ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

МАГНЕЗИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Для разливки стали изготовляют из магнезита стака­ны и вкладыши, пористые фурмы для продувки стали в ковше инертными газами и шиберные плиты в установках бесстопорной разливки ста­ли.

Для производства магне­зитовых сталеразливочных стаканов и вкладышей ис­пользуют спеченный магне­зит. Стаканы изготовляют как по технологии с обжи­гом изделий, так и по без­обжиговой технологии. Связкой в безобжиговых стаканах служит с. с. б. Безобжиговые стаканы су­шат до остаточной влажнос­ти не более 0,4%. Затем их погружают в расплавлен­ный парафин (100° С), ста­каны при этом покрываются пленкой парафина толщи­ной 0,3 мм, предохраняющей их впоследствии от гидра­тации.

Для изготовления пористых фурм применяют шихту из 90% зернистого спеченного или плавленого магнезита и 10% тонкомолотого. Фурмы обжигают при 1750° С.

На рис. IX.12 изображен комплект огнеупорных из­делий для шиберной бесстопорной разливки стали.

Стаканы и коллекторы производят по технологии бе­зобжиговых изделий из магнезитовых и периклазошпи-

МАГНЕЗИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Рис. IX.12. Деталь шиберного за­твора в закрытом положении:

1 — ковшовый стакан; 2 — гнездовой шамотный кирпич; 3 — неподвижная плнта; 4 — подвижная плита; 5 — присоединение к гидравлической системе; 6 — стакан-коллектор

■---- —і----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - та

305

* Чтобы сталь не проникала между плитами, 'зазор должен быть r=CTcos 6/Р»2 мкм (зазор <4 мкм).

20—298
нелидных масс. Плиты являются наиболее ответствен­ными элементами бесстопорного устройства. Их готовят по технологии обожженных изделий из обогащенного или плавленого периклаза. Особенность производства заклю­чается в пропитке плит после их обжига бакелитом или каменноугольным пеком, термообработке и шлифова­нии. Зазор между плитами допускается менее 0,03 мм*, следовательно, необходима шлифовка, а чтобы зерна при шлифовке не выкрошивались, — пропитка пеком и последующая термообработка. Пропитка необходима также для снижения пористости.

Пропитка пеком и термообработка делаются так. Плиты нагревают до 300° С и помещают в автоклав; в автоклаве вакуумируют 20 мин, затем дают пек, подо­гретый до 180° С, и создают давление сжатым воздухом до 392 кПа в течение 1,5 ч; после пропитки изделия под­вергают термообработке при 500° С в течение 10 ч.

Применяют пек, у которого отношение летучих л, коксового остатка к и свободного углерода С равно л: :/с:С = 1,6:2,4:1. Лучшие результаты получаются при двухкратных пропитке и термообработке.

Шлифуют плиты на плоскошлифовальных станках ЗБ722, ЗБ724 периферией алмазного круга и на станке ЗД756 торцом алмазного инструмента. Магнезиальные плиты стабильно служат более 20 перекрытий.

ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Под химической стойкостью понимают способность огнеупоров не разрушаться в результате различных химических реакций — кор­розии. Коррозия заключается в раствореннн огнеупоров, т. е. в пере­ходе его из твердого состояние в жидкое. …

СУШКА

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых пористых материалов путем испарения при температуре обычно ниже точки кипения. Необходимость сушки очевидна для изделий пластич­ного формования вследствие незначительной механи­ческой прочности сырца, …

ОГНЕУПОРНЫЕ ГЛИНЫ И КАОЛИНЫ

Огнеупорными глинами называют землистые обломоч­ные горные породы осадочного происхождения, которые состоят в основном из высокодисперсных гидроалюмо­силикатов, дают с водой пластичное тесто, сохраняющее при высыхании форму, и приобретают после обжига проч­ность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.