ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДРОБЛЕНИЯ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Техническое перевооружение цементной промышленности и внедрение мощного основного технологического оборудования невозможны без применения новых, более совершенных дро­бильных машин.

Совершенствование дробильного оборудования должно ре­шить задачи дальнейшей автоматизации и механизации техно­логических операций, снижения удельного расхода электро­энергии, увеличения часовой производительности и повышения степени измельчения, уменьшения габаритов и веса и т. д.

В последнее время в Советском Союзе и за рубежом ведут­ся работы по модернизации щековых дробилок, предусматри­ваются увеличение высоты зоны дробления, замена прямолиней­ных дробящих плит криволинейными с 'безболтовьгм креплением, регулировка и поддержание в заданных пределах величины раз­грузочной щели, применение на главном эксцентриковом валу подшипников «ачения вместо подшипников скольжения, увели­чение числа качаний щеки и повышение жесткости станин и, на­конец, усовершенствование привода.

Все ЭТО ПОЗВОЛИТ увеличить Производительность ДриОИЛОК, удлинить межремонтные сроки, облегчить эксплуатацию и улуч­шить их энергетические показатели.

В современных крупных щековых дробилках значительно уменьшена ширина разгрузочной щели при сохранении и даже повышении ее производительности. Это достигается увеличе­нием высоты зоны дробления и введением криволинейного про­филя брони с переменным углом захвата, позволяющим повы­сить пропускную способность дробилки и выпускать из дробил­ки куски размером не более 310 мм.

Применение в цементной промышленности таких щековых дробилок позволит значительно улучшить эффективность дроб­ления известняка.

В последнее время в зарубежной цементной промышлен­ности [22] с успехом применяются ударные щековые дробилки.

Ударная щековая дробилка (рис. 17) имеет неподвижную и качающуюся щеку на пружинной опоре, отличающуюся от обычной большим наклоном и увеличенным ходом. Ширина вы­ходного отверстия регулируется. Параллельный участок в кон­це дробящей зоны 'служит для дополнительного измельчения выходящих кусков и получения равномерного продукта дроб­ления. При перегрузке или при попадании недробимых пред­метов нижняя щека может отодвигаться, предотвращая тем са­мым возможные поломки механизма.

Для дробилок (табл. 11) характерны высокая производи­тельность, незначительный износ основных частей, высокая сте­пень измельчения и большая равномерность размеров кусков

12 S 13 II 3 W

Рис. 17. Ударная щековая дробилка

1 — качающаяся дробильная щека; 2 — неподвижная дробильная щека; S — ка­чающаяся челюсть; 4— ось челюсти; 5 — эксцентриковый вал; 6 — сферический роликовый подшипник; 7 — кожух тяги; 8 — тяга; 9 — гайка для регулировки ширины выходного отверстия; 10 — предохранительная пружина; II — труба с шайбой; 12 — подшипник упора; 13 — упорная часть; 14 — маховик; 15 — станина дробилки; 16 — установочная часть

Размер загрузочного отверстия в мм Размер загружаемых кусков в мм,

До..............................................................

Ширина выводной щели в мм. . .

Производительность в т/ч....................

Потребная мощность в кет.... Общий вес ВТ

Выпускаемого материала (0—15 мм). Они применяются для од - новременного крупного и среднего дробления твердых материа­лов (известняков, мергелей, клинкера и пр.).

Весьма перспективна для дробления известняков и мергелей

Невысокой крепости и мягких пород цементного сырья повышен­ной влажности щеч'но-валковая дробилка (рис. 18), валок кото­рой приводится в движение с помощью электродвигателя через двухступенчатый редуктор.

На валке имеются выступы, высота которых достигает 100 мм. Верхний конец подвижной щеки подвешен на шарнире,, ї'ижний удерживается тягами с мощной упорной пружиной на концах.

