ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Одностадийный помол в замкнутом цикле с центробежными сепараторами

Можно выделить четыре основные принципиальные схемы помола в замкнутом цикле для установок одностадийного по­мола.

Согласно схеме, изображенной на рис. 68,а, продукт, выхо­дящий из последней камеры мельницы, поступает в один или
два сепаратора, крупка из которых попадает в первую камеру; тонкая фракция из сепараторов представляет собой готовый продукт.

Эта схема предусматривает удлиненный путь прохождения материала перед сепаратором. При необходимости такая уста­новка может работать и по открытому циклу, т. е. без сепарато­ров.

По другой схеме (рис. 68,6) материал, измельченный в пер­вой камере до 40—50% остатка на сите № 008, через разгру­зочное устройство в середине мельницы поступает в сепаратор; крупка из последнего попадает во вторую камеру для тонкого помола, которая работает в замкнутом цикле с сепаратором. По схеме, изображенной на рис. 68,в, продукт из первых двух камер поступает в сепаратор, крупка из которого домалывается окончательно в третьей камере, а тонкая фракция поступает в общий поток готового продукта третьей камеры.

Схема, изображенная на рис. 68,6, предусматривает корот­кий путь прохождения материала перед сепаратором. Такие схемы рекомендуются для помола многокомпонентных цементов с различной размалываемостью компонентов; легкоразмалыва - емый компонент, попадая в сепаратор после камер грубого по­мола, выводится из процесса.

Техническая характеристика цементных мельниц замкнутого цикла, установленных в различных странах в 1958—1961 гг., а также строящихся и проектируемых, приведена ниже, в табл. 43.

В США л Канаде помол цемента осуществляется преимуще­ственно ffo схеме, изображенной на рис. 68,а. По такой схеме с двумя сепараторами «Стюртевант» диаметром 4,9 м работа­ют мощные установки на новых цементных заводах в Данди, штат Мичиган (США) и под Монреалем (Канада). Эти заво­ды оборудованы мельницами размером соответственно 3,65X11 и 3,65X10,4 м производительностью порядка 75 т/ч каждая.

По такой же схеме, но с одним сепаратором «Стюртевант» диаметром 5,5 м введена в эксплуатацию в 1960 г. высокопроиз­водительная мельница размером 3,65x11 м на цементном заво­де в Элпене (штат Мичиган). Проектная производительность установки при помоле клинкера стандартного портландцемен­та — 54 т/ч, фактическая — 58 тіч.

Удельный расход электроэнергии при помоле до удельной поверхности 3000—3500 см2/г обычно составляет 34—40 квт-чіт, а до 4500 — 5000 см2!г — 70—75 квт-ч/т.

В ФРГ размол цемента производится в основном по схемам, изображенным на рис. 68, 6, в и г. Как видно из приведенных данных, самую высокую производительность (60 т/ч) имеет мельница размером 3x14 м. При выпуске рядового цемента (с удельной поверхностью 2500—2600 см21г) удельный расход энергии составляет в среднем 25 квт-ч/т. Данные табл. 44 евн-

Детельствуют о том, что с увеличением тонкости помола значи­тельно снижается часовая производительность и соответствен­но увеличивается удельный расход электроэнергии.

В отечественной цементной промышленности в настоящее время эксплуатируются семь мельниц размером 2,4x10,5 м, работающих в замкнутом цикле с двумя сепараторами разме­рами 2,8 и 3,2 м по схеме, изображенной на рис. 68, г. Мельницы установлены на Ново-Здолбуновском, Красноярском и Перво­майском заводах.

Техническая характеристика таких мельниц и показатели их работы (по результатам испытаний, проведенных Гипроцемен - том на Красноярском заводе и НИИЦементом — на Ново - Здолбуновском) приведены в табл. 45 и 46.

