ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА СТАНИН ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

Наиболее трудоемкими при механической обработке являются станины рабочих клет'ей прокатных станов.

Чаще применяют станины рабочих клетей прокатных станов с горизонтальными валками, оси которых расположены в одной вер­тикальной плоскости.

По конструктивному признаку эти станины можно разделить йа станины закрытого и открытого типа.

Станины открытого типа, встречающиеся редко, отливают без. верхней поперечины, и вследствие этого они не обладают достаточ­ной жесткостью при механической обработке. Для увеличения жесткости в проем окна вваривают распорки или сверху привари­вают швеллера.

Как уже было сказано ран'ее, в станине монтируют ряд узлов.. Точность положения узлов зависит от точности взаимного распо­ложения опорных поверхностей на станине и от этого, в конечном итоге, зависит точность работы всей машины.

Поэтому основной задачей при обработке станин является дос­тижение заданной точности взаимного расположения опорных и установочных поверхностей. К таким поверхностям относятся, в. частности, плоскости лап, направляющие окна и др.

Основные места обработки у станин — лапы, окно, плоскости разъема, отверстие под нажимной винт, верх.

В общем случае технологический процесс обработки станины состоит из следующих основных этапов: I — разметка; II — обра­ботка лап; III — обработка плоскости разъема; IV — обработка окна; V — обработка Btepxa; VI — обработка горловины отверстия под нажимной винт.

Элементы станин могут иметь различные конструктивные вы­полнения. В связи с этим, а также в зависимости от габаритных размеров отдельные этапы обработки могут выполняться в разных вариантах. Общая последовательность обработки при этом сох­раняется.

Общий вид рабочей клети блюминга с разметкой плоскостей (/—33) и сторон А, Б, В и Г приведен на фиг. 72. Согласно техни­ческим условиям на механическую обработку станины необходимо:

1. Обеспечить перпендикулярность следующих элементов: а) нижней плоскости лап станины к оси станины; б) нижней опор-

Лой плоскости под нижнюю подушку к оси станины; в) плоскостей двух нижних бобышек диаметром 790 мм к оси станин; г) верхней плоскости станины к оси станины; д) плоскостей заплечиков отвер­стия нажимной гайки к оси станины; е) расточки отверстия под нажимной винт к лапам станины.

Допускаемое отклонение от перпендикулярности ■• не более 0,5 мм на 1000 мм.

2. Выдержать симметричность и параллельность: а) боковых плоскостей лап станины между собой, с осью станины и с плоско­стями проема для подушек; б) осей отверстий для уравновешиваю­щих штанг между собой и с осью станины; в) внутренних плоскостей прилегания верхней траверсы и нижней траверсы по отношению к осевой плоскости станины; г) плоскостей проемов станины для по­душек размерами 1030 + 0,23 и 1400+ 0,65 мм.

Допускаемые отклонения от параллельности и симметричности не более 0,05 мм на 1000 мм.

3. Обеспечить совпадения растачиваемых отверстий для на­жимной гайки с осью станины; допускаемое отклонение до 0,05 мм на 1000 мм.

4. Обработать лапы обеих станин по одному шаблону.

5. Выдержать высоту станины одинаковой с обеих сторон и одинаковой для обеих станин.

6. Выдержать расстояние между осями отверстий для урав­новешивающих штанг одинаковым для обеих станин и для на­правляющих опорных стоек.

При обработке станин выполняются следующие операции:

Разметка. Проверяют годность заготовки в соответствии с чер­тежом детали. Наносят осевые риски. Размечают под обработку лапы, основание, места под станинные ролики, поверхности под нажимной механизм, под подушки валков и другие поверхности.

Обработку лап и основания станины выполняют (фиг. 73) за две операции (черновую и чистовую).

Станину устанавливают на четыре опоры стороной А, в про­межутках между которыми подставляют четыре домкрата.

Точность установки проверяют по осевым рискам при черновой обработке и по плоскостям лап — при чистовой.

После черновой обработки оставляют припуск 5 мм. Обработку лап на черновой и чистовой операции производят в следующем по­рядке: торцовой фрезой обрабатывают основание первой, а затем второй лапы (поверхности 5, 21), после этого торцовую фрезу заме­няют концевой и обрабатывают боковые плоскости лап (поверх­ности 4, 20).

Благодаря такой последовательности выдерживается одно - плоскостность лап. Расстояние между боковыми плоскостями лай при обработке измеряют с помощью нутрометра от линейки, прило­женной к обработанной лапе. При обработке первой лапы измере­ние ведут по осевой линии (размер 1500 мм).