Техническая характеристика щечио-валковой дробилки

Производительность при дроблении известняка с

Пластичным мергелем.................................................. 500 т/ч

Максимальный размер кусков поступающего мате­риала 1000 мм

Допускаемая влажность материала.................................. до 20%

Размер кусков выходящего материала............................. 300 мм

Диаметр валка................................................................. 1700 „

Длина валка...................................................................... 2400 „

Число оборотов валка..................................................... 33,9 об)мин

' Номинальная мощность приводного электродвига­теля..... 400 кет.

Привод............................................................................ электродвига­тель и двух ступенчатый редуктор с пе редаточным числом 29,05

Вес с электрооборудованием... ............................... 177 т

Габариты:

Ширина . . ..... 7 270 мм

Длина.... . . •.............................................. 10672 „

Высота................................................................. 3 250 „

Такая дробилка установлена на цементном заводе «Гигант» и дает хорошие результаты при дроблении влажных материа­лов.

"Институтом ВНИИСтройдормаш разработан проект дробиль­ного агрегата ударного действия для дробления влажного и гли­нистого известняка, 'мергеля и тому подобных материалов (рис. 19). Основная особенность новой установки — возмож­ность совмещения в одном агрегате двух стадий дробления.

Первая осуществляется в однороторной дробилке ударного действия с жестко закрепленными билами, вторая — в молотко­вой дробилке с 'молотками, шарнирно закрепленными на рото­ре, и подвижной разгрузочной плитой (типа Дикси).

Техническая характеристика агрегата

Предел прочности дробимого материала (коэффи­циент крепости по Протодьяконову—до 10) . . до 1000 кГ/см2

Предельный размер наибольших кусков, поступаю­щих в дробилку до 1000 мм

Размер кусков продукта дробления...................................... 25—0 мм

Максимальная степень измельчения......................................... до 40

Часовая производительность при материале с на­сыпным весом 7 = 1,5 т/ж3 (например, извест­няк) 500 т/ч

Ширина приемного отверстия........................................ 2000 мм

Техническая характеристика дробилки для первой стадии дробления

Диаметр ротора..................................................................... 1400 мм

Длина „..................................................................................... 1950 „

Число оборотов............................................................. 485 об/мин

Количество бил........................................................................... 2

Мощность электродвигателя.......................................... 350 кет

Ширина щели между колосниками................................... 150 — 200 мм

Техническая характеристика дробилки для второй стадии дробления

Диаметр ротора......................................................... 2100 мм

Длина „ ....................................... • . •...................................... 1800 „

Число оборотов......................................................... 490 об/мин

TOC \o "1-3" \h \z Количество рядов молотков........................................................ 6

„ молотков (общее).............................................................. 42

Мощность электродвигателя................................................... 525 кет

Размер выпускной щели (зазор между ротором

И плитой)................................................................ 25 мм

Пределы регулирования зазора.................................................. ± 7 г

Скорость движения подвижной плиты.... 0,172—0,343 м/сек

Мощность электродвигателя подвижной плиты 10 кет

Общий йес дробилки................................................. 100 т

Исходный материал © кусках подается пластинчатым пита­телем в дробилку ічерез 'вертикальное загрузочное окно. По на­клонному лотку материал направляется їв камеру первой стадии дробления и дробится под ударами 'бил ротора. При этом кус­ки мелкого и. среднего размера дробятся частично ударом о броню верхней части дробилки или о фигурные колосники.

Из первой камеры куски, прошедшие колосниковую решет­ку, поступают іво вторую. Крупные же куски, оставшиеся на ре­шетке, возвращаются вниз на ротор первой камеры и здесь до­полнительно дробятся. Нижняя часть передней торцовой стенки камеры оборудована очистным устройством.

В последнее время Урал'машзаводом созданы усовершенст­вованные конструкции конусных дробилок, которые можно использовать в цементном. производстве.