Таблица 45

Техническая характеристика сепараторной мельиицы размером 2,4хЮ,5 м

Размер мельницы в м....................................................................... 2,4хЮ,5

TOC \o "1-3" \h \z Количество камер* в шт....................................................................... 3

Длина первой камеры в м..................................................................... 3,01

Второй „ „ ................................................................................ 2,74

„ третьей „ „ „................................................................................... 4,01

Ширина щелей в междукамерных перегородках

В мм........................................................................................ 7

Живое сечение между камерных перегородок в % . 5,6

Загрузка мельницы мелющими телами в т. . . . 51 В том числе по камерам:

Первой (шары диаметром 110—70 мм) ......................... 18,4

Второй (шары диаметром 70—30 мм)............................ 14,6

Третьей (цнльпебс) . . . ..................................................................... 18

Скорость вращения мельницы в об/мин................................................ 19

Мощность электродвигателя в кет.................................... 650

Футеровка первой камеры......................................................... Сортирующие плиты

„ второй „ .......................................................................... Ступенчатые плиты

„ третьей „ ................................................................. Рифленые ПЛИТЫ

Количество центробежных сепараторов.................................................. 2

Первый сепаратор:

Диаметр в....................................................................... 2,8

Мощность привода в кет................................................ 20

Максимальная скорость вращения в об! мин. . . 274 Второй сепаратор:

Диаметр в................................................................................................ 3,2

Мощность привода в кет............................................... 28

Максимальная скорость вращения в об[мин. . . 245

Схема аспирационного устройства.................................. Двухстадийная

Первая стадия очистки.................................................................. Циклон 03,5 м

Вторая „ „ .......................................................................... Электрофильтр типа

„Лурги"

* На Ново-Здолбуноаском и Первомайском заводах мельницы переоборудованы в двухкамерные.

Интересны данные о наладке и пуске мельницы 3X14 н, ра­ботающей по замкнутому циклу на заводе «Гигант». Результа­ты наладки, проведенной Оргпроектцементом, представлены в табл. 47.

Путем увеличения размеров контрлопастей сепараторов ти­па «Полидор» 0 4 м создана возможность регулировать в ши­роких пределах тонкость помола цемента. Производитель­ность мельницы доведена до проектной, т. е. 53 т/ч, при тонко­сти помола цемента 8% остатка на сите № 008.

Сравнительные испытания мельницы цементного завода «Гигант» размером ЗХІ4 м при помоле практически чистого клинкера (добавки — гипс и 2—3% трепела) доказали, что ча­совая производительность мельницы при работе ее по замкну­тому циклу выше, чем по открытому при одинаковой тонкости комола, на 15%, а расход электроэнергии ниже на 10%. При­мерно такие же результаты получены институтами Гипроцемент и НИИЦемент при наладке работы аналогичной мельницы на

Цементном заводе Пунане—Кунда. Здесь так же были увели­чены контрлопасти, а кроме того, установлен аэрожелоб, соз­дающий возможность подавать часть крупки из сепараторов в первую камеру мельницы при перегрузке второй камеры.

В литературе приводится ряд данных, свидетельствующих о преимуществах замкнутого цикла помола перед открытым цик­лом.

Так, к этому выводу пришел Ансельм [47]. Такого же мнения придерживается и Бернер, который подробно проанализировал материал о работе трехкамерной мельницы без сепаратора и такой же трехкамерной мельницы, работающей в замкнутом цикле с центробежным сепаратором, а также короткой сепара­торной мельницы при помоле шлакопортландцемента. Все это позволило сделать следующие выводы.

1. С увеличением степени загрузки мельниц мелющими те­лами (с 24 до 27%), а следовательно, и с повышением мощ­ности, потребляемой сепараторной мельницей, удельная поверх­ность размалываемого материала увеличивается в большей сте­пени, чем у трехкамерной мельницы без сепаратора, причем в последнем случае при помоле шлакопортландцемента эффект тем меньше, чем выше содержание клинкера в цементе. Изуче­ние зависимости расхода электроэнергии от степени заполнения мельницы показало, что при помоле в мельнице без сепарато­ра целесообразна сравнительно небольшая степень заполнения мелющими телами, особенно при высоком содержании клинке­ра в шлакопортландцементе. Наоборот, загрузка сепараторной мельницы должна быть как можно большей (до 27—30%) особенно при содержании клинкера до 60%; при более высо­ком содержании клинкера в шлакопортландцементе степень за­грузки сепараторных мельниц рекомендуется также несколько снижать. При помоле клинкера целесообразна сравнительно не­большая загрузка, а при помоле шлака — большая загрузка мельницы.

