ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Автоматическое регулирование процесса помола в трубных мельницах

Многообразие конструктивных особенностей мельниц и физи­ческих свойств сырья требует универсального решения пробле­мы автоматического контроля и регулирования процесса мокро­го помола твердого цементного сырья. Оптимальные условия автоматического управления процессами мокрого помола цемен­тного сырья в многокамерных трубных мельницах достигаются путем стабилизации качества шлама как по тонкости измельче­ния и вязкости сырья, так и по химическому составу. Необходи­мая тонкость измельчения и вязкость шлама достигаются непо­средственно в мельнице, а химический состав сырьевой смеси корректируется в бассейне.

На Магнитогорском, Нижие-Тагильском, Чимкентском, «Ок­тябре» и ряде других цементных заводов применены универсаль­ные установки типа КРС-1 для автоматического контроля основ­ных параметров процесса мокрого помола сырья, дистанционно­го управления регулирующими органами и автоматического ре­гулирования технологических параметров.

Установка КРС-1, блок-схема которой представлена на рис. 90, разработана и внедрена ЦПКБ треста Севзапмонтаж - автоматика.

Чтобы обеспечить нормальную ее работу, необходимо выпол­нение следующих требований:

1) шаровая загрузка первой камеры должна позволять полу­чить заданную тонкость помола шлама на наиболее трудноиз - малываемом материале без выбросов его из загрузочной горло­вины мельницы;

2) все компоненты сырьевой смеси, в том числе и глиняный шлам, непрерывно подаются самостоятельными питателями.

Блок-схема автоматического контроля процесса мокрого по­мола сырья (рис. 91) представляет собой систему датчиков и вторичных приборов, контролирующих следующие параметры: степень загрузки мельницы материалом в начале первой камеры и в зоне шламообразования, вязкость шлама и расход известня­ка, воды и глиняного шлама.

Состав шлама при постоянном химическом составе и влаж­ности сырьевых компонентов регулируется весовым дозатором.

/, 3, 13, 15 — исполнительные механизмы; 2 — пережимной кран; 4 — реостат возбужде­ния; 5 — чувствительный элемент вискозиметра; 6, 7— микрофонные устройства; 8, 9— дифмаиометры; 10 — тахогенератор; 11 — реостатный датчик; 12, 14 — ножи та­рельчатых питателей; 16 — показывающий прибор вязкости; 17 — регулятор дополни­тельного компонента; 18 — регулятор основного компонента; 19—автоматический по­тенциометр; 20 — переключатели; 21 — указатели положения; 22, 23 — сигнализационные лампочки; 24 — прибор, показывающий расход глины; 25 — то же, расход воды; 26 — регулятор подачи воды; 27 — регулятор подачи глины; 28 — кнопки; 29 — задатчики;

30 — ключи дистанционного управления; 31 — ковшовый питатель

ЭПП-09 — автоматический потенциометр; ИПП — измерительно-прі образующая приставка; ЗАІА — вольтметр постоянного тока; 2Л1А — милливольтметр постоянного тока щитовой; 1МА — миллиамперметр постоянного тока; ТГ — тахогенератор; МИМ — малогабаритный ис­полнительный механизм; ДВ — диафрагма камерная; ДМ — дифмано метр (ДМ-К-100). ЧЭ — чувствительный элемент вискозиметра; 1'В — ротационный вискозиметр (РВ-2); МУ — микрофонное устройство (МУ-3); УПБ — усилительио-преобоазующий блок (УПБ-2а)

Ства подаваемого в мель­ницу сырья.

Блок-схема системы автоматического регули­рования загрузки мельни­цы (рис - 92) позволяет регулировать уровень за­грузки первой камеры шихтой в соответствии с расходом необходимых компонентов сырья.

Расход воды, пода­ваемой в мельницу, конт­ролируется расходоме­ром переменного перепа­да в комплексе с диаф­рагмой и дифманомет­ром.

Стабилизация текучести шлама достигается корректирова­нием с помощью ротационного вискозиметра, регистрирующего прибора и прерывистого регулирующего прибора вязкости.

Вместе с тем установлено, что автоматическое управление подачи воды по показаниям вискозиметра неточно из-за боль­шого запаздывания. Поэтому расход воды изменяют пропорци­онально в зависимости от изменения расхода сырья, проходяще­го через зону шламообразования. Это соотношение поддержива­ется электронными регулирующими приборами. Блок-схема ав­томатического регулирования вязкости шлама аналогична опи­санной выше (см. рис. 92).

В трубных мельницах сухого помола проще наладить автома­тическое регулирование управления процессом.

Процесс помола цемента в многокамерной трубной шаровой мельнице, работающей в открытом цикле, характеризуется двумя технологическими параметрами: тонкостью помола и весовым соотношением компонентов, вводимых в мельницу. Стабилиза­ция этих параметров способствует выпуску однородного и каче­ственного цемента и поддержанию оптимальной производитель­ности.

Автоматический контроль пытались вначале осуществить с помощью программного прибора ситового анализа тонкости помола. Этот прибор отбирал заданную навеску цемента, про­сеивал ее и взвешивал остаток на сите. Но пока он не нашел еще должного применения.

Обычно весовое соотношение подачи компонентов в мельни­цу устанавливают путем регулировки работы питательных уст­ройств. Поэтому загрузка первой камеры мельницы материалом может быть использована как промежуточная регулируемая ве­личина, изменяющаяся с меньшим запаздыванием при измене­нии питания, чем тонкость помола.

Производительность мельницы определяют расходомером сыпучих материалов, а соотношение уровней загрузки первых двух камер цементной мельницы контролируют и регулируют путем применения электроакустических методов.

Электроакустический регулятор загрузки состоит из микро­фона, который устанавливается у первой камеры, и восприни­мает шум усилительно-преобразующего блока, куда тот переда­ется. Блок загрузки преобразует и усиливает шумовую электро­движущую силу в сигнал постоянного тока. Ток этот поступает затем в регистрирующий прибор — электронный потенциометр, реостатный датчик которого подключен на регулирующий при­бор, который может воздействовать на питательное устройство мельницы.

На цементных заводах широко применяются электроакусти­ческие регуляторы типа РЗМ-З (рис. 93), позволяющие опреде­лять уровень загрузки первой камеры и тонкость помола цемента при постоянных весовом соотношении исходных компонентов и степени загрузки мельницы мелющими телами.

Применением РЗМ-З достигается периодическая догрузка первой камеры мельницы размалываемым материалом до необ­ходимого уровня. При этом производительность мельниц увели­чивается примерно на 10%, снижаются удельные расходы элек­троэнергии и повышается качество цемента.

Представленная на рис. 94 схема автоматизации сепаратор­ной трубной мельницы тоже представляет большой интерес. В основу автоматического регулирования процесса помола по­ложен контроль загрузки первой и второй камер. Электрическая блокировка обеспечивает пуск механизмов в заданной последо­вательности и остановку всех механизмов при нарушении работы камерного насоса.

Эти или подобные схемы автоматического регулирования про­цессов измельчения должны найти самое широкое примененне.