Паспорт на семенорушку
1. Назначение
1.1. Машина семенорушальная (семнорушка) ШМ-500.03 предназначена для извлечения ядра и отделения шелухи от переработаных семян подсолнечника, при влажности не более 13 %.
1.2. Семенерушка может быть применена как самостоятельное изделие или входить в комплект оборудования для маслобоен небольшой производительности.
1.3. Вид климатического исполнения УЗ ГОСТ 15150-69.
1.4. Система електроснабжения — сеть трехфазного тока с глухозаземленой нейтралью с номинальным напряжением 380 — 220 В, частотой 50Гц. Номинальная сила тока 200А. Норма качества электроэнергии по ГОСТ 13109 — 87.
2. Технические характеристики
2.1. Основные технические данные и характеристики представлены в таблице №1.
Таблица №1.
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Тип | стационарный |
| Производительность за час основного времени, кг./4., не менее | 300 |
| Привод — двигатель, шт, двигатель 4АМI I2 МА6УЗ ТУ 16-510, 781-61;3 кВт, 945 об/мин | 1 |
| Частота вращения, мин: | |
| вала бичевого барабана | 800 |
| вала вентилятора | 1100 |
| эксцентрирового вала | 400 |
| питательного вала | 630 |
| Кузов ситовой: | |
| число сит, шт | 3 |
| диаметр отверстий в ситах, мм | 3,5;5;6,3. |
| амплитуда колебаний, мм | 32 |
| Число бичей бичевого барабана | 12 |
| Окружная скорость бичей бичевого барабана; м/с. не менее | 20 |
| Число лопастей вентилятора, шт | 5 |
| Установленная мощность, кВт, не более | 3 |
| Удельный расход электоэнергии, кВт-ч/т, не более | 10 |
| Масса общая, кг, не более | 700 |
| Удельная масса, кг./т/ч, не более | 233 |
| Количество обслуживающего персонала, человек | 1 |
| Затраты труда при выполнении технологического процесса, чел.-ч./т, не более | 3,3 |
| Габаритные размеры, мм не более: | |
| длина | 2260 |
| ширина | 1180 |
| высота | 1972 |
| Невозратимые потери от распыла, %, не более | 0,5 |
| Уровень механизации и автоматизации выполнения технологического процеса,% | 100 |
| Качество извлечения ядра (масовая доля целых ядер в переработаной массе семян подсолнечника), %, не менее | 85 |
К целым относятся ядра без следов разрушения.
3. Комлект поставки
3.1. Машина семенорушальная ШМ — 500 поставляется потребителю согласно таблицы № 2.
Таблица № 2
| Обозначение | Наименование | К-во | Обозначен.укладоч. или упаковочного места |
|---|---|---|---|
| ШМ-500 | Машина семенорушальная в сборе | 1 | №1 Без упаковки (700 кг) |
| К-400 | Калибратор | 2 | №2 Без упаковки (200кг) |
| АС-200 | Веялка с вентилятором и циклоном | 1 | №3 Без упаковки (300кг) |
4. Устройство и работа изделия
4.1. Семенорушка ШМ — 500.03. состоит из следующих составных частей (см. Рис. 1): — приемного устройства1, устройства семенорушильного с бичевым барабаном 2, вала эксцентрикового 3, ситового кузова 4, отвеивающего устройства 5, рамы сварной 6, подставки для двигателя 7, натяжных устройств 8,9, ограждений 10,11.
Все приводные валы семенорушки установлены на шарикоподшипниках № 1308 и получают вращение от общего электродвигателя 12 через клинноременые передачи, которые снабжены натяжными устройствами 8,9 и закрыты ограждениями 10,11.
4.2. Семена подсолнечника, поступающие в переработку должны пройти предварительную очистку (на веянии) от примеси и пыли, а их влажность не должна повышать 13%.
4.3. Работа семенорушалки заключается в разрушении верхней оболочки семян в семенорушальном устройстве с последующим отделением лузги от ядра.