2. Многокамерная мельница открытого цикла может конку­рировать по производительности с мельницей замкнутого цик­ла только при помоле однородного и не слишком легко разма­лывающегося материала. При очень тонком измельчении ее мож­но рекомендовать только для помола самых трудноразмалывае - мых материалов.

Сепараторную же мельницу можно применять в широком диапазоне показателей размалываемости материала, т. е. она оказывается производительней при помоле как сравнительно мягких, так и более твердых материалов или смесей твердых материалов с мягкими.

3. В короткой мельнице замкнутого цикла создаются благо­приятные условия при помоле шлакопортландцемента, состоя­щего из двух компонентов с различной сопротивляемостью раз­молу. Однако при этом рекомендуется повышать скорость прохождения материала через систему, поскольку при быстром многократном проходе больших количеств материала через мельницу в единицу времени удельная поверхность будет при­близительно вдвое больше, чем при медленном однократном про­ходе через мельницу меньших количеств материала. Благопри­ятную роль играет при этом охлаждение размалываемого ма­териала в сепараторе.

4. Помол в замкнутом цикле представляет интерес также и при раздельном измельчении шлака и клинкера, так как в этих условиях легче использовать пневматический транспорт и не требуется специальное смесительное оборудование для полу­чения шлакопортландцементов однородного состава.

5. В сепараторе обеспечивается разделение материала как по величине зерен, так и по удельному весу. Вследствие этого при помоле шлакопортландцемента компоненты с большим удельным весом (клинкер) отделяются в сравнительно большом количестве в нижней части сепаратора, выходя из него вместе с крупной фракцией (через внутренний конус), направляющей­ся затем в мельницу для домола. Между тем зерна такой же величины, но меньшего удельного веса (шлак) попадают в го­товый цемент, выходящий через внешний конус сепаратора. Та­ким образом, сепаратор предотвращает бесполезный тонкий помол шлака.

6. Опыты показали далее, что по сравнению с цементом, по­лученным в мельнице другого типа, сепараторный цемент гид­равлически более активен, поэтому, чтобы обеспечить одина­ковую прочность цемента при его помоле в многокамерной мельнице открытого цикла, приходится осуществлять более тон­кий помол, а именно, увеличивать удельную поверхность на 350 см2/г. Вследствие этого при помоле цемента в открытом цикле удельный расход электроэнергии повышается.

7. В мельницах замкнутого цикла может быть достигнута тонкость помола цемента в пределах до 5000 см2/г и выше без существенного изменения состава мелющих тел — путем регу­лировки сепараторов.

8. При выпуске цемента высоких марок и цемента из шихт с различной размалываемостью компонентов производитель­ность мельниц замкнутого цикла на 10—12% выше, чем мель­ниц открытого цикла. При выпуске рядовых цементов марок 400—500 с удельной поверхностью 2500—3200 см2/г производи­тельность мельниц, работающих по замкнутому циклу, при по­моле клинкера средней твердости повышается на 10—15%. Удельный же расход энергии снижается на 10—15% при помоле высокомарочных цементов и на 8—10% при помоле рядового це­мента. В известной степени это объясняется тем, что для полу­чения одной и той же марки цемента в сепараторных мельни­цах требуется молоть его до меньшей удельной поверхности.

При работе по замкнутому циклу также снижается удель­ный расход мелющих тел и удлиняется срок службы футеровки. Конструкция сепараторов

В цементной промышленности применяются сепараторы двух типов: воздушно-проходные и с замкнутым потоком воздуха, называемые циркуляционными, центробежными или механиче­скими.

Первые используются при помоле угля и сырья, вторые — при помоле сырья и клинкера.

В воздушно-проходном сепараторе тонкая фракция материа­ла и воздух отделяются от крупки и отводятся из сепаратора в пылеуловитель.

