ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Приспособления применяют в тех случаях, когда вто экономи­чески целесообразно, либо когда без них нельзя обеспечить добро­качественную обработку деталей.

Изготовление прокатного оборудования связано с обработкой деталей крупногабаритных размеров, что приводит к некоторым. особенностям конструкций приспособлений. Если мелкие и средние детали чаще устанавливают на приспособление либо заключают в него, то при обработке деталей крупногабаритных размеров при­способления представляют собой накладные устройства, которые базируют на обрабатываемой детали по разметке или по обрабо­танным плоскостям.

Приспособления для обработки деталей прокатного 'оборудова­ния состоят из тех же элементов, что и приспособления для любо-_ го другого оборудования, но иногда отличаются своими значитель­ными размерами и весом.

Часто элементы приспособлений применяют самостоятельно — в виде угольников, призм и т. п.; они не связаны между собой в единый узел и выставляются на столе станка или на стенде.

В качестве зажимных устройств применяют ручные зажимы.

По назначению приспособления делят на универсальные и спе­циальные.

Универсальные приспособления предназначены для обработки различных деталей. К универсальным приспособлениям относятся, например, патроны для токарных и сверлильных станков, универ­сальные кондукторы, универсально-сборочные приспособления и др.

Универсальные приспособления изготовляются, как правило, в серийном порядке на специальных заводах.

Специальные приспособления предназначены для обработки какой-либо определенной детали.

Ниже рассматриваются конструкции некоторых характерных специальных. приспособлений, применяющихся при изготовлении деталей прокатного оборудования.

Приспособление для расточки камер в валках холодной прокат­ки (фиг - 12). Корпус 1 приспособления закреплен в головке 2 и

Соединен с ней шпонкой 3. В ну гри корпуса проходит тяга 4. На одном конце тяги нарезана резьба, на которую навинчена гайка 5. На гайку посажено червячное колесо 6. Вращение червяка 7 пере­дается через колесо и гайку на тягу, перемещающуюся вдоль оси. Другой конец тяги соединяется с серьгой 8, которая служит связу­ющим эвеном между тягой и резцовой пластиной 9. При переме­щении тяги вправо серьга заставляет поворачиваться резцовую пластину вокруг оси 10 по часовой стрелке, вследствие чего режу­щие кромки пластины описывают окружность, а в изделии при вра­щении образуется сферическая поверхность. Эта же тяга 4 приводит в движение фальшрезец 11 (установлен в стойке 12), дублирующий положение резца, скрытого в отверстии детали. Это. дает возможность контролировать положение резца при расточке, а талоне при вводе и выводе борштанги из отверстия. Расточка ве­дется при обильном охлаждении жидкостью, поступающей через - ниппель 13 и канал внутри тяги в область резания. В концевой частій борштанги (сечение А А) срезана лыска для облегчения вы­хода стружки. Направляющие деревянные колодки 14 центрируют положение борштанги - в обрабатываемом отверстии, а также обес­печивают ее устойчивость при расточке. Схема работы борштанги показана ниже на фиг. 50.

Расточные головки (фиг. 13) применяют при обработке отвер­стий больших размеров, когда нельзя выставить резец на заданный размер путем увеличения его вылета. Расточная головка состоит

Из корпуса, выполненного из двух половинок, соединенных болта­ми. В корпусе имеются пазы для резцов. Резцы имеют разную дли­ну вылета, вследствие чего можно произвести деление припуска по глубине. Головка посажена на шпонке.

Приспособление для обработки галтелей. Галтели обрабаты­ваются специальными галтельными резцами, причем для каждого радиуса галтели должен быть отдельный резец. С помощью при­способления (фиг. 14) можно обрабатывать галтели радиусом. 50—120 мм. В корпусе 1 приспособления установлен резцедержа­тель 2, в верхней части которого находится паз для резца. Резец устанавливают на требуемый размер по шкале, нанесенной на ци­линдрическом стержне 3, и зажимают двумя винтами 4. На ниж­нюю часть резцедержателя жестко посажено червячное колесо 5, которое находится в зацеплении с червяком 6. При вращении руко­ятки червяка резец 7 описывает дугу радиусом, равным расстоя­нию от его вершины до оси вращения.

Оправка с радиальным выдвижением резца (фиг - 15) применя­ется на расточных станках для подрезки торцов, проточки кана­вок, обточки коротких наружных цилиндрических поверхностей яа крупных деталях, которые невозможно выполнить на токарных станках и др. На оправке 1 навинчен корпус 2, закрепленный кони­ческим штифтом 3. Внутри корпуса ® двух кронштейнах 4 установ­

Лен ходовой винт 5, соединенный гайкой 7 с дсареткой 6. Гайка 8 и

Контргайка 9 предохраняют ходовой -віинт от осевого смешения.

