Аппараты, в которых используется для завершения роспуска и рафинирования взаимное трение волокон, создающееся при турбулентном течении массы
За последние годы в специальной литературе описан ряд устройств, предназначенных для завершения роспуска и рафинирования с целью достижения требующегося эффекта, использующих интенсивные завихрения турбулентного потока массы. Такие устройства, как правило, состоят из рабочего колеса (ротора) и статора, завихряющего поток массы, направляемый ротором. Для достижения более высокого размалывающего эффекта у некоторых аппаратов такого типа применяется несколько рабочих ступеней. К устройствам последнего типа относится, например, турбатор.
В корпусе турбатора расположен центробежный механизм, сообщающий массе значительное ускорение. Здесь же находится неподвижная фасонная решетка, изменяющая направление течения массы и способствующая повышению его турбулентности.
Производительность турбаторов и некоторые данные о режиме их работы |
В результате чередующихся изменений скорости и направления потока масса, вытекающая из турбатора, оказывается вполне подготовленной к дальнейшей переработке. Интенсивное турбулентное движение способствует исчезновению всевозможных узелков, сучков массы и нераспущенных частичек, которые, таким образом, не могут попасть на следующую стадию размола. Степень помола массы в турбаторе не повышается. Аппарат снабжен клиноременным приводом. Техническая характеристика трех различных типов турбатора приведена в табл. 86.
Таблица 86
|
Техническая характеристика аллигатора — аппарата для окончательного роспуска массы |
Интенсивное турбулентное движение создается в Аллигаторе [200]—аппарате, также предназначенном для завершения роспуска массы. Рабочее устройство этого аппарата состоит из двух частей. Первая часть предназначена для грубого разделения пучков волокон, что осуществляется при помощи зубчатого кольца ротора, против которого размещено зубчатое кольцо статора. Зубья располагаются в радиальном направлении и имеют сравнительно крупные размеры. Во второй части аппарата рабочее колесо ротора и кольцо статора снабжены большим числом очень мелких зубьев. При сравнительно больших окружных скоростях, вызывающих появление значительных сил внутреннего трения массы, возможность сохранения нераспущенных пучков волокон ничтожна. Оба зубчатых колеса ротора насажены на общий вал из нержавеющей стали, твердость которой после закалки составляет #в=500-^520°. Сдвоенный корпус статора выполнен таким образом, что обе его части (обе ступени размола) могут быть вскрыты одновременно, что позволяет легко контролировать состояние рабочих органов и быстро производить их замену. Аппарат для окончательного роспуска массы (аллигатор) предназначен для полного разделения на волокна всех видов массы, концентрация которой позволяет осуществлять перекачивание. Аллигатор особенно рекомендуется для переработки макулатуры, оборотного брака бумагоделательных машин, соломенной и сучковой полумассы. Оптимальная концентрация массы при обработке ее в аллигаторе составляет 3,5—4%, максимальная— 6%. Производительность аллигатора и качество массы можно регулировать путем дросселирования потока на выходе из аппарата. Важнейшие сведения об аллигаторе приведены в табл. 87.
Таблица 87
|
В аппарате брекер-треп фирмы Сутерленд, предназначенном для окончательного роспуска массы, также используются воздействия турбулентного потока. Этот аппарат может быть
использован для переработки всех видов волокнистых материалов, которые подверглись предварительному роспуску в гидро - разбивателях и оказались, таким образом, подготовленными к перекачке. Брекер-треп можно также использовать для размола целлюлозы высокого выхода и полуцеллюлозы из однолетних растений. Размалывающее устройство этого аппарата имеет форму сравнительно узкого кольца, в котором вращается цилиндрический ротор. Схематический разрез брекер-трепа представлен на рис. 114.
Интенсивные завихрения массы используются также в аппарате для окончательного роспуска Фойт 1Е. Размалывающее устройство этого аппарата состоит из трех дисков с отверстиями,
Расположенными в нескольких концентрических рядах. Диаметры отверстий от центра к периферии уменьшаются, а число отверстий в каждом ряду увеличивается. Два крайних диска прочно закрепляются в корпусе аппарата. Межцу ними вращается диск ротора. Масса при своем движении проходит попеременно то в отверстия диска ротора, то в отверстия дисков статора. Аппарат работает при концентрации массы до 6%. Ротор вращается со скоростью 2900 об/мин. Аппарат меньшей величины перерабатывает за сутки 30—40 т волокна при расходе мощности 35—50 квт. Больший тип аппарата перерабатывает за сутки до 55 т при расходе мощности 50—70 квт. Следует полагать, что срок службы размалывающих устройств с круглыми отверстиями окажется более длительным нежели устройств с ножевыми или кольцевыми размалывающими устройствами.