В центробежном сепараторе не только размолотый матери­ал разделяется на тонкую и грубую фракции, но и из воздуха выделяется готовый продукт, т. е. в конструкции этого сепара­тора совмещены собственно сепаратор (пылеразделитель) и циклон (пылеуловитель).

На рис. 69 изображен воздушно-проходной сепаратор ЦКТИ. Аэросмесь из мельницы по трубопроводу через патрубок падает - ся со скоростью 18—20 м/сек в сепаратор в пространство между двумя конусами (наружным и внутренним). Сечение для аэросмеси после выхода из патрубка расширяется, и на­чальная скорость аэросмеси падает до 4—6 м/сек. В связи с этим наиболее крупные и тяжелые частицы выпадают из по­тока и спускаются по отсекам наружного конуса в патрубок для выхода возврата крупки, возвращаясь на домол в мельницу.

Освобожденная от крупных частиц аэросмесь направляется в верхнюю часть сепаратора, где она проходит через тангенци­ально установленные створки (жалюзи) и получает вращатель­ное движение. Под действием образующихся центробежных сил материал вторично классифицируется. Крупные частицы отбра­сываются к периферии, спускаются по внутреннему конусу вниз и также подаются в трубопровод возврата. Более мелкие фрак­ции потоком воздуха выносятся из сепаратора через другой па­трубок 'и осаждаются в пылеуловителе в виде готового про­дукта.

В сепараторе данного типа, изменяя первоначальную ско­рость воздуха, можно влиять на конечную тонкость готового про­дукта.

При этом с повышением скорости воздуха из мельницы вы­носятся более грубые частицы. Прохождение аэросмеси с боль­шими скоростями через сепаратор также способствует выносу из него крупных частиц материала. Наоборот, при снижении скорости степень дисперсности готового продукта повышается.

Изменить тонкость помола можно путем изменения воздуш­ного режима в установках, не меняя положения створок сепара­тора.

Кроме того, тонкость помола можно регулировать также пу­тем изменения положения створок сепаратора при постоянном воздушном режиме. При установке лопаток в радиальном по­ложении (так называемые открытые створки) сводится к ми­

Нимуму влияние центробежных сил во внутреннем конусе и по­лучается наиболее грубый помол. Устанавливая створки под оп­ределенным углом, можно. повышать істепень дисперсности гото­вого продукта.

В табл. 48 приведена характеристика воздушно-проходных сепараторов.

Особенность центробежных сепараторов — наличие вращаю­щегося диска, рассеивающего материал, непрерывно подавае­мый ковшовым элеватором или другим транспортом. Дальней­ший процесс воздушной сепарации осуществляется в потоке воздуха, который создается внутренним вентилятором и регули­руется теми или иными вспомогательными устройствами.

При этом измельченный материал разделяется обычно на две фракции в результате комбинированного воздействия на него силы тяжести и центробежной силы. Почти во всех центробеж­ных сепараторах классифицирующий воздушный поток создает­ся в самом сепараторе, и поэтому их называют также сепарато­рами с замкнутой циркуляцией воздуха. Тонкодисперсная фрак­ция материала может выделяться из воздушного потока как сна­ружи, так и в основной камере сепаратора.

В настоящее время зарубежные машиностроительные фир­мы изготовляют центробежные сепараторы различных типов, которые можно подразделить на следующие группы:

1) сепараторы с постоянным числом оборотов контрлопаст­ной крыльчатки;

2) сепараторы с регулируемым числом оборотов контрло­пастной крыльчатки;

3) сепараторы, в которых сепарируемый продукт подвергает­ся преимущественно воздействию поля цеИтробежных сил.

К первой группе относятся сепараторы конструкции фирм «Стюртевант» и «Раймонд», «Полизиус», «Шильде», «Хишманн», «Гутенхофнунгсхютте», «Пфейфер», «Альпине» (типы «Венто - плекс» и «Супервентоплекс»), «Эшер — Висс» (тип УСФ).

В сепараторах этой группы все вращающиеся части имеют один общий привод. Загрузка сепараторов осуществляется свер­ху через центральную питательную течку.

