ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

РАЗРАБОТКА ТИПОВЫХ ПРОЦЕССОВ

Типизация технологических процессов для выполнения опера­ции при изготовлении деталей и целых машин может иметь различ­ные формы, определяемые чисто практическими соображениями — желанием создать удобную для пользования документацию.

Различают типизацию технологических процессов для нормали­зованных и ненормализованных деталей (общего назначения и спе­циальных) .

Особенностью разработки типовых технологических процессов на нормализованные детали является то, что они могут быть вы­полнены в виде рабочих документов — технологических операцион­ных карточек, в которых указаны все размеры и проставлены (если необходимо) номера поверхностей и которые, следовательно, могут быть использованы непосредственно на рабочем месте. В связи с тем, что размеры нормализованных деталей известны, составление таких карточек не вызывает затруднений. Причем если детали не­сложные и имеют небольшое количество обрабатываемых поверх­ностей, то один и тот же чертеж может быть использован для не­которого интервала типоразмеров.

В этом случае цифровое обозначение размеров заменяется бук­венным, а их числовое значение приводят в отдельной таблице на чертеже. Проставляя такие же буквенные обозначения в техноло­гических картах, можно их использовать для того же интервала типоразмеров, что и чертеж. Это приводит к сокращению количе­ства технологической и конструкторской документации, но при этом во избежание ошибок рабочему необходимо внимательно выбирать размеры из таблицы. Для сложных деталей выполняется отдельная технологическая документация для каждого типоразмера.

В типовой технологической документации на нормализованные детали приводится попереходное описание процесса обработки с указанием методов установки и выверки детали, наименование ре­жущего и измерительного инструмента и приспособлений, указы­ваются попереходные режимы резания.

При разработке технологического процесса изготовления дета­лей какой-либо машины технолог делает в спецификации против нормализованных деталей, встречающихся ранее в производстве, соответствующую пометку, которая означает, что в цехе имеется необходимая документация (чертеж и технологическая карточка).

Нормализованные детали составляют около 50—60% от всего 'числа деталей прокатного оборудования, поэтому вопрос о наибо­лее рациональном методе типизации технологических процессов для этих деталей имеет большое значение.

При типизации технологических процессов на ненормализован­ные детали перед технологом возникают две задачи:

1) определить в классификационной системе место детали, для которой разрабатывается технологический процесс,

2) при разработке технологического процесса на новую деталь использовать как можно полнее существующую технологическую документацию.

Первая задача, характерная и для нормализованных деталей, ■решается с помощью классификатора, т. е. с его помощью опреде­ляется класс, группа и тип рассматриваемой детали.

Вторая задача возникает только у деталей ненормализованных, и вот почему: типовые технологические процессы на нормализован­ные детали охватывают интервал известных типоразмеров деталей одинаковой конструкции. Поэтому каждая новая появившаяся в производстве деталь, входящая в данный интервал, обрабатывается согласно общему технологическому процессу по своим размерам, не внося никаких изменений в порядок обработки. Детали ненорма­лизованные не имеют установившихся размеров и конструкций, т. е., разрабатывая технологические процессы для некоторого ин­тервала размеров деталей, имеющих сходную конструкцию, нельзя заранее предвидеть точные размеры деталей и их конструктивное выполнение. Практически это означает следующее: во-первых, чис­ловые значения размеров нельзя свести в таблицы, как у нормали­зованных деталей; во-вторых, почти каждая новая деталь данного типа вследствие незначительных конструктивных особенностей вно­сит столь же незначительные изменения в типовой технологичский процесс, и хотя порядок обработки при ©том не изменяется, требует - >ся переработка технологической документации.

При типизации технологических процессов для ненормализо­ванных деталей технолог выбирает самые сложные и самые харак­терные детали каждого типа и разрабатывает для них процессы •обработки.