При вращении ходового винта 5 каретка 6 вместе с резцедер­жателем 10 и закрепленным в оправке резцом 11 перемещается перпендикулярно оси шпинделя стайка.

С помощью клина 12 устраняется зазор между направляющими каретки, и корпуса. Оправку 1 закрепляют в'шпинделе станка.

U4=j 300

Фиг. 15. Оправка с радиальным выдвижением резца.

Вращающийся центр позволяет работать с большим числом обо­ротов, чем неподвижный центр, так как трение скольжения между центром и поверхностью центрового отверстия заменяется в дан­ном случае трением качения подшипников, установленных во вра­щающийся центр. В тяжелом машиностроении /применяют и специ­альные вращающиеся центры. Одна ив таких. конструкций (фиг. 16) вращающегося центра, вмонтированного в гкиноль задней бабки токарного станка и являющегося ее составной частью, предназна­чена для обработки деталей весом до 40 г. В рассматриваемой конструкции упорный подшипник 1 разгружен: с одной .стороны на йего действует тарельчатая пружина 2, а с другой — распорное усилие, возникающее во время работы со стороны обрабатывае­мой детали. Таким образом, в процессе обработки детали подшип­ник воспринимает нагрузку, равную разности названных сил, бла­годаря этому может быть использован подшипник меньших разме­ров, а наружный диаметр корпуса 3 вращающегося центра не пре­вышает размера отверстия в задней - бабке.

Люнет. Изменение расстояния между опорами в обычных лю­нетах достигается в результате перемещения их с помощью винтов. Таким образом, диапазон размеров обрабатываемых валов опре­деляется величиной хода опор.

В тяжелом машиностроении для увеличения диапазона разме­ров обрабатываемых валов применяют люнеты специальной конст­рукции (фиг. 17). Изменение расстояния между опорами в таких люнетах может быть достигнуто перестановкой опорных роликов из одного паза стойки в другой и перемещением стоек с помощью дифференциального винта в ту или иную сторону.

Звездообразный центр. При черновой обработке пустотелых валов, втулок, труб и других нетяжелых деталей применяют звез­дообразные центры (фиг. 18), позволяющие произвести установку детали в центрах. В корпусе 1 центра установлены по неподвиж­ной посадке сухарь 2 и четыре винта 3 с контргайками. Точность установки 'центра в отверстии достигает 1 мм. Сухарь вставляют так, чтобы его центр совпадал с точкой пересечения двух взаимно - перпендикулярных линий, проходящих через центр торца детали, которые наносятся при разметке.

Поддерживающий кронштейн для шпинделя расточного станка. При работе с большим вылетом шпинделя возникают вибрации инструмента. Для снижения вибрации применяют поддерживаю­щие кронштейны (фиг. 19). Корпус 1 сварной конструкции и четы­ре вкладыша 2 соприкасаются по конической поверхности. Между вкладышами имеются зазоры, позволяющие с помощью регулиро­вочных винтов изменять диаметр отверстия, образуемого вкла­дышами, от 198 до 202 мм, подгоняя его « диаметру шпинделя станка. Применение кронштейна позволяет в отдельных случаях вдвое увеличить подачу без возникновения вибраций.

О

Приспособление для фрезерования смазочных канавок (фиг. 20)

Применяется при работе на расточных станках в тех случаях, ког­да конфигурация изделия или его размеры не позволяют произво­

Дить обработку на станках с. вертикальным расположением шпин­деля.

Корпус 1 приспособления «репится к станку, внутри хобота 2 проходит вал 3. Вращение от шпинделя передается через поводок 4

На вал 3, а затем через коническую зубчатую передачу 5 на шпин­дель 6.. Режущий инструмент закрепляют в шпинделе (ВИНТОМ 7.

Двухрезцовая оправка для обработки треф (фиг. 21) позволяет увеличить подачу ;путем применения двух резцов. Резцы выставля­ют на размер и закрепляют болтами.

Шлифовальная головка (фиг - 22) применяется в качестве при­способления к токарным станкам и имеет индивидуальный привод от электродвигателя. Головка крепится на суппорте стайка и пере­мещается вместе с ним вдоль ори изделия.

