ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ХОДОВЫХ ВИНТОВ, ГАЕК К НИМ И ЧЕРВЯКОВ

Рассмотрим процесс обработки винта и гайки передвижного упора, а также нажимного винта.

Винт с трапецеидальной трехзаходной резьбой (фиг. 60) пере­движного упора изготовляют из углеродистой стали 45. Чистый вес винта 4672 кг. В качестве заготовки применяют поковку.

Согласно техническим условиям чистота поверхности р? зьбы должна быть выполнена в пределах 6-го класса. После изготовле­ния резьбу нужно закалить поверхностной закалкой до твердости RC 45—55.

Для уплотнения металла на шейках диаметром 240Х3 под под - .шипники необходимо произвести накатку роликом.

Обработка винта осложняется значительной длиной его и недо­статочной жесткостью, что надо учитывать особенно при чистовой обработке и при нарезании резьбы.

Процесс обработки состоит из следующих операций:

I. Разметочная — проверяют годность заготовки, наносят осе­вые риски и размечают с двух сторон.

II. Расточная — на расточном станке с подвижной колонкой за две установки фрезеруют торцы, сводят осевые риски и центруют с двух сторон.

III. Токарная черновая операция — заготовку устанавливают в центрах, четырехкулачковом патроне и двух люнетах, под которые предварительно протачивают шейки. Производят обточку всех диа­метров с припуском 10 мм на сторону, подрезают уступы шейки с резьбой диаметром 300 мм, на длине 1 = 6000 + 800 = 6800 мм, где 800 мм — припуск (по 400 мм с каждой стороны шейки) под лю­неты при нарезании резьбы. В этой же операции надрезают излиш­ки по общей длине вала с припуском по 10 мм на сторону т. е. вы­держивают размер L = 10640 + 20 = 10660 мм.

IV. Слесарная — отбивают надрезанные излишки.

V. Разметочная — размечают центра.

VI. Расточная — производят зацентровку заготовки.

VII. Токарная чистовая операция является наиболее ответствен­ной и обеспечивает окончательную обработку всех поверхностей вращения. Обрабатывают в люнетах. Начерно и начисто обтачива­ют шейку диаметром 300 мм под резьбу на длине 6800 мм, из кото­рых по 400 мм с каждой стороны шейки оставляют в виде припуска под люнеты. Черновое нарезание производят резцами, фрезерова­нием или резцовой головкой для вихревого резьбонарезания, мето­дом наружного или внутреннего (при меньшем диаметре) касания.

Последний способ дает наиболее хорошие результаты по произ­водительности, но требует наличия в цехе специального приспособ­ления— резцовой головки большого габарита. Головку устанавли­вают под углом, равным углу подъема винтовой линии резьбы, для чего под основание головки подводят соответствующий клин, обес­печивающий ее наклон в вертикальной плоскости.

В последних конструкциях головок для наружной и внутренней трапецеидальной резьбы резцы заменены специальной четырехзуб - ной фрезой, изготовленной из стали 40Х с напаянными пластинами твердого сплава Т15К6. Дисковая фасонная фреза закреплена на специальной оправке, которую коническим хвостовиком (конус Морзе 5) вставляют в шпиндель головки и затягивают в нем болтом. Окончательную зачистку резьбы производят пружинным резцом. Резьбу проверяют по шаблонам на профиль, на один шаг, на два шага и на три шага. Кроме того, проверяют на свинчивание с гай­кой.

После нарезания резьбы производят полную обточку всех по­верхностей винта, подрезку уступов нарезанной шейки в размер I = 6000 мм с образованием галтелей R = 10 мм. Поверхности шеек диаметром 240Х3 накатывают роликом. Окончательную подрезку торцов в размер L = 10 640 мм производят с новой установки в люнетах.

VIII. Термическая — производят поверхностную закалку резь­бы токами высокой частотьи или ацетиленовым пламенем с после­дующим отпуском.

После разметки и обработки на расточном станке шпоночного паза (& = 40+ 0,05Х 149~0,25 мм, I = 140 мм) винт передают на сборку.

Гайку с трехзаходной трапецеидальной резьбой (фиг. 61) пере­движного упора изготовляют из литой бронзы марки ЛМУС 58-2-2. Чистый вес 650 кг.