В разрабатываемой документации технологического процесса не указывают размеры обрабатываемых поверхностей, а лишь дают их номера (фиг. 44). Для того чтобы технологу было удобнее ори - ■ентироваться, номера поверхностей проставляют в строго опреде­ленном порядке: одни и те же поверхности (10—15) на деталях од - лого типа обозначаются одинаковыми номерами (фиг. 44). Так как

Номера начинают проставлять вначале на самой сложной детали, то на остальных деталях, имеющих меньшее число поверхностей, часть номеров будет выпадать.

Составленные таким способом технологические «слепые» карты (табл. 1) размножают, они могут быть использованы для любой детали данного типа.

Для ускорения подбора нужных «слепых» карт каждая опера­ция индексируется и в соответствии с этими индексами распола­гается в картотеке. Разрабатывая технологический процесс на но­вую деталь, технолог пользуется технологическим классификато­ром, в котором для каждого вида деталей записан последователь­ный перечень заиядексированяых операций, соответствующий по­рядку механической обработки. Технолог выписывает индексы нуж­ных ему операций, подбирает соответствующие «слепые» карты и заполняет их конкретными данными. Если появляется необходи­мость ввести новую операцию, то ее индексируют и заносят в тех­нологический классификатор. Допускается индексация не только одной, но и нескольких следующих, как правило, одна за другой операций: разметка и центровка, шлифование и зачистка галтелей И др.

В качестве примера можно привести следующий порядок индек­сации. Индекс состоит из трех частей: первая часть состоит из дву­значного числа и обозначает вид оборудования, на котором ведется обработка (14—строгальная, 12—расточная, 38—разметочная и пр.); вторая часть — буква, характеризующая класс деталей (К ■— корпусные, В — валы и т. д.); третья часть — порядковый но­мер разработанной карточки.

Применение таких («слепых») карт в несколько раз сокращает длительность заполнения технологической документации.

Поясним сказанное примером. Подушки, показанные на фиг. 44, имеют незначительное конструктивное различие: наличие отверстий в плоскости 26 и фаски между поверхностями 5 и 73, а также 5 и 27 у подушек типа А, отсутствие отверстия в плоскости 26, наличие уступов, обозначенных поверхностями 6 и 94, фаски между поверх­ностями 26 и 73, а также 26 и 27 у подушек типа Б. Поэтому при разработке технологического процесса на подушку типа Б можно почти полностью использовать технологический процесс (и связан­ную с ним документацій) на подушки типа А, что видно из сравне­ния маршрутных технологических процессов обработки подушек (табл. 2).

Затраты на вспомогательное и машинное время при обработке детали во многом зависят от того, насколько правильно выбраны оборудование, а также метод установки, выверки и контроля дета­лей. Для того чтобы не приходилось каждый раз заново определять, на каком станке лучше обработать деталь и какие методы уста­новки и выверки при этом применить, производят классификацию оборудования, а также методов установки и выверки. \

Лист № Всего листов

Несмотря на то, что выпуск прокатного оборудования произво­дится в единичном и мелкосерийном порядке, имеется целый ряд деталей, требующих одинаковых методов установки и имеющих одинаковую чистоту обрабатываемых поверхностей. Это позволяет произвести специализацию оборудования, т. е. распределение дета­лей между станками в зависимости от способа установки и точно­сти обработки.

Специализация оборудования имеет следующие преимущества: рабочие выполняют аналогичные работы и, следовательно, бы­стрее их осваивают;

Сокращается вспомогательное время за счет уменьшения числа переналадок;

Разделение черновой и чистовой обработки увеличивает долго­вечность станков.

В результате этого возрастает производительность труда. Схемы с указанием методов установки, крепления и выверки деталей, а также с перечислением элементов контроля сводятся в специальные альбомы и нумеруются. При разрабатывании типового технологического процесса технолог может воспользоваться этими альбомами и вместо подробного описания технологического про­цесса сослаться на тот или иной альбом и соответствующую схему.

Второй экземпляр этой документации передают в цех, и рабочий находит в альбоме, указанном технологом, все необходимые сведе­ния. Такое мероприятие также сокращает длительность составления технологической документации.