Разделение продукта помола в сепараторе происходит сле­дующим образом.

Материал поступает в загрузочную воронку сепаратора, а затем через полый вал (течку) — на распределительный диск. Под действием центробежной силы материал разбрасывается с тарелки равномерно во все стороны. Создаваемый вентилятором
восходящий воздушный поток, проходя через разбрасываемый материал, увлекает мелкие частицы вверх и выносит их во внеш­нюю полость сепаратора, где из пылевоздушного потока выделя­ется тонкая фракция.

Выделившийся готовый продукт через патрубок отводится из сепаратора, а освободившийся от пыли воздух через жалюзи возвращается во внутреннюю полость — зону сепарации.

Более крупные частицы, не увлекаемые восходящим потоком воздуха, выпадают вниз во внутренней полости сепаратора и от­водятся в мельницу на домол.

В сепараторах «Стюртевант» (рис. 70) границу разделения фракций регулируют как путем дросселирования воздушного потока с помощью задвижек, р

Без остановки сепаратора, так и путем изменения размера и количества контрлопастей, для чего, сепаратор необходи­мо останавливать.

Рис. 70. Схема сепаратора фирмы

«Стюртевант» 1 — загрузка; 2 — распределительный

Диск; 3 — вертикальное колесо; 4 — зона сепарации; 5 — пространство для тонких фракций; 6 —жалюзи; 7 — система коитр - лопастей; 8 — задвижка; 9 — разгрузка тонких фракций; 10 — разгрузка крупных фракций

Рис. 71. Центробежный сепаратор «Полидор-симплекс» диаметром 4 ж

1 — корпус; 2 — жалюзийиый цилиндр; 3 — крышка; 4 — верхний вентилятор; 5 — нижний вентилятор; б—главный вал; 7 — разбрасывающая тарелка: 8 — внут­ренний кожух; 9 — контрлопасти; 10 —

Промежуточный кожух; ---------------------- * выход

Крупной фракции;--------------------- выход мел

Кой фракции

Применяются два типоразмера сепараторов — диаметром 4,9 и 5,5 м. Требуемая мощность электродвигателя сепаратора диа­метром 5,5 м 185 кет. Производительность достигает 70 т/ч.

В сепараторах «Полидор-Симплекс» (рис. 71) границу раз­деления фракций регулируют, изменяя число оборотов вала без остановки сепаратора, а также изменяя количество контрлопа­стей (при остановке сепаратора). Применяют три типоразмера сепараторов — диаметром 2,8; 3,2 и 4 м.

В сепараторах «Гіолизиус» предусмотрены три способа регу­лирования границы разделения фракций без остановки сепара­тора. Диаметр самого крупного сепаратора 4,8 м.

Для более четкой сепарации в сепараторе «Эшер-Висс»

(рис. 72) применен метод подачи свежего воздуха небольшим вен-

1 — крыльчатка прямого направления вра­щения; 2 — крыльчатка обратного на­правления вращения; 3 — рассеивающая тарелка; 4 — полость для мелкой фрак­ции; 5 — жалюзи; 6 — подача свежего воздуха; 7 — полость для крупных фрак­ций; 8 — выход крупных фракций: 9 — подача материала; 10 — шибер; И — по­лость для сепарации; 12 —мелкие фрак­ции. дополнительно выделяемые и> па­дающего потока крупных частиц; 13 — кольцевой канал; 14 — камера обеспыли­вания; 15 — канал отсасывания; 16 — вы­ход мелкой фракции

Тилятором в сепаратор непосредственно под жалюзи. В резуль­тате этого падающие вниз частицы крупных фракций подверга­ются вторичной сепарации в воздушном потоке. Одновременно б зависимости от температуры вдуваемого воздуха можно. при­менить дополнительное охлаждение или подогрев материала.

Излишний воздух из общей массы, циркулирующей в замкну­том потоке, отводится в камеру обеспыливания.

С регулированием числа оборотов системы контрлопастей работают сепараторы «Ведаг» и «Хейд», а также типа УСФ и УСФ/РСЗ (фирмы «Смидт»). В этих сепараторах контрлопаст­ная крыльчатка имеет отдельный привод.

