АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКА > Алмазная обработка - справочник

ПРАВКА КРУГАМИ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ

Круги из карбида кремния наиболее широко применяются для правки при всех видах шлифования. В соответствии с ГОСТом 6565—53 для правки применяются круги на керамической связке из черного карбида кремния диаметром 60—150 мм, зернистостью № 125—50, твердостью Т1—ЧТ2. Зернистость правящих кругов обычно берется на три — пять степеней крупнее, чем у выправляе­мых абразивных кругов, и твердость на пять—шесть степеней выше. Алмазные круги правят кругами или брусками из зеленого карбида кремния зернистостью на одну—две степени крупнее, твердостью СМ2—С1. Чем более открытую структуру имеет выправляемый круг, тем меньшая разница в зернистости между ним и правящим кругом. Алмазные круги на бакелитовых связках правятся только в случаях, когда их биение выходит за пределы допустимого (больше 0,01 мм).

Правка кругами осуществляется способами обкатки или шли­фования; и тем и другим способом правятся главным образом крупнозернистые и среднезернистые круги зернистостью от № 125 до 16, твердостью от М3 до Т1.

При правке методом обкатки шлифовальный круг вращается с обычной рабочей скоростью, а правящий круг получает враще­ние при соприкосновении со шлифовальным кругом в результате возникающих при этом сил трения, вследствие чего скорость пра­вящего круга несколько меньше, чем скорость шлифовального круга. При этом часть зерен вырывается целиком или разрушается и расстояния между работающими зернами увеличиваются. Пра­вящий круг устанавливают обычно под углом 5—8° и ниже оси шпинделя шлифовального круга. На бесцентровошлифовальных станках правящий круг устанавливают под углом 10—15°.

Державку с правящим кругом устанавливают ниже осевой линии для уменьшения вибраций при правке, при этом обеспечи­вается хорошее качество правки и небольшой износ правящего круга. При увеличении угла наклона износ правящего круга уве­личивается, так как расклинивающие силы увеличиваются, выры­вание и скалывание зерен возрастает.

Качество правки также зависит от ее режима, характеристик и размеров правящего круга, конструкции державки, жесткости ее крепления, отсутствия зазоров.

Стойкость круга, а также класс чистоты поверхности прежде всего зависят от величины продольной подачи. Чем она меньше, чем чище получается поверхность детали, тем меньше стойкость круга, тем чаще необходимо править круг.

При круглом обдирочном и плоском шлифовании торцом круга правку ведут с продольной подачей 1—1,5 м/мин и поперечной подачей 0,03—0,05 мм; при круглом и плоском шлифовании периферией круга правку осуществляют за три — пять проходов с продольной подачей 0,5—0,9 м/мин и поперечной подачей 0,01—0,03 мм; при этом чистовые проходы ведут с уменьшенной продольной подачей до 0,4—0,5 м!мин , без поперечной подачи.

Рис. 52. Приспособление для безалмазной правки с осциллирующим движением

При дальнейшем уменьшении продольной подачи происходит выглаживание шлифовального круга. В результате правки с такими режимами при шлифовании достигается чистота поверхности

• 9-го класса. Автор получал чистоту поверхности отшлифованных деталей 9-го класса при правке кругом, установленным в разра­ботанном им приспособлении (рис. 52). В этом приспособлениии правящий круг получает не только вращение и движение подачи, но еще и несколько (пять-семь) колебательных движений за один оборот круга с небольшой (2—2,5 мм) амплитудой колебаний, что позволяет лучше выравнивать поверхность шлифовального круга.

Правка кругами методом шлифования представляет собой обычный процесс круглого наружного шлифования, в котором роль детали играет правящий круг. Так как правящий круг всегда тверже и крупонозернистее, чем шлифовальный круг, то шлифование сопровождается большим износом последнего. В этом и заключается принципиальное отличие этого метода правки от метода обкатки. При правке методом шлифования шлифовальный круг вращается с рабочей скоростью, а правящий круг — со ско­ростью шлифуемых деталей. В результате такой правки происходит частично вырывание и раскалывание зерен круга, значитель­ная же часть зерен притупляется. Правка методом шлифования осуществляется при обильном охлаждении и примерно при тех же режимах. При шлифовании коротких деталей правящий круг кре­пится на специальной оправке между центрами станка и при шли­фовании длинных деталей в приспособлении, устанавливаемом на столе станка, в котором круг получает вращение от электродви­гателя или от привода передней бабки. Для получения высокой точности и класса чистоты поверхности деталей при правке кругом, установленным между центрами, необходимо, чтобы длина оправки на которой крепится правящий круг, была равна длине шлифуе­мых деталей. В этом случае заднюю бабку не нужно передвигать, что сократит расход времени на правку.

Для уменьшения износа правящий и шлифовальный круги при изменении направления прохода не выводятся полностью из кон­такта. Износ правящих кругов при правке методом шлифования меньше, чем при правке методом обкатки, в 2 раза и более.