На чистовой операции обрабатывают также технологическую площадку и торцы лап (поверхности 6, 25).

Обработку нижнего окна и мест под станинные ролики (фиг. 74) выполняют с помощью переносных станков за одну, установку. Каждую поверхность обрабатывают начерно и начисто двумя стан­ками.

Станину закрепляют на двух опорах, которые строгают с од­ной установки, чем достигается их одиоплоскостность. Контроль установки ведут по поверхностям лап и технологической площадке.

Обработку начинают со строгания начерно (с припуском 5мм), а затем и начисто контура нижнего окна с помощью переносного поперечно-строгального станка (поверхности 12). Симметричность направляющих окна относительно боковых поверхностей лап до­стигается тем, что при обработке первой направляющей резец ус­танавливают от линейки, приложенной к боковой поверхности ла-

Пы, на размер 9в5_о15лш, а при обработке второй направляющей

» Q 23

Выдерживают размер 1030 ' мм до первой. Строгают места под станинные ролики (поверхности 8, 18).

После обработки нижнего окна фрезеруют поверхности под ста­нинные ролики, места под нижнюю траверсу и другие; фрезерова­ние выполняют одновременно с двух сторон переносными расточ­ными станками.

После черновой операции оставляют припуск 5 мм. Фрезеру­ют место под нижнюю траверсу (поверхности 2), места под план­ки (поверхности 7, 19), пазы (поверхности 10, 14), отверстия под станинные ролики (поверхности 9, 17).

Обрабатывают поверхности 29 для крепления нижней подушки, Поверхности 27 и 32 для установки станинных роликов, поверхно­сти 26 и 33 под планки.

При обработке верхнего окна (фиг. 75) станину устанавлива­ют стороной Г на стендовую плиту стороной В к станку. Исполь­зуют для обработки переносные поперечно-строгальные и расточ­ные станки.

Правильность установки контролируют по плоскостям лап и направляющей нижнего окна.

Обработку начинают с чернового строгания (на чистовое строга­ние оставляют припуск 5 мм) направляющих под верхнюю подуш­ку (поверхности 28, 30). Здесь же строгают радиусные площадки в углах окна (R = 30 мм) и площадки с радиусами 75 и 40 мм.

Затем вместо станка, выполнявшего черновую обработку, под­ставляют станок для чистового строгания и в такой же последо­вательности обрабатывают все поверхности начисто.

Для достижения симметричности направляющих верхнего окна по отношению к нижнему вначале строгают поверхность 30 в раз­мер 185 мм, а от нее поверхность 28 в размер 1400+о'65 мм.

После этого на смену строгальному приходит переносный рас­точной станок для черновой обработки. С его помощью обрабаты­вают места для крепления планок под верхнюю подушку (по­верхность 31), поверхность 23 для крепления верхней траверсы и шпоночный паз (поверхность 24).

В такой же последовательности обрабатывают перечисленные поверхности начисто с помощью переносного расточного станка для чистовой обработки. Кроме того, на чистовой операции раз­мечают и обрабатывают шесть отверстий диаметром 82 мм и одно отверстие с резьбой 3".

Обработку горловины верха и отверстий под штанги уравно­вешивающего механизма (фиг. 76) производят за две операции (черновую и чистовую). Каждую операцию выполняют одновре­менно двумя станками: стационарным колонковым расточным станком и расточным переносным.

•■О

Стационарным станком обрабатывают верх (поверхность 15) и горловину (поверхность 22), расточным переносным станком — отверстия под штанги уравновешивающего механизма (поверх­ность 1).

На чистовой операции, кроме того, с помощью переносного станка обрабатывают опорную площадку (поверхность 16) и свер­лят отверстия в ней.

На чистовой операции необходимо выдержать одновысотность станин. С этой целью на плите параллельно основаниям лап, на не­котором расстоянии fl'i от них, устанавливают призмы. После окон­чательной обработки верха замеряют расстояние от планшайбы станка до плоскости верха а2. При установке парной станины за­меряют расстояние от лап до призм Ь\. Для достижения одновысот - ности станин при окончательной обработке необходимо выдержать расстояние от планшайбы станка до верха станины равным а\ + а2—Ьи

Общий вид станины клети листопрокатного станка приведен на фиг. 77 (обрабатываемые плоскости 1—25).

Согласно техническим условиям на механическую обработку станины:

1. Непараллельность боковых плоскостей станины допускается до 0,1 мм на 1000 мм. -

2. Непараллельность основания станины и плоскостей лап до­пускается до 0,1 мм на ШОО мм.