В сепараторах фирмы «Ведаг» (рис. 73) удельную поверх­ность готового продукта можно регулировать в пределах 2000— 5800 см[3]/г, хотя на практике верхний предел (5800 см2/г) дости­гается крайне редко. Эти сепараторы выпускаются диаметром до 5 м.

Привод контрлопаст - ной системы может встра­иваться в сепаратор или устанавливаться под ним.

Сепаратор «Хейд» (рис. 74) отличается ря­дом конструктивных осо­бенностей. Сепаратор за­гружается не сверху, а сбоку, материал подает­ся под контрлопастную крыльчатку по аэрожело­бу. Это позволяет умень­шить габариты сепарато­ра по высоте и обеспечи­вает также предвари­тельное разрыхление материала. Распределительный диск кре­пится на валу контрлопастной крыльчатки. Привод этой систе­мы установлен над сепаратором. Выпускается несколько видов сепараторов диаметром до 5 м.

На рис. 75 представлена последняя конструкция сепарато­ра «Пфейфер». Для создания более равномерного потока и улучшения процесса сепарации в вертикальном потоке сепара­тор снабжен двумя крыльчатками; вращающимися навстречу друг другу. Регулируя скорости одной из крыльчаток, можно без остановки сепаратора изменять величину сепарируемых частиц.

Фирма «Смидт» изготовляет два типа сепараторов с регу­лированием числа оборотов контрлопастной крыльчатки. Сепа­раторы УСФ загружаются сверху через центральную питатель ную течку, их производительность достигает 60 т/ч, диаметр — 5 м. Для сепараторов типа УСФ/РСЗ характерна загрузка ма­териала сбоку — при помощи аэрожелоба, шнека или вибротран­спортера.

К сепараторам, в которых сепарируемый материал подвер­гается воздействию поля центробежных сил, относятся «Альпи-

Не» (типа «Микрогілекс» с на­правляющими лопастями и без них) (рис. 76) и «Сан-Жак».

В вертикальном спираль­ном сепараторе типа «Микро - плекс» с направляющими ло­пастями фракции резделяются в спиральном потоке, перехо­дящем в вихревой поток. В се­паратор встроен вентилятор

Рис. 76. Схема сепаратора типа «Микроплекс» с направляющими лопастями фирмы «Альпине»

1 — загрузка; 2 — распределительный диск; 3 — вентилятор с перекрещива­ющимися потоками; 4 — эоиа сепара­ции; 5 — направляющие лопасти; 6 — циклон; 7 —рычаг для направляющих лопастей; 8 — лопасти для крупных фракций; 9 — буфер; 10 — разгрузка тонких фракций; 11 — разгрумса крупных фракций

Специальной конструкции, который засасывает воздух в цик­лон под распределительным диском. Этот воздух выносит в циклон тонкие фракции, которые там осажлаются. Очищенный

Воздух снова засасывается вентилятором, поступает в простран­ство для крупных фракций. Изготовляют несколько типоразме­ров сепараторов диаметром до 2 м.

Сепараторы фирмы «Сан-Жак» не имеют внутренних под­вижных частей, материал разделяется на фракции с зернами в пределах 100 мк. Производительность достигает 60 т/ч.

Фирма «Шюхтерман и Крамер-Баум» выпустила воздушные сепараторы (рис. 77) для обработки влажных и глинистых ма­териалов и угольного порошка. Для предотвращения налипание материала стенки таких сепараторов выложены гладкими камен­ными плитами или снабжены вибраторами. На дне сепаратора имеется скребковое устройство, направляющее сепарированный материал в разгрузочную течку.

Фирма «Ведаг» разработала комбинированный воздушный сепаратор (рис. 78), особенностью которого является наличие внешнего вентилятора и циклонов, установленных вокруг кор-

Пуса сепаратора. Циркуляция воздуха в сепараторе обеспечи­вается внешним вентилятором, а тонкомолотый материал выде­ляется из воздуха перед его возвратом в вентилятор в циклонах.

В табл. 49 приведена характеристика центробежных сепара­торов.