4.4. Устройство приемное 1 предназначено для загрузки семенорушального устройства. Состоит из воронки, питательного вала и заслонки для регулирования сечения щели для прохода семян. Крепится к семенорушальному устройству фланцевым соединением. Питательный вал имеет на поверхности нарезку вдоль оси для равномерного распределения семян по ширине воронки.
4.5. Устройство семенорушальное 2 предназначено для обрушения подсолнечных семян. Состоит из корпуса и крышки, образующих рушальную камеру, и бичевого барабана. К внутренним цилиндрическим поверхностям корпуса и крышки крепятся деки, представляющие собой ребристую поверхность.
Деки набираются из уголка 25х25х3. Бичевой барабан состоит из вала, на который установлены два диска, соединенные между собой пластинами бичами. Положение бичей может регулироваться в радиальном направлении.
Величина зазора зависит от влажности и размеров семян подсолнуха и определяется опытным путем.
В рушальной камере семена подсолнечника подхватываются быстровращающимися бичевым барабаном и отбрасывается на ребристую поверхность деки, разрушение верхней оболочки семян происходит при соударении семян с бичами, а также и от удара о ребристую поверхность деки.
После семенорушального устройства разнородная масса состоящая из лузги и ядра, поступают на ситовой кузов 4.
4.6. Ситовой кузов предназначен для отсева семян по величине ядра и для отделения недорушки. Кузов сетевой представляет собой короб, выполненный из древесных пиломатериалов, оборудован двумя наклонными ситами с различными диаметрами отверстий (3,5 и 6,3) мм, наклонными склизами и лотками для сбора обрушенных семян и недорушки. Кузов обвязан уголками, металическими листами, подвешивается к раме 6 четирьма тягами.
Разнородная масса, состоящая из лузги и ядра, поступает на первое сито (3,5 мм) ситового кузова, совершающего возвратно-поступательное движение при помощи эксцентрикового механизма 3.
С первого сита осуществляется отсос лузги отвеивающим устройством 5 и последующее транспортирование ее в соответствующее хранилище. Оставшаяся масса, содержащая крупное ядро и неочищенные семена, с первого сита попадает по наклонному склизу на второе сито с отверстиями диаметром 6,3, а оттуда — по наклонному склизу в первый лоток.
Недорушка со второго сита попадает на второй лоток и может быть подвергнута повторной обработке.
4.7. Рушанка считается пригодна для дальнейшей переработки, если недорушка составляет не более 5%, а сечка с масленичной пылью, выходящей через первый лоток не более 4%. При этом остаточное количество лузги после отвеивания не должно превышать 6%, а вынос ядра в лузгу не должен превишать 0,5% от общего количества лузги.
4.8. Устройство отвеивающее 5 предназначено для отделения лузги от обрушеных семян. Состоит устройство отвеивающее из корпуса, вала, двух воздуховодов и заборников.
На вал установлено колесо с пятью лопостями. Воздуховоды оборудованы заслонками, при помощи которых можна регулировать разрежение в отсасываемой зоне.
4.9. Вал эксцентриковый 3 предназначен для придачи ситовому кузову качательного движения. С ситовым кузовом связан разъемными корпусами эксцентриков, вращающимися в радиальных шарикоподшипниках 216 и шатунами.
4.10. Натяжные устройства 8 и 9 предназначены для натяжения ремней клиноременных передач от вала бичевого барабана к эксцентриковому валу и к питательному валу. Натяжное устройство состоит из кронштейна и шкива, свободно сидящего на оси, которая может перемещаться по пазу при помощи регулировочного винта.
5. Требования безопасности
5.1. Семенорушка в части техники безопасности должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.042-91; ГОСТ 12.1.041-83.
5.2. Клиноременные передачи должны иметь ограждения, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала.
5.3. Нерабочие поверхности движущихся частей, закрываемые защитными ограждениями и кожухами, должны быть окрашены в желтый цвет.
5.4. В технологических линиях загрузка походного сырья в семенерушку должна производиться механизированным способом.
