МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ВАЛЬЦОВЫЕ СТАНКИ
Основными рабочими органами вальцового станка являются два цилиндрических валка, вращающихся с одинаковыми или разными скоростями навстречу друг другу. В результате такого вращения семена, падающие между валками, захватываются ими и разрушаются. Разрушение семени происходит на небольшом пути в клиновом пространстве, образованном двумя цилиндрическими поверхностями. На работу вальцов, т. е. на их производительность, и на степень измельчения большое влияние оказывают условия захвата измельчаемого продукта валками, которые для одного и того же материала зависят как от диаметра валков, так и от рабочего зазора между ними. При изучении условий измельчения материала между валками определенного диаметра было установлено [52], что для затягивания частиц в зону измельчения необходимо, чтобы угол захвата был меньше угла трения данного продукта о материал валка. Поэтому для практического решения вопроса о захвате частиц измельчаемого материала в рабочее пространство вальцовки необходимо знать величину угла трения и угла захвата, который образуется радиусом окружности вала с линией, соединяющей центры валков, и который, следовательно, зависит от размера частиц, диаметра валков и зазора между валками.
Условия образования зазора между валками и его регулирование для вальцовок с горизонтальным или вертикальным расположением валков неодинаковы. В вальцовках с горизонтальными валками (например в плющильных) величина зазора определяется размером щели, установленной при холостом ходе валков, и дополнительной величиной, зависящей от количества пропускаемого материала, его свойств, а также от зазора между осью вала и вкладышем подшипников. Таким образом, толщина лепестка, получаемая при измельчении на плющильных вальцовках, несколько больше ширины установленной щели. В пятивальцовках регулируемой щели между валками обычно не имеется и поэтому зазор образуется за счет того, что материал, затягиваемый силами трения в рабочее пространство между валками, раздвигает их. Величина рабочего зазора зависит как от физических свойств семян, так и от количества материала, пропускаемого через вальцовку; оказывает влияние. также наличие в рушанке шелухи (лузги). Шелуха способствует раздвиганию валков ввиду ее плохой сжимаемости. Колебание величины зазора между валками, вызываемое указанными выше причинами, приводит к неоднородности помола, на которую влияют и особенности анатомического строения семян [4].
Однородность помола обеспечивается тщательностью шлифовки 'валов, 'фиксацией зазоіров, тщательной :подгон'кой ножей и"равномерной загрузкой станка по длине валков. Из конструкций вальцовых станков в маслоэкстракционном производстве применяются однопарные рифленые вальцовки, однопарные и двухпарные вальцовые дробилки, двухпарная вальцовка для семян и для жмыха, двухпарная плющильная вальцовка [37].
Однопарная рифленая вальцовка применяется для предварительного грубого измельчения целых семян или ядра. Рифленые валки диаметром 400 мм и длиной 800 мм имеют нарезку 8 ниток на \" при глубине рифля 3 мм. Один валик делает 150 об/мин., другой — 104 об/мин. Степень измельчения регулируется величиной зазора между рифлеными валками, устанавливаемого посредством винта.
Двухпарная вальцовая дробилка, предназначаемая для измельчения жмыховой ракушки перед плющением, состоит из Двух пар валков, расположенных друг над другом. Верхняя пара валков (наборная) состоит из 16 зубчатых дисков шириной 44 мм\ диаметр их 260/175 мм. Нижняя пара состоит из рифленых валков диаметром 225 мм и длиной 800 мм. Глубина рифлей 3 мм, число рифлей 5 на 1". Угол нарезки 9°. Число оборотов верхних валков 14, а нижних 80 в минуту. Расстояние между валками регулируется путем их перемещения в направляющих пазах. Жмыховая ракушка на верхней паре валков дробится на куски 15—20 мм, а на нижней рифленой паре в крупку размером 4—5 мм. Производительность вальцовой дробилки 450—500 кг в сутки жмыха на 1 см длины нижних валков.
Дів ух тарная плющильная вальцовка орименяет - ся для получения сырого лепестка и лепестка из жмыхов. Она имеет валки диаметром 800 мм и длиной 1000 мм (рис. 8). Подшипники верхних валков могут перемещаться в направляющих пазах, а нижние — закреплены неподвижно. Степень нажима валков друг на друга регулируется болтами, снабженными контргайками.
Производительность вальцовки при плющении пластичной свеже приготовленной жмыховой крупки 30 г в сутки, при плющении ядра семян сои — 50 г в сутки.
Пятивальцовый станок применяется для измельчения ядра или семян в муку. В нашей промышленности в основном эксплуатируются пятивальцовые станки ВС-5 (рис. 9). Размольные валки пятивальцового станка имеют диаметр 400 мм и длину 1250'мм. Число оборотов валков в минуту: нижнего 150, третьею и верхнего рифленого по 147 и питательного 50. Производительность в сутки: при измельчении ядра подсолнечных семян 80 т, ядра хлопковых семян — 80 т, сои — 35 т, льна — 40 т, рапса — 45 т, нешелушеных хлопковых семян — 40 т.
Пятивальцовые станки для измельчения нешелушеных хлопковых семян (рис. 10), изготовляемые заводом имени Э. Тельмана в ГДР, имеют валки диаметром 600 мм и длину 1і250лш. Для предварительного измельчения на станке установлена пара рифленых валков диаметром 350 мм и длиной 1250 мм. Привод
Рис. 8. Двухпарная плющильная вальцовка, /—корпус; 2—рабочие валки; 3— редуктор; 4—электродвигатель.
Размольных валков осуществляется с помощью четырех электродвигателей. Число оборотов рифленых валков 130 и 69 об/мин., а размольных валков 130 об/мин. Обороты питателя — 15 в минуту. Производительность станка 60 т нешелушеных хлопковых семян - в сутки.
В США выпускаются пятивальдовки с валками 0 508 мм и длиной 1524 мм [44].
