ОГРАЖДЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ГАЗОПЛОТНЫХ КОТЛОВ

Первое опробование натрубной изоляции для газо­плотных экранов было проведено ЗиО совместно с ком­бинатом Центроэнерготеплонзоляция (ЦЭТИ) и трес­том ОРГРЭС на цельносварной панели СРЧ котла ПК-38 Березовской ГРЭС [12-13].

Работы по установке опытных участков изоляции проводились в период монтажа котла. Наиболее под­ходящим участком для установки оказалась половина фронтовой и правой боковой стены от отметки 22 700 до 27 600 мм. С учетом температурных удлинений экра­нов опытный участок изоляции был уплотнен по всему периметру.

Опытные участки изоляции СРЧ из плавниковых труб показаны на рис. 12-11. Первый опытный участок

Обмуровки (рис. 12-11 ,а) площадью 17 м2 расположен иа фронтовой стене и выполнен из известково-кремне - земистых плит 1000X500X105 мм. Плиты устанавлива­лись насухо без раствора; образовавшиеся в некоторых местах зазоры между ними заполнялись асбестовыми шнуром н картоном. Плиты к плавниковым трубам крепились двумя способами: 1) общей полосой (при- тяжка к экрану одновременно 4—5 плит, как показано на рнс. 12-12, о); 2) каждая плита устанавливалась на

Рнс. 12-12. Типы креплений участков изоляции.

О—креплсннс ИКП прижимной полосой; б — крепление ИКГ1 с помощью полки с клином; в — штыревое крепление с прижимной шайбой; I—штырь; 2 — прижимная полоса; S — полка; 4— клик; 5— прижимная шайба.

Полки, приваренные к плавникам труб. Полка имеет прорезь, в которую вставляется металлический клин из полосы толщиной 1,5 мм (рис. 12-12, б).

Второй опытный участок изоляции площадью 15 м2 расположен в правом углу топки и выполнен асбопер - литовым напылением на связке нз жидкого стекла. Для крепления напыляемой изоляции к плавникам труб при­варены штыри из стали 12Х1МФ с шагом 500 мм по высоте и ширине; изоляция армируется по штырям и закрепляется шайбами (рис. 12-12,с).

Третий опытный участок обмуровки площадью 6 м2, расположенный на правой боковой стене у оси топки, выполнен из перлитогелевых плит 500X500X40 мм. Плиты установлены в три слоя с перекрытием швов и с промазкой их асбестовой мастнкоії. Ічреплсине плит
выполнено обвязкой стальной проволокой по привар­ным штырям, последний слой плит закреплен шайбами, как показано на рис. 12-12,6. Вся поверхность опыт­ных участков (40 м2) после года эксплуатации была покрыта асбоцементной выравнивающей штукатуркой толщиной примерно 15 мм, поверх которой нанесен слой синтетического покрытия. Показатели опытной изоляции и накаркасной кирпичной кладки котла ПК-38 сведены в табл. 12-1.

Из данных табл. 12-1 видно, что масса выравниваю­щего слоя штукатурки составляет 35—40%. При меха­низированном способе нанесения синтетического покры­тия можно будет отказаться от выравнивающего слоя.

По данным лабораторных исследований и промыш­ленных испытаний комбината ЦЭТИ, асбоперлитовая напыляемая тепловая изоляция при использовании ас­беста III сорта имеет следующие показатели:

Объемная масса, кг/м3 ............................................................ 190—220

Коэффициент теплопроводности, ккал/(м-ч-°С) . 0,061+0,00011/Ср Сопротивление, кгс/см2:

TOC o "1-3" h z сжатию без деформации 0,1

Изгибу.................................................................................. 1,0—1,2

Расслоению.............................. ......................................... 0,08—0,1

Температура применения, °С........................................................ 600

Гигроскопичность по массе, % ..................................... 5

Для защиты опытной изоляции плавниковой СРЧ от механического повреждения было использовано син - •готическое покрытие ЦКТИ на базе термореактивных смол, армированных стекловолокном [6-6]. Опытный участок изоляции после гола эксплуатации был покрыт полиэфирной смолой ПН-Іс, уступающей по некоторым свойствам эпоксидной смоле ЭД-6, но более дешевой и менее дефицитной. Основные свойства обеих смол представлены в табл. 12-2.

В качестве армирующего материала при механизи­рованном способе нанесения применялся жгут из стек­ловолокна Ж-24-60, который рубился специальным ме­ханизмом. При ручном нанесении для армирования при­менялась сетка из стекловолокна марки СС-1 и в ка­честве наполнителя — асбест VII сорта.

Осмотр изоляции опытных участков через 5400 ч работы, во время которых было проведено 32 растопкн котла, показал, что опытные участки, несмотря на от­сутствие поверхностного уплотнительного слоя, не име­ли трещин и разрушений. При тепловых испытаниях опытных участков изоляции каиели нз плавниковых труб периодически измерялись температуры и тепловые потоки от обмуровки. по методике ОРГРЭС [12-14].

Тепловые испытания показали хорошие теплоза­щитные характеристики смонтированных конструкций (табл. 12-3).

Рассчитанный по результатам измерений коэффи­циент теплопроводности составил 0,07 ккал/(м-ч-°С) для участка известково-кремнеземнстых плит и

0,073 ккал/(м-ч-°С) для участка асбоперлнтового напы­ления при средней температуре около 200°С.

Удельные тепловые потоки от наружной поверхности изоляции в окружающую среду в среднем составляют около 140—200 ккал/(ч*м2), что приблизительно на 50—60% меньше тепловых потерь через кирпичную об­муровку. Кроме того, подобная натрубная изоляция (см. табл. 12-1) имеет в 5—6 раз меньшую массу по сравнению с накаркасной обмуровкой, что приводит к снижению нагрузки иа каркас котла.

Положительные результаты проверки в эксплуата­ционных условиях изоляционных материалов иа опыт­ных участках позволяют рекомендовать эти материалы для закрытия газоплотиых экранов. Целесообразно на участках со сложной конфигурацией поверхности соз­давать напыляемую изоляцию, а на плоских — более простую в монтаже изоляцию из плит. При этом для котлов на сверхкритические параметры толщина изо­ляции при 1 = 0,07 ккал/(м-ч-° С) будег составлять примерно 150 мм.