5.5. Не работайте без заземления или при его неисправности. Электрическое сопротивление заземления не должно быть более 4 Ом. Измерение выполнить измерителем сопротивления заземления Ф4103-М1ТУ25-7534.0006-87. Электрическое сопротивление изоляции электрооборудования и обмоток электродвигателей должно быть не менее 0,5 Ом. Измерение выполнить мегаометром М41100/3 ТУ 25-04-2131-78.
При меньшем значении сопротивления электродвигатель подлежит сушке.
5.6. Массовая концентрация пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м³, а уровень звука должен составлять не более 80 дБ (А). При более высоких показателях обслуживающий персонал должен быть обеспечен противошумными наушниками ВЦНИИОТ-4АТУ 400-28-127-75.
5.7. Запрещается:
- эксплуатировать электрооборудование без заземления;
- работать со снятыми ограждениями клиноременных передач;
- производить смазку, ремонтные и наладочные работы, открывать крышки семенорушильного и отвеивающего устройства при включенном электродвигателе;
- эксплуатировать машину при наличии каких-либо неисправностях;
- устанавливать семенорушку на площадках без твердых покрытий, затапливаемых грунтовыми и дождевыми водами.
6. Порядок установки и подготовка к работе
6.1. До начала монтажа проверяется комплектность семенорушки по паспорту, внешним осмотром проверяется техническое состояние машины и оборочных единиц.
6.2. Место монтажа семенорушки должно быть очищено от строительных материалов и мусора. К месту монтажа должен быть обеспечен свободный подъезд автомобильному крану грузоподъемностью не менее 3 т для установки семенорушки и оборудования.
6.3. До монтажа машины необходимо правильно определить место ее расположения относительно с другим оборудованием, входящим в комплект по приготовлению подсолнечного масла.
6.4. семенорушка устанавливается на фундаменте из бетона или на деревянной платформе, или на виброизоляционных опорах. Горизонтальность установки ее проверяется по уровню. Допуски прямолинейности не более 0,5 мм на 1 м.
6.5. Откройте крышку семенорушального устройства и проверьте крепление бичей.
6.6. Произведите смазку осей подвесок ситового кузова.
6.7. Проверьте натяжение всех ремней.
7. Техническое обслуживание
7.1. Виды и переодичность технических обслуживаний семенерушки должны быть следующими:
- ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) - ежедневно 0,5 чел./ч., проводить после окончания работ;
- техническое обслуживание (ТО-1) - после 150 часов работы машины - 4 чел./ч..
7.2. Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания семенорушки приведен в таблице № 2.
Таблица №3
| Содержание работ и методы их устранения | Технические требования |
|---|---|
| Произвести визуальный контроль семенорушки | При обнаружении неисправностей устранить |
| Очистить семенорушку от загрязнений и остатков перерабатываемого продукта | Визуальным осмотром |
| Проверить состояние защитных ограждений | Визуальным осмотром |
| Проверить натяжение клиноременных передач | Визуальным осмотром |
| Проверить крепление бичей | Визуальным осмотром |
| Оси подвесок ситового кузова, смазать маслом | Визуальным осмотром |
| Осуществить все операции ЕТО | Визуальным осмотром, при необходимости добавить смазку |
| Произвести смазку семенорушки в соответствии табл. №4 | |
| Проверить сопротивление контура повторного заземления | |
Таблица №4
| Наименование точек смазки | Наименование, марка и обозначение стандарта и смазочные материалы и жидкости | К - во точек смазки | Примечание |
|---|---|---|---|
| Подшипников эксцентрикового вала | ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74 | 4 | Через150-200 часов |
| Подшипников валов устройства семенорушального, отвеивающего и приемного | ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74 | 6 | Через 100-150 часов |
| Оси подвесок ситового кузова | ИЛС-10 ГОСТ 20799-88 | 4 | Перед каждой сменой |
8. Гарантии изготовителя
8.1. Предприятие — изготовитель гарантирует исправность семенорушки ШМ-500 в течении 24 месяцев.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода семенорушки в эксплуатацию, но не позднее 9 месяцев со дня получения потребителем.
8.2. Предприятие — изготовитель обязуется безвозмездно производить ремонт семенорушки в течение гарантийного срока при условии соблюдения потребителем требований настоящего паспорта.