В корпусе 1 установлен на подшипниках качения шпиндель 2. На шпинделе закреплен шлифовальный круг 3, прикрытый кожу­хом 4. Обойма 5 создает натяг в подшипниках. Вращение шпин­делю передается от электродвигателя через4 клиноременную пере­дачу и шкив 6. 3 Заказ 222

Приспособление для доводки валков колеблющимися брусками

(фиг. 23). На опорной плите 1 установлена стойка 2. С верхней плитой 3 соединена болтами зубчатая рейка 4. Верхняя плита имеет направляющие типа ласточкина хвоста, по которым переме­щается корпус 5. Внутри корпуса установлена втулка 6, а на на­ружную резьбовую поверхность навинчена гайка 7. Пружина

Перемещает втулку івлево до упора їв винт 9. К левому концу втул­ки прикреплены болтами. неподвижные салазки 10; с последи, им, и по направляющим типа ласточкина хвоста связаны подвижные салазки 11 с планками 12 и коромыслом 13. Коромысло может вращаться вокруг вертикальной оси. Шарнир 14 связывает коро­мысло с державкой '15, которая вращается вокруг горизонтальной оси. Два указанных вращательных движения обеспечивают равно­мерное прилегание брусков к поверхности обрабатываемого изде­лия. Бруски 16 с обоймами 17 закреплены в державке винтами 18.

Внутри стойки 2 находятся шарикоподшипники, на которых установлена ступица шкива 19. Через шкив и втулку 6 проходит вал 20. Вал может свободно перемещаться по скользящей шпонке относительно шкива и вместе с втулкой — относительно корпуса 5. Величина хода ограничивается длиной паза на втулке 6. В левый торец вала ввернут эксцентрично расположенный палец 21, на ко­тором находится шатун 22 с подшипником. Второй конец шатуна соединяется с подвижными салазками 11 пальцем 23. Приспособле­ние крепят на суппорте токарного станка. Правильное положение брусков относительно изделия достигается перемещением корпуса рукояткой 24 после чего корпус закрепляют рукояткой 25. Давле­ние брусков создается в результате перемещения суппорта в на­правлении изделия. Величину давления регулируют по шкале 26. При подаче суппорта к изделию корпус 5, сжимая пружину, пере­мещается влево, в результате этого поворачивается игла 27, за­крепленная на корпусе 5 и связанная планкой 28 с неподвижными салазками 10, показывая величину давления.

В процессе работы имеют место три движения: вращение изде­лия, 'перемещение брусков совместно с суппортом станка вдоль оси изделия, колебательные движения брусков.

Первое движение обеспечивается вращением шпинделя, второе— продольной подачей суппорта. Более сложным является кинема­тика третьего движения: вращение от электродвигателя через кли-, но, ременную передачу передается на шкив 19, а затем - на вал 20; так как палец 21 расположен эксцентрично, то шатун 22 преобра­зует вращательное движение вала в возвратно-поступательное (ко­лебательное) движение подвижных салазок.

Применением колеблющихся брусков можно достигнуть чисто­ты поверхности 10-го класса. Припуск на обработкуне оставляется, так как изменение размера готового изделия укладывается в пре­делы допуска.

■ Патрон с предохранительным устройством (фиг. 24) применяет­ся для нарезания резьбы в глухих отверстиях.

В корпус 1 входит хвостовик 2, на который устанавливают пру­жину 3, сжимаемую гайкой 4. Под действием пружины хвостовик прижимается буртам к корпусу. Между поверяностями соприкос­новения проложено кольцо из тормозной ткани. Такое же кольцо установлено между хвостовикам и пружиной. 3*

Крутящий момент, необходимый для резания, препятствует вра­щению шпинделя, и в то время, когда он становится больше кру­тящего момента, вызываемого действием пружины, метчик останав­ливается и шпиндель начинает вращаться вхолостую, т. е. происхо­дит проскальзывание хвостовика относительно корпуса.

Патрон имеет быстросменную втулку 5, соединяемую с корпу­сом шариками 6, которые входят їв углубление под действием веса кольца 7. Если при вращении патрона поднять кольцо до упора вверх (кольцо установлено но подвижной посадке), то шарики вы­катываются но имеющемуся для этого уклону и расходятся, а

Быстросменная івтулка освобождается. Таким образом, смену ин­струмента можно производить на ходу. Упор 8 ограничивает пере­мещение кольца. Отверстия под шарики выполнены на конус. В зависимости от диаметра нарезаемой резьбы перемещением гай­ки 4 изменяют силу трения, при которой наступает проскользыва - ние хвостовика. Гайку устанавливают на определенный размер на­резаемой резьбы (по шкале).

Патроны рассмотренной конструкции позволяют нарезать резь­бы до М60.