Сложность обработки заключается в том, что необходимо пра­вильно обработать крупную внутреннюю резьбу на большой длине и обеспечить совпадение продольной оси резьбы с продольной осью гайки.

После соответствующей разметки заготовку передают на про­дольно-строгальный станок для обработки всех наружных поверх­
ностей с припуском по 3 мм на сторону. По размеру 750 мм остав­ляют дополнительно по длине технологический припуск 100 мм для дальнейшей выверки и крепления при обработке на токарном стан­ке. Наносят осевые риски и размечают центральное отверстие диа­метром 260 мм. Заготовку устанавливают на расточном станке тор­цом с технологическим припуском к шпинделю станка. Установку проверяют по разметке. Растачивают отверстие диаметром 250 мм.

После установки центровой пробки диаметром 250 мм гайку за­крепляют в четырехкулачковом патроне и в центре на токарном

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ХОДОВЫХ ВИНТОВ, ГАЕК К НИМ И ЧЕРВЯКОВ

Разрез па /7/7

Фиг. 61. Гайка передвижного упора.

0/ЬЗ '

Гт. Ч ТШмтУп

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ХОДОВЫХ ВИНТОВ, ГАЕК К НИМ И ЧЕРВЯКОВ

Станке. Технологический поясок на прибыльной части обтачивают до диаметра 370 мм на длине / = 100 мм под люнет. На слесарной операции выбивают пробку.

Для нарезания резьбы деталь устанавливают на токарном стан­ке в четырехкулачковом патроне и на люнете, выверяют индикато­ром по технологическому пояску. Растачивают отверстие диаметром 260 мм под резьбу. Резьбу нарезают резцами. При выборке режи­мов резания необходимо учитывать вылет и жесткость оправки рез­цов, чтобы избежать вибрации. После нарезки резьбу проверяют специальными шаблонами «а профиль (на 1, 2 и 3 шага). Техноло­гический поясок отрезают и зачищают торец. На строгальном стан­ке обрабатывают начисто все плоскости.

При разметке отверстий диаметром 14,3 мм надо обратить вни­мание на попадание трех отверстий во впадины резьбы. Отверстия сверлят на расточном станке спиральными сверлами. Отверстия глубокие, особенно продольное, длиной 645 мм, что необходимо

Иметь в виду при обработке. Нарезание отверстий производят вруч­ную.

После проверки и опробования на свинчивание по винту гайку

Передают на сборку.

Нажимной механизм служит для установки верхнего валка ра­бочей клети прокатного стана в вертикальной плоскости. Нажим­ной винт воспринимает на себя давление металла на валки при про­катке, приходящееся на одну шейку.

Нажимной винт (фиг. 62) на верхнем конце имеет шлицы для привода во вращение червячным колесом, а на другом его конце (нижнем) нарезана упорная резьба 480X12, которая обеспечивает возможность осевого перемещения винта.

Поверхность трения в пяте выполнена сферической с радиусом шара /?== 1800 мм.

Вин г изготовлен из стали марки 40ХН, твердость НВ 260—300, чистый вес 3800 кг. В качестве заготовки принимается поковка.

Согласно техническим условиям:

1. Биение диаметра под резьбу и диаметра шлицевой части до-, пускается не более 0,1 мм.

2. Шлицы должны быть выполнены на точном делительном при­способлении. Смещение оси шлица относительно оси вала не более 0,3 мм.

3. Непараллельность шлицев к оси вала не более 1,0 мм на дли­не 900 мм.

4. Разность замеров по ширине одного и того же шлица «е более 0,05 мм.

5. Заходы резьбы необходимо заправить.

При обработке винта (фиг. 63) характерными операциями явля­ются нарезание резьбы, образование шлицев и обработка сфериче­ской поверхности. Вся обработка делится на три основных этапа:' черновая, термическая, чистовая.

При черновой обработке снимают основную массу припуска. Чи­стота поверхности — по 3-му классу. Острые углы и кромки необхо­димо скруглить радиусом R = 5 мм. Галтели выполнить радиусом 25—35 мм. Припуск по диаметрам оставляют 7,5 мм на сторону; об­щая длина 2945 мм, из них 250 мм приходятся на захват под термо­обработку (в вертикальных печах) и для пробы.

