качество собираемых машин, мини­мальную трудоемкость слесарно-сборочньих работ, минимальный цикл сборки машины, максимальное использование средств меха­низации и безопасность выполнения работ.

При разработке технологического процесса сборки технолог должен:

1. Разделить машину на сборочные элементы.

2. Выбрать базовые детали для оборки узлов.

3. Установить наиболее рациональную последовательность вы­полнения слесарно-сборочных операций. При этом необходимо, чтобы предшествующие операции не затрудняли выполнения по­следующих операций и чтобы операции, при которых имеется ве­роятность выявления дефекта детали или получения сборочного брака, выполнялись, по возможности, раньше (после таких опера­ций надо обязательно предусматривать контроль).

4. Определить наиболее эффективный и рациональный метод выполнения каждой операции.

5. Выбрать оборудование, универсальную или специальную ос­настку и подъемно-транспортное устройство.

6. Определить норму, разряд работы, а также количество рабо­чих для выполнения каждой операции.

Технологический процесс сборки машин прокатных станов со­стоит из следующих основных этапов:

А) подготовки деталей для сборки:

Б) сборки узлов, подузлов и комплектов;

В) общей сборки машины;

Г) испытания машины и сдачи ее отделу технического контроля <ОТК);

Д) маркировки, демонтажа, комплектовки и отделки узлов, подузлов и деталей и упаковки их для отправки заказчику. *

В процессе выполнения сборочных работ производят также ок­раску для защиты деталей от коррозии, придавая им одновремен­но товарный вид.

Подготовка деталей для сборки должна включать следующие основные работы:

А) очистку деталей от грязи, сварочных брызг, удаление зау­сенцев и забоин, зачистку литых поверхностей от оставшихся де­фектов;

Б) гидравлические испытания деталей и узлов и исправление обнаруженных дефектов:

В) очистку и окраску внутренних частей масляных ванн;

Г) доделочные операции по сверлению отверстий и нарезке резьбы, дообработку вручную труднодоступных мест, а также другие операции, выполнение которых на участках механической обработки связано с большими затратами либо вообще невоз­можно.

Качество разработанного процесса сборки определяется в ко­нечном счете его трудоемкостью и себестоимостью. Коэффициент трудоемкости процесса сборки определяется формулой

Тсборка

В прокатостроении коэффициент ф составляет примерно 0,4. Чем технологичнее конструкция машины, чем совершеннее техно­логический процесс сборки, тем ниже коэффициент ф.