ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОСОБЕННОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ БОЛЬШИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Большими принято называть поверхности, имеющие размеры по одной стороне или диаметру более 500 мм.

Для измерения больших поверхностей применяют особые ин­струменты и особые методы работы, отличающиеся от тех, которы­ми пользуются при измерении средних и малых размеров.

Основными особенностями измерения больших поверхностей яв­ляются следующие.

1. К инструменту, как правило, предъявляют повышенные требо­вания жесткости, так как инструменты крупногабаритных размеров подвергаются упругим деформациям от собственного веса, а также ■от давления рук рабочего.

2. Большинство применяемых инструментов — универсальные {тип производства единичный), поэтому пользоваться ими может только квалифицированный рабочий.

3. Установка на размер и проверка нутромеров, а иногда и скоб производится на измерительных машинах, установленных в специ - .ально оборудованных помещениях.

4. Измерительный инструмент для больших поверхностей дает меньшую точность при замерах, чем инструмент нормальный. Это объясняется несколькими причинами:

А) разностью температур инструмента и обрабатываемой дета­ли, что вносит дополнительные погрешности при измерении; -

Б) трудностью получения стабильности измерения, так как «а него 'влияет размер и вес инструмента.

5. При обработке детали проверку размера приходится произро - дить на станке; это сказывается иногда на конструкции инструмен­та.

6. Отсутствие инструментов нужных размеров и необходимость вследствие этого работать инструментами меньших габаритных раз­меров приводит к измерению от дополнительных баз, в результате ■чего общий размер получается как сумма нескольких замеров, что (вызывает дополнительные ошибки.

Инструменты можно классифицировать по следующим призна­кам.

По назначению

І

1. Контрольные инструменты, предназначенные для окончатель­ной проверки детали. . * .

2. Измерительные инструменты, предназначенные для определе­ния технологических размеров в процессе обработки.

II. По принципу действия

1. Специальные:

А) жесткие, служащие для измерения одною определенного раз­мера;

Б) регулируемые, которые могут измерять различные размеры в некоторых пределах, но установка их на каждый новый размер тре­бует специальной настройки.

2. Универсальные, имеющие специальные от счетные устройства, пользуясь которыми можно производить настройку на заданный размер в пределах измерения данного инструмента. В зависимости от типа отсчетных устройств, различают универсальные инструмен­ты:

А) со шкалой (штангенциркули, масштабные линейки);

Б) с микрометрической головкой (микрометры, нутромеры);

В) с рычажно-чувствительной головкой (индикаторные скобы и нутромеры).

III. По материалу и конструкции

' 1. Литые из силумина и дюралюминия.

2. Из листовой стали.

3. Сварные из дюралюминиевых или стальных авиационных труб.

4. Деревянные, обычно из пихты, сосны или клена.

Измерение больших поверхностей ведется двумя методами.

1.Определение абсолютных размеров. Такое измерение произво­дят с помощью универсальных инструментов (микрометров, штан­генциркулей).

2. Определением относительных размеров, при котором устанав­ливают отклонение действительного размера от номинального. От­клонение можно получить в линейных единицах (с помощью индика­тора), или определить интервал, в котором это отклонение находит­ся (с помощью калибров).

Различают также прямое и косвенное измерение. При прямом измерении размер определяют непосредственным замером детали. При косвенном измерении действительный размер детали определя­ют через величину, связанную с ней некоторой зависимостью. Та­кой величиной может быть промежуточная база или геометриче­ская зависимость.

4 Заказ 222