ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА «РЫЧАГИ»

Детали класса «рычаги» нашли широкое применение в машинах и служат для передачи или преобразования рабочих движений, а также рабочих усилий. Усилия могут передаваться как вдоль оси детали, так и поперек (изгибающие). К деталям этого класса относятся рычаги, шатуны, крупные звенья цепей конвейеров и т. п.

Рычаги по конструктивному исполнению могут быть простые (прямые или угловые), продольные оси которых лежат в одной плоскости, или сложные, продольные оси которых лежат в несколь­ких параллельных плоскостях.

Характерным технологическим признаком этих деталей являют­ся отверстия (реже цапфы), оси которых перпендикулярны к на­правлению движения детали в машине. Если есть несколько от­верстий, то оси их, как правило, параллельны. Форма отверстий мо­жет быть цилиндрической, прямоугольной, овальной или какой - либо другой, закрытого или открытого типа. Если в одном рабо­чем звене имеется несколько деталей, то положение и расстояния между осями одноименных отверстий должны быть строго одина­ковыми. Эти основные технологические признаки и определяют технологические задачи при обработке деталей данного класса.

Главной и наиболее сложной операцией обработки деталей класса рычагов является обработка отверстий, от которой зависит качество обработанных деталей, а также сопряжение деталей ры­чажного механизма.

Заготовками для деталей класса «рычаги» служат прокат, свар­ные и сварно-литые конструкции, литье, поковки, штамповки. Мар­ка материала может быть самой различной и выбор ее зависит от назначения деталей и усилий, действующих на них. Раз-меры и вес колеблются в больших пределах. Максимальный размер иногда может исчисляться метрами, а вес — тоннами. Для такого разно­образия размеров, веса и формы деталей и их элементов требует­ся разное по размерам и назначению металлообрабатывающее оборудование.

Для обработки средних и крупный деталей этого класса в ос­новном применяют горизонтально-расточные, продольно-фрезер­ные, продольно-строгальные и сверлильные станки, для деталей малых размеров — сверлильные, фрезерные, строгальные, а при больших партиях —также протяжные и токарные.

В прокатостроении большинство типов деталей класса «рыча­ги» изготовляют по принципу индивидуального производства, так как требуемое количество их на машину невелико. Для этих де­талей характерно следующее:

Совместная обработка основных рабочих отверстий в парных рычагах;

Сохранение межосевого расстояния этих отверстий, выполняе­мых по свободному, «о одинаковому размеру для совместно рабо­тающих деталей; •

Обработка круглых отверстий в основном на горизонтально - расточных станках с вылетом шпинделя или при помощи борштан-' ги и люнета с передвижной стойкой;

Чистота поверхности основных рабочих отверстий 4—6-го клас­сов, а точность 2—5-го классов.

Обработка ведется в основном без применения специальных приспособлений.

Для нормальной работы цепи и звездочки требуется обеспечить точный шаг цепи, который определяется точностью межосевых расстояний отверстий каждого звена или пластины цепи. Поэтому эти детали имеют жесткий допуск на величину шага.

Исходя из указанных условий, звенья цепей целесообразно из­готовлять с применением высокопроизводительных приспособлений, обеспечивающих взаимозаменяемость деталей.

Ниже рассмотрены технологические процессы обработки наи­более распространенных в прокатостроении типов деталей класса «рычаги».