В новых конусных дробилках применена нижняя централь­ная разгрузка дробленого материала вместо боковой. Это дает

Возможность устранить забива­нием дробилки при дроблении влажного цементного сырья, уменьшить строительную высо­ту и вес машины. Применение гидромуфты позволяет умень­шить установочную мощность приводного электродвигателя. Криволинейный профиль брони дробилки дает возможность обес­печивать нужный размер раз­грузочной щели до полного из­носа брони и способствует по­лучению более равномерного продукта. Уралмашзаводом соз­даны также образцы конусных дробилок с гидравлической ре­гулировкой разгрузочной щели.

Перспективными для цементной промышленности являются как однороторные, так и двухроторные ударно-отражательные дробилки (рис. 20 и 21). В этих дробилках. можно получить ма­териал с заданной степенью измельчения (до 20) іпри минималь­ном содержании 'мелких фракций, что не достигается в щековых и в дробилках других типов. Отличительная конструктивная особенность этих дробилок — специальные отбойные бронепли - ты. Подвешивают плиты совершенно свободно или снаїбжают их п ружинн ы м и а морти з а то р а м и.

Показатели, 'приведенные в табл. 12, характеризуют работу ударных, щековых и конусных дробилок и подтверждают значи­тельные 'преимущества ударных дробильных машин [20].

В та-бл. 13 приведена техническая характеристика ударных однороторных дробилок, выпускаемых отечественными заводами

На Нижне-Тагильском цементном заводе с успехом использует­ся для дробления клинкера одна из ударно-отражательных дро­билок фирмы «Хацемаг» (ФРГ) (рис. 22), техническая характе­ристика которой представлена в табл. 14. Отличительной чертой этих дробилок является наличие массивного 'вращающегося ро-

О О

Тора со вставленными в него молотками, форма которых даег возможность использовать. молотки с двух сторон.

Двухроторные ударные дробилки (рис. 23) изготовляют с роторами, вращающимися один навстречу другому или в проти­воположные стороны. Ука­занные дробилки предназ­начены для первичного дробления 'Известняков

Прочностью до 2000 кГ/см2, а дробилка СМ-559, обору­дованная очистным конвейе­ром, пригодна для дробле­ния материалов, имеющих повышенную влажность.

Машиностроительный за­вод им. Тельмана (ГДР) изготовляет двухроторные дробилки (рис. 24) с тех­нической характеристикой, приведенной в табл. 15, ко­торые также рекомендуются для применения в цементном про­странстве.

Техническая характеристика дробилок

Институтом Механобр создана и испытана новая конструк­ция конусной безэксцентриковой «нерционной дробилки. В от­личие от обычных конусных дробилок эксцентрикового типа

3 Зак. 823 65

I

Vo

Эта машина является инерционной и приводится в движение от дебалансного вибратора (рис. 25).

Дробилка состоит из вала с насаженным на него дробя­щим конусом, дробящей чаши, стальной полусферы на верхнем конце дробящего вала и сферической пяты в тра­версе корпуса. Дебаланс - ный вибратор размеща­ется внутри вала, кото­рый вращается от элект - материала родвигателя при помощи карданного соединения.

Материал в этой дро­билке дробится в кольце­вом зазоре между двумя конусами за счет сил, развиваемых при враще­нии дебаланса и конуса. Пружинные подвески вос­принимают вес конуса и чаши и служат для изо­ляции опорной конструкции от воздействия неуравновешенных сил и моментов, возникающих при дроблении. Регулируют за­зор, поднимая или опуская дробящий конус вместе с обоймой, несущей сферический шарнир.

Испытания модели инерционной дробилки диаметром 2100 мм показали, что она может обеспечить степень измельче­ния твердых материалов до 30—40. На каждую тонну веса ма­шины приходится 11 кет мощности, в то время как обычные дробилки потребляют от 3 до 3,7 кет.

Применение на цементных заводах инерционной дробилки диаметром 1650 мм (табл. 16) в качестве агрегата прёдвари-

3* Зак. 823 тельного измельчения клинкера позволит получить дробленый продукт размером до 2—3 мм. Установка такой дробилки сов­местно с трубной мельницей даст возможность создать эффек­тивный и 'высокопроизводительный помольный агрегат.