Оборудование заводов по переработке пластмасс

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ

Полые изделия из листовых термопластов можно изготавли­вать механической вытяжкой, вакуумным и пневматическим формованием, а также комбинированными методами. Перед формованием лист термопласта нагревают до температуры высокоэластического состояния, а затем закрепленную по кон­туру заготовку устанавливают над формовочной камерой. Формование изделия происходит под действием перепада дав­лений, создающегося между внутренней и внешними поверх­ностями листа. При вакуум-формовании этот перепад равен разности давления окружающего воздуха и остаточного давле­ния в форме. При пневмоформовании — это разность между давлением сжатого воздуха и атмосферным давлением.

В зависимости от конструкции формы и способа придания изделию окончательной конфигурации различают несколько основных методов формования (рис. 9.1): свободное формова­ние, при котором нагретой заготовке придают сферическую форму, создавая перепад давлений на ее поверхности (рис. 9-1, а); негативное вакуум-формование, когда нагретая заго­товка втягивается в форму под действием разности между ат­мосферным давлением и остаточным давлением в вакуумируе - мой полости формы (рис. 9.1,6); негативное вакуум-формова­ние с предварительной вытяжкой пуансоном, при котором на­гретую заготовку вначале вытягивают при помощи специаль­ного пуансона, а затем придают ей окончательную конфигура-

Цию, создавая разрежение в полости формы (рис. 9.1, в); пози­тивное вакуум-формование, при котором нагретый лист при­жимается к пуансону перепадом давлений, возникающим из-за разности давлений, действующих на противоположных сторо­нах листа (атмосферное на наружной и остаточное — на вакуу - мируемой) (рис. 9.1, г); позитивное с предварительной вытяж­кой воздухом (рис. 9.1,(3); позитивное с предварительной вы­тяжкой пуансоном (рис. 9.1, е).

При негативном формовании толщина стенок изделия по мере приближения к основанию уменьшается. Применение предварительной механической вытяжки позволяет увеличить равностенность изделий с глубокой вытяжкой. Однако дно та­ких изделий будет иметь несколько увеличенную толщину, потому что в зоне контакта пуансона с заготовкой формуемый лист охлаждается и практически не растягивается. Если необ­ходимо получить равностенное изделие, то применяют формо­вание с предварительной пневматической вытяжкой.

При позитивном формовании с предварительной механиче­ской вытяжкой лист термопласта зажимается в раме над рас­положенным под ней пуансоном. Пуансон поднимается, и на­гретый до температуры формования лист плотно обтягивает его. Затем под листом создается разрежение, и атмосферное давление плотно прижимает лист к поверхности пуансона, точно воспроизводя его форму. Получаемые этим методом из­делия имеют более толстое дно и равномерно вытянутые боко­вые стенки.

Ай.