Термообработку выполняют с целью нормализации заготовки и устранения внутренних напряжений.

После термической обработки обтачивают все диаметры начисто, подрезают уступы, выбирают галтели и снимают фаски.

Резьбу нарезают резцом с последующей развалкой профиля. Окончательную зачистку резьбы выполняют пружинным резцом. Деталь подрезают начисто на размер /. = 2680 мм. Расточку сферы /?==1800 мм начерно и начисто выполняют по шаблону на токарном станке с люнетом. Для получения 7-го класса чистоты поверхность сферы полируют наждачным полотном на деревянно^ бруске.

Ппнэзбт чшшп нотоодuj jffl

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ХОДОВЫХ ВИНТОВ, ГАЕК К НИМ И ЧЕРВЯКОВ

ОЯф

Г7

8

I §

О-

5Г-тф

4.

ВЬН fgiead рои епшй fogujQ і п 0Яф зпшзйздшо

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ХОДОВЫХ ВИНТОВ, ГАЕК К НИМ И ЧЕРВЯКОВ

Шпдуй£ пшпдшо мошіпузі/з JJ

Qtungodupeu йшйэь о-1 'hadoui нпдо д ішодойшндпос - уояьошзй^ J71

Йшнэп ЙЩПШЭНСО0 :WNhOW3WD<j &

Т

Є

<ь ї: з

Cl

F

U

Нио/<ь ншопэдшо * чшшаысой шьошэнщ д/у

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ХОДОВЫХ ВИНТОВ, ГАЕК К НИМ И ЧЕРВЯКОВ

І і і

Вомоаьпн<39і д

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ХОДОВЫХ ВИНТОВ, ГАЕК К НИМ И ЧЕРВЯКОВ

<7viigndu яшпдшо :цонйозді/у

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ХОДОВЫХ ВИНТОВ, ГАЕК К НИМ И ЧЕРВЯКОВ

ОБРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ХОДОВЫХ ВИНТОВ, ГАЕК К НИМ И ЧЕРВЯКОВ

Нарезание шлицев (500X436 мм, z=8, Ь = 90 и L = 900 мм) выполняют на зубофрезерном станке с горизонтальным шпинделем специальными черновыми и чистовыми пальцевыми фрезами. Про­верку производят шаблоном, контршаблоном и скобой. Винт уста­навливают в патроне и в центре. Биение проверяют по бочке диа­метром 500 мм. Перед нарезанием надо обметить зубья фрезой на станке. Это делается для проверки правильности деления. Нареза­ние производят за 3—4 прохода. При черновом проходе принима­ют глубину резания 20—22 мм, подачу 8—10 мм/об, скорость реза­ния 12—13 м/мин. При окончательном чистовом проходе глубина резания 1 мм, подача 15 мм/об и скорость резания 14—15 м/мин.

Проверку ОТК производит на станке. После обработки шлицев винт передают на разметку, сверление, расточку и нарезание отвер­стий. Радиальные отверстия диаметром 10 мм сверлят на стендовой плите с поворотом детали 7 раз на призмах.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА «ЭКСЦЕНТРИКИ»

Детали класса «эксцентрики» характеризуются тем, Что, кроме основной продольной оси, имеют одну или несколько смещенных осей, параллельных основной, вокруг которых имеются отдельные участки поверхности вращения. Основные группы этого класса составляют …

РАБОЧАЯ ЛИНИЯ ПРОКАТНОГО СТАНА

Рабочая линия тонколистового стана состоит из рабочей клети, шпиндельного устройства, шестеренной клети, редуктора и удлинен­ной муфты, которая соединяет редуктор с электродвигателем. Для ускорения работ установку всех механизмов можно начи­нать одновременно, …

ИНСТРУМЕНТ

Рассмотрим некоторые конструкции режущего инструмента, применяемого для обработки деталей прокатного оборудования. Токарные резцы. При работе с большими сечениями стружки и относительно низкими скоростями резания происходит интенсивное нагревание пластины твердого сплава …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.