ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНЫ для СВЯЗКИ

Глина служит связующим компонентом в шамотной массе, поэтому она должна быть равномерно распреде­лена между частицами шамота, для этого ее необходи­мо вводить в тонкоизмельченном виде. Для приготовле­ния глины в качестве связки широко применяют схему с сушильным барабаном, включающую грубый помо, г глины, ее сушку, тонкий помол и транспорт в бункера.

%

Грубое измельчение глины осуществляют на зубчатых вальцах и глинорезках. Для равномерной сушки совер­шенно обязательно получение кусков глины примерно одинакового размера (рис. VI.7).

ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНЫ для СВЯЗКИ

Рис. VI.8. Установка для сушки глнны во взвешенном состоянии:

1 — загрузка материала (двухвальиый смеси­тель); 2 — возврат крупного материала; 3 — центробежная мельиица; 4— подъемная труба;

ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНЫ для СВЯЗКИ

20 40 60 Диаметр частиц, мч

Рнс. VI.7. Зависимость влаж­ности глнны от размера ее кусков прн сушке в бара­бане

Максимальный размер кусков глины, загружаемой в сушильные барабаны, ~,50 мм. Влажность глин при поступлении в су­шильный барабан в зависимости от вре­мени года равна 15—. 25%, а конечная по­сле сушки 8—13%, При длине барабана от 8 до 14 м время сушки составляет 20—30 мин при за­полнении глиной примерно 10—15% площади его сечения.

5 — сушильная шахта; 6 — воздухонагреватель; 7 — шамотная футеровка; 8 — горелка; 9—воз­духодувка для горелки; 10 — наклонное виб­рационное сито; 11 — трубы пневмотранспорта; 12 — пылеуловитель; 13 — воздушный фильтр; 14—вытяжной вентилятор; 15 — готовый ма­териал

Молотая глина при влажности до 7% имеет боль­шую текучесть и пылитч Обычно глину сушат до 12% влажности. При рассеве такой глины применяют сита с электрообогревом.

Температура глины на выходе из барабана выше, чем окружающей среды, поэтому парциальное давление водяных паров вокруг ее кусков также несколько избы­точное по сравнению с парциальным давлением в окру-.

Жающей среде. Это обусловливает перемещение части влаги из глины в окружающую среду и конденсацию влаги на более холодных предметах. Во избежание не­желательных последствий конденсации влаги глину после сушильного барабана быстро размалывают. При помоле на дезинтеграторе различных огнеупорных глин с влажностью 10—12% получают >70% частиц разме­ром <0,54 мм. После дезинтегратора глину просеивают через вибрационное сито, крупные частицы (отказ) на­правляют обратно в помол в дезинтегратор.

Другим, более эффективным методом подготовки связывающей глины является одновременно сушка и помол глины во взвешенном состоянии в комбинирован­ном агрегате (рис. VI.8). Новым методом подготовки глины-связки является сушка глиняного шликера (40% воды) в вертикальных газовых распылительных сушил-» ках конструкции НИИстройкерамика.

ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Под химической стойкостью понимают способность огнеупоров не разрушаться в результате различных химических реакций — кор­розии. Коррозия заключается в раствореннн огнеупоров, т. е. в пере­ходе его из твердого состояние в жидкое. …

СУШКА

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых пористых материалов путем испарения при температуре обычно ниже точки кипения. Необходимость сушки очевидна для изделий пластич­ного формования вследствие незначительной механи­ческой прочности сырца, …

ОГНЕУПОРНЫЕ ГЛИНЫ И КАОЛИНЫ

Огнеупорными глинами называют землистые обломоч­ные горные породы осадочного происхождения, которые состоят в основном из высокодисперсных гидроалюмо­силикатов, дают с водой пластичное тесто, сохраняющее при высыхании форму, и приобретают после обжига проч­ность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.