В отечественной цементной промышленности применяются центробежные сепараторы с одним общим приводом конструк­ции НИИЦеммаша. Выпускаются центробежные сепараторы диаметром 3,2; 4 и 5 м.

О. ч с о S о с

Общий вид центробежного сепаратора диаметром 3,2 м по казан на рис. 79.

Ф2700

Ф3200

Рис. 79. Центробежный сепаратор диаметром 3,2 м конструк­ции НИИЦеммаша

1 — наружный кожух сепаратора; 2 — внутренний кожух сепаратора; 3 — верхний центробежный вентилятор; 4 — съемные контрлопастн; 5 — рассеивающая тарелка; 6 — нижний вентилятор; 7 — загрузочная теч­ка; 8 — приводной вал; В — патрубок для крупки; 10 — патрубок для готового продукта; 11 — жалюзи

В данном сепараторе тонкость помола готового продукта ре гулируют тремя способами:

1) скорость восходящего потока воздуха, создаваемого вен­тилятором 3, регулируется наклонными съемными контрлопа­стями 4, которые при вращении создают нисходящий поток воз­духа и тем самым уменьшают скорость подъема воздуха.

С увеличением числа контрлопастей скорость восходящего потока воздуха уменьшается, по мере же уменьшения количе­ства контрлопастей скорость воздуха возрастает. Этот способ позволяет регулировать скорость воздуха и тем самым круп­ность готового сепарируемого продукта;

£) для усиления степени закручивания восходящего потока воздуха, создаваемого вентилятором 3, в сепараторе установ­лен еще один вентилятор 6. Если требуется в основном центро­бежная сепарация, то лопатки вентилятора 3 вдвигают до ми­нимальных размеров, что уменьшает засасывание и усиливает закручивание воздушного потока нижним вентилятором 6. При увеличении размера лопаток вентилятора 3 усиливается восхо­дящий воздушный поток, приводя к увеличению размера частиц при повышении производительности сепаратора;

3) выделение тонкодисперсного материала из воздушного потока регулируется изменением направления потока воздуха путем поворота створок жалюзи 11. Общий вид сепаратора диа­метром 4 м показан на рис. 80. Для регулирования тонкости по­мола готового продукта в конструкции этого сепаратора пре­дусмотрены шиберные устройства 10, с помощью которых регу­лируют диаметр отверстия на входе в вентилятор в диапазоне 1900—2600 мм, в результате чего изменяется скорость потока воздуха.

Для этой же цели в нижней части внутреннего корпуса ус­тановлены жалюзи с 48 поворотными лопатками, при помощи которых изменяются степень закручивания потока воздуха и производительность аппарата. Поворот лопаток осуществляется через специальный привод с лебедкой.

Грубая регулировка степени разделения материала может быть осуществлена путем изменения количества отбойных контрлопастей. Устройство центробежного сепаратора диамет­ром 5 м показано на рис. 81. В этом сепараторе для регулиро­вания тонкости помола в верхней части также установлены 18 шиберов 8, прикрывая которые, можно уменьшать площадь се­чения входа воздуха в вентилятор, в результате чего увеличивает­ся его скорость. Для уменьшения скорости потока воздуха внутри сепаратора есть осевой вентилятор 4 с 12 контрлопастя­ми, создающими противоток воздуха. Перемещая лопасти в раз­личном направлении или меняя их число, можно регулировать скорость воздуха.

В нижней части внутреннего кожуха установлена жалюзий - ная решетка с 48 поворотными лопатками, при помощи которых изменяются степень закручивания потока воздуха и производи­тельность сепаратора.

Поворот лопаток осуществляется через специальный привод, оканчивающийся маховичком, выведенным наружу.

Техническая характеристика отечественных центробежных сепараторов приведена ниже.

Тип электродвигателя. . .

Мощность в кет......................

Число оборотов электродвигателя

В об/мин...........................................

Производительность сепаратора в т/ч при:

Удельной поверхности 4500 —

5000 смуг............................

Остаток на сите № 008 3% то же, 5%

» (2500 ему г) 8% > 10%