ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ОБЖИГ ДОЛОМИТА

Природный доломит для получения металлургиче­ского доломита и производства смолосодержащих из­делий обжигают по сухому способу во вращающихся печах при 1800°С (по факелу). Обжиг ведут по так на­зываемому зернистому способу, по которому путем из­мельчения и классификации природного доломита вы­деляют фракцию 5—25 мм и подвергают обжигу, а фракция ниже 5 мм используется в сельском хозяйстве или для тушения пожаров в шахтах.

Отсев мелкой фракции необходим для того, чтобы избежать образования наварки на футеровке и для улучшения химического состава.

Характеристика работы вращающейся печи при-об­жиге доломита:

TOC o "1-3" h z Загрузка сырого доломита, т/ч................................................... 25—26

Число оборотов печи в минуту.................................................. 1,1

Температуры в зоне спекания по факелу, °С.............................. 1800—1850

Расход условного топлива на 1 т обожженного мате­риала, т. 0,39—0,4

Производительность печи, т/ч.................................................... 10—11

Объемная плотность материала, г/см3........................................ 3,03

Химический состав обожженного доломита, %:

СаО....................................................................................... 56

MgO................................................................................................. 36

Si02.................................................................................................. 1,9

Ме203 ............................................................................................. 2,68

П. п.п............................................................................................... 4,05

При обжиге доломита проходят следующие реакции. В интервале 450—1100° С доломит декарбонизируется. При 1000° С начинаются реакции образования алюми­натов, ферритов и алюмоферритов кальция и силикатов кальция, которые протекают с большой скоростью и в интервале 1300—1400° С (т. е. уже в присутствии рас­плава) завершаются образованием ЗСа0-А1203 или 2Ca0-Fe203, 4СаО• А1203• Fe203 и 2Ca0-Si02.

При температуре >1400° С 2Ca0-Si02 переходит в 3Ca0-Si02. Реакция между 2Ca0-Si02 и СаО приоб­ретает большую скорость лишь при >1600° С. Присут­ствие расплава заметно ускоряет ее ход. Количество 4СаО• А1203• Fe203 и ЗСа0-А1203 или 2Ca0-Fe203 на­ходится, как было описано, в зависимости от соотноше­ния примесей А1203 и Fe203.

Для улучшения спекания трудноспекающихся доло­митов и снижения способности спеченного доломита к гидратации применяется добавка немолотой (чтобы не было уноса) железной окалины в количестве 2—3%. Поскольку обожженный доломит подвергается при его хранении и транспортировании гидратации из-за водя­ных паров воздуха, то получение хорошо спекшегося1 доломита является особой заботой технологов. Чем чи­ще доломит, тем труднее он спекается. Известны раз­личные методы получения плотно спеченного продукта из чистого сырья. Обжиг во вращающейся печи с обо­гащением воздуха кислородом позволяет получать до­ломитовый клинкер с кажущейся плотностью 3,02 г/см3 (относительное спекание 0,9) против 2,68. г/см3 без по­дачи кислорода.

Обжиг крупных кусков доломита в шахтной печи по пересыпному способу с малозольным коксом при темпе­ратуре обжига около 2000° С также дает хорошо спе­ченный продукт. Трудноспекающиеся доломиты обжи­гают с предварительной активацией, для чего природ­ный доломит обжигают при 1200—1400° С, превращая его в каустик (п. п. п. 10%). Затем каустик размалыва­ют в порошок, содержащий около 70% зерен менее 0,075 мм. Порошок брикетируют под давлением 196 МПа и обжигают во вращающейся печи при 1700° С. Кажущаяся плотность доломита равна 3,1—3,2 г/см3.

Технические требования к обожженному металлур­гическому доломиту приведены в табл. XI.3.

В доломитах марки ДОК размер зерен находится в пределах 2—20 мм, а марки ДОМ 0,3—4 мм. Доломиты,

Предназначенные для производства изделий, должны быть особо чистыми по содержанию Si02. В сыром до­ломите должно быть не менее 19% MgO, не более 33%) СаО и не более 1% Si02, в обожженном >34% MgO и <2% Si02, <4% (Al203+Fe203+Mn304), п. п. tf <1,0%; кажущаяся плотность >3 г/см3.

Обожженные доломиты, предназначенные, для про' изводства смолодоломитовых изделий без измельчения, хранятся в бункерах, обогреваемых горячим газом (чтобы избежать гидратации). Срок хранения до 15сут.