3. Непараллельность верха и плоскостей лап допускается до 0,1 мм на 1000 мм.

4. Непараллельность боковых поверхностей лап допускается до 0,1 мм на 1000 мм.

5. Неперпендикулярность направляющих окна к плоскостям лап допускается до 0,1 мм на 1000 мм.

6. Неперпендикулярность боковых поверхностей лап к основа­ниям допускается до 0,1 мм на 1000 мм.

7. Неперпендикулярность плоскостей разъема плоскостям лап допускается до 0,1 мм на 1000 мм.

8. Несимметричность направляющих окна относительно боковых поверхностей лап допускается до 0,15 мм.

9. Смещение оси расточки отверстия диаметром 700Аз отно­сительно направляющих окна допускается до 0,3 мм.

Обработка станины производится по следующим операциям (фиг. 77 и 78):

I. Разметочная. Проверяют годность заготовки. Наносят осе­вые риски. Размечают под обработку поверхности лап; наносят контур окна; размечают поверхности под кронштейны, верх ста­нины, поверхности под траверсы, соединяющие левую и правую станину.

II. Электросварочная. К станине приваривают два платика размером 50 X 200 мм, на которых создают вспоследствии техно-

Н Заказ 222

Логические базы. Платики размещают так, чтобы внутренние сто­роны их совпадали с направляющими окна. Платики обрабаты­вают вместе с окном, они служат для измерения расстояния до боковых поверхностей лап.

III. Расточная. Станину устанавливают плоскостью разъема на плиту стороной Е к станку. Точность установки проверяют по от­клонению осевых линий от горизонтального перемещения шпинде­ля. Фрезеруют технологическую базу (поверхность 13) за два про­хода (черновой и чистовой).

IV. Расточная (фиг. 78, а). Станину устанавливают плоско­стью А на плиту стороной Е к станку. Точность установки прове­ряют по параллельности технологической базы вертикальному пе­ремещению шпинделя и по отклонению осевых линий разметки от горизонтального перемещения шпинделя.

Обрабатывают лапы (поверхности 1, 2, 14, 15) и основание (по­верхность 16) станины начерно с припуском 5 мм.

Поверхность основания станины, где располагался литник, обрабатывают за два прохода. Обработку лап производят в та­ком же порядке, как и у станины блюминга.

1 V. Расточная (фиг. 78, б). Станину устанавливают плоско­стью Г на плиту стороной А к станку. Точность установки прове­ряют по технологической базе и осевым рискам разметки. Обра­батывают плоскости разъема под траверсы.

Так как ход шпинделя станка не позволяет вести обработку обеих плоскостей разъема нижней траверсы, то ее выполняют за две установки. На первой установке фрезеруют плоскость 17 и по­сле перемещения станка — плоскость 19. По второй установке об­рабатывают плоскость 3, для чего станину устанавливают на опо­ры стороной Б. В качестве инструмента используют' торцовую фрезу диаметром 300 мм.

VI. Расточная. Станину устанавливают стороной Г на опоры и стороной А к станку. Точность установки проверяют по техно­логической базе и осевым рискам разметки. Выполняют черновое фрезерование направляющих окна (поверхности 10, И) с помо­щью набора фрез за два прохода. Набор фрез с оправкой закреп­ляют в шпинделе станка. На окончательную обработку оставляют припуск 5 мм. ,

VII. Строгальная. Строгают начисто направляющие "окна к плоскости разъема. Операцию выполняют за две установки. На первой установке (фиг. 78, в) обрабатывают направляющие окна. За базу принимают обработанные начерно плоскости разъ­ема. Строгание ведут одновременно обеих направляющих двумя суппортами. Здесь же обрабатывают платики. Строгальные рез­цы закрепляют в специальных жестких оправках, с откидными планками.

На второй установке (фиг. 78, г) станину ставят на плос­кость В и устанавливают по направляющим окна и технологиче-

Ской базе. Строгают плоскости разъема начисто. На плоскости азъема под верхнюю траверсу по разметке, выполненной на мес - е, прорезают два паза 290X10 мм и один паз 120А3Х25 мм.

VIII. Расточная. Станину устанавливают плоскостями разъе­ма на опоры стороной Г к станку. Точность установки проверяют по технологической базе, направляющим окна и плоскостям, разъема. Фрезеруют базу шириной 50 мм на основании лапы (по­верхность 2) по всей длине. После этого станок перемещают на высоту станины и обрабатывают такую же базу на верхней плос­кости станины (поверхность 6). Фрезерование выполняют за два прохода с получением 5-го класса чистоты.

Базы служат для получения заданной высоты станины. Для этого при дальнейшей обработке соответствующие плоскости фрезеруют заподлицо с ними.

IX. Расточная. Станину устанавливают на плоскость разъема стороной Е к станку (фиг. 77). Точность установки проверяют по технологической базе и направляющим окна. Производят чистовую обработку лап и основания; сверлят отверстия в лапах. Последова­тельность обработки такая же, как и при черновой операции. Вна­чале обрабатывают за два прохода основание. После этого фрезе­руют предварительно плоскость 14; станок перемещают и то же са­мое повторяют с плоскостью 2. Вторым проходом плоскость 2 об­рабатывают окончательно, станок возвращают в исходное поло­жение и окончательной обработке подвергают плоскость 14. Тор­цовую фрезу заменяют концевой и обрабатывают боковую поверх­ность 15 лапы. Измерение ведут от соседнего платика и выдержи­вают размер 575_ 0 15 мм. Затем станок перемещают и обрабаты­вают боковую плоскость второй лапы (поверхность /), причем вы­держивают размер 2540_0 3 мм.

На месте размечают четыре отверстия диаметром 120 мм (по­верхность 24).

Отверстия обрабатывают последовательно за пять проходов: сверление диаметра 40 мм, рассверлйвание на 80 мм, растачива­ние на 110 мм, растачивание на 120 мм, планирование на диаметр 220 мм.

X. Строгальная (фиг. 78, д). Станину устанавливают обработан­ными начисто лапами на опоры. Точность установки проверяют по плоскостям разъема и направляющим окна. Обрабатывают по ча­стям плоскость основания окна (поверхность 12). Вначале резец начинает строгать с середины одну сторону, а после поворота го­ловки с резцом — другую. Строгание выполняют за два прохода, при этом выдерживают размер 550 + 0,25жж от основания окна до основания лап.

XI. Расточная черновая. Станину устанавливают на плоскости разъема стороной Д к станку. Точность установки проверяют по направляющим окна. Обрабатывают начерно верх станины и от­верстие под гайку нажимного механизма с припуском 5 мм. Фре­зеруют верх станины (поверхность 7), поверхности 6 и 8. Растачи-/ вают отверстия диаметром 520 мм (поверхность 22) и диаметром 700 мм (поверхность 23). Подрезают торец отверстия диаметром 700 мм. Растачивают выточку диаметром 1100 мм (поверхность 21). Подрезают дно выточки в размер 60 мм. Расточку отверстий про­изводят с помощью расточной головки, закрепленной на борштан - ге, расточку выточки 1100 мм — с помощью летучего суппорта.

XII. Расточная чистовая (фиг. 78, е). Установка такая же, как и на предшествующей операции. Обрабатывают начисто верх стя - нины и отверстие под гайку нажимного механизма. Последователь­ность обработки такая же, как и при черновой операции. На этой же операции производят разметку у станка двух пазов 100А3 и об­работку их за два прохода.

XIII. Расточная. Станину устанавливают плоскостью разъема стороной Г к станку. Точность установки проверяют по плоско­стям лап и технологической базе. Фрезеруют площадку под крон­штейн начерно и начисто (поверхность 5). Фрезеруют буквы мар­ки и боковой торец лапы (поверхность 17).

XIV. Расточная. Выполняется одновременно с операцией XIII с помощью переносного расточного станка. Фрезеруют буквы марки.

XV. Расточная. Станину устанавливают стороной Г на опоры, стороной А — к станку. Точность установки проверяют по направ­ляющим окна.

Фрезеруют начерно и начисто заплечик под верхнюю траверсу (.поверхность 20) и снимают фаску 15X45°. Фрезеруют паз 140А3 (поверхность 18) под гайку нажимного винта. Фрезеруют места под гайки для крепления планок 100X4200 мм и четыре площадки 200 мм (поверхность 25).

XVI. Расточная. Выполняется одновременно с операцией XV' с помощью переносного расточного станка. Обрабатывают восемь площадок (поверхности 9, 4). Фрезеруют места под гайки для крепления планок 100X4200 мм.

XVII. Слесарная. Подмечают четыре отверстия М56 по крон­штейну, четыре отверстия М24, два отверстия диаметром 60 мм по рабочим площадкам.

XVIII. Разметочная. Размечают все отверстия согласно чертежу.

XIX. Сверлильная. Сверлят все отверстия по разметке. Работу выполняют переносными радиально-сверлильными станками.