ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ огнеупорных материалов

Огнеупорные материалы общего назначения в зависимо­сти от степени огнеупорности, °С, подразделяют на сле­дующие классы:

Огнеупорные. . . . Высокоогнеупорные. . Высшей огнеупорности

В зависимости от. химического и минералогического состава огнеупоры подразделяют на 14 типов и 34 груп­пы (табл. 1.1).

Огнеупорные материалы бывают штучными изделия­ми (блоками) и неформованными. К последним относят наварочные материалы, мертели, засыпки и другие спе­циальные набивные и формуемые массы, в том числе применяемые для производства огнеупорных бетонов и торкретирования.

По форме и размерам различают следующие изде­лия:

А) прямые и клиновые нормальных размеров, малого и большого форматов;

Б) фасонные простые, сложные, особо сложные, круп­ноблочные, массой свыше 60 кг (простые, сложные и особо сложные);

В) специальные — промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т. п.).

Прямые и клиновые изделия нормальных размеров иногда называют кирпичами. Так, различают кирпичи: малого формата — прямые размером 230Х (113; 115) X X (65; 75) мм, клиновые 230ХО13; 115) X (65X55; 65Х Х45; 75X65; 75x55) мм и большого формата — прямые размером 250Х (123; 125) X (65; 75) мм, клиновые 250Х X (123; 125) X (65X55; 65X45; 75X65; 75X55) мм.

Наименование простых по форме огнеупорных изде­лий кирпичами неправильно, так как сходство их со строительным кирпичом только внешнее, и в отличие от последних такие огнеупоры следует называть изде­лиями.

В зависимости от пористости, %, изделия могут быть:

Особо плотные с открытой пористостью.... <3

Высокоплотные.............................................................. 3—10

Плотные......................................................................... 10—16

Таблица 1.1;

Классификация огнеупорных изделий

Тнп

Группа

Содержание определяющих химических компонентов (на прокаленное вещест­во), %

2

I. Кремнеземи­стые

>99 SiOj >93 Si02

>80 Si02

Кварцевое стекло Динасовые (тридимито - кристобалитовые) на из­вестковой связке Динасовые (тридимито - кристобалитовые) на различных связках и с разными добавками_______

[І. Алюмоснлн - катные (глино - земокремнезе- мистые)

Полукислые (низкомул - литовые)

Шамотиые (средиемул - литовые)

Муллитокремиеземистые

<28 А1203, 65—85 Si02 28—45А120з 45—62А120з

Муллитовые

Муллитокорундовые

62—72 А120з 72—90 АА2Оа >90 А120з

Корундовые

III. Магнези­альные

Магнезитовые (перикла- зовые)

>90 MgO >80 MgO

Магнезитовые (перикла- зовые) на различных связках

Магиезитодоломитовые Доломитовые (известко - вопериклазовые) Доломитовые стабилизи­рованные (периклазоали- товые) Известковые >50 MgO; >10 СаО 35—50 MgO; 45—70 СаО

35—65 MgO; 6—15 Si02, 15—40 СаО; СаО : SiO в пределах 2,7—2,9 >70 СаО

V. Магиезиаль-

Ношпииелид-

Ные

Магиезитохромитовые

(периклазохромитовые)

Хромомагнезитовые

(хромитопериклазовые)

Хромитовые

Периклазошпинелидные

Шпииельиые

>60 MgO; 5—18 Cr20

40—60 MgO; 15—30 Сг203

<40 MgO; >25 Cr203

40—80 MgO; 15—55

А120з

25—40 MgO; 55—70 А1203

Продолжение табл. 1.1

Тип

Группа

Содержание определяющих химических компонентов (на прокаленное вещест­во, %

I

2

3

VI. Магнези - альносиликат-

Иые

Периклазофорстерито- вые

Форстеритовые Форстеритохромитовые

65—80 MgO; <10 Si О»

50—65 MgO; 25—35 SiOj 45—60 MgO; 20—30 Si02; 5—15 Cr203

VII. Углероди­стые

Углеродистые графитиро - ванные

Углеродистые неграфити - рованные (угольные) Углеродсодержащие

>98 С >85 С 5—70 С

VIII. Карбид-

Кремииевые

Карбидкремниевые ре- кристаллизоваиные Карбидкремниевые иа различных связках Карбидкремнийсодержа - щие

>90 SiC >70 SiC 20—70 SiC

IX. Циркоии-

Стые

Циркониевые (бадделеи - товые)

Бадделеитокорундовые Цирконовые на различ­ных связках с различны­ми добавками

>90 Zr02

>30 Zr02 до 65 А120з >35 Zr02; >18 Si02

X. Окисные

Из оксидов (BeO, MgO, СаО, А120з, Zr02, ТЮ2, U02 и др.)

Максимальное содержа­ние определяющего ок­сида

XI. Некислород - Ные

Из нитридов, боридов, карбидов (кроме SiC), силицидов и других не - кислородНых соединений

Максимально высокое содержание некислород - иого соединения

TOC o "1-3" h z Уплотненные......................................................................... 16—20

Средиепористые.................................................................... 20—30

Повышеинопорнстые................................................. . >30

Легковесные с общей пористостью............................... 45—85

Ультралегковесные с общей пористостью... >85

По способу формования изделия подразделяют на следующие:

А) пиленые из естественных горных пород или из предварительно изготовленных блоков;

Б) литые, изготовленные способом литья из жидкого шликера, пеношликера, газошликера, термопластичного шликера и т. п. в гипсовые или иные формы;

В) пластичного формования, изготовленные из масс в пластичном состоянии машинной формовкой, с после­дующей допрессовкой;

Г) полусухого формования, неармированные или ар­мированные из увлажненных или сухих, малопластич­ных или непластичных порошков, содержащих связую­щий материал (глину, каолин, бентонит, известь, суль­фитно-спиртовую барду1 и т. п.), изготовленные мето­дами механического, гидравлического или гидростати­ческого и вибрационного прессования, а также пресс - трамбованием и другими способами;

Д) плавленые литые из расплава, получаемого путем электроплавки, термитной плавки и т. п.;

Е) термопластичнопрессованные, изготовленные прес­сованием из масс с применением термопластичных доба­вок (парафина, воска и др.);

Ж) горячепрессованные, изготовленные горячим прес­сованием нагретых до термопластичного состояния огне­упорных масс или заготовок.

В настоящее время большую часть огнеупорных изделий изготовляют путем прессования из полусухих и пластичных масс.

По характеру термической обработки различают сле­дующие изделия:

А) безобжиговые (включая армированные), к кото­рым относят пиленые и прессованные (или трамбован­ные), не обжигаемые перед употреблением в кладку;

Б) обожженные, обжигаемые в печах перед употреб­лением в кладку;

1 Сокращенно с. с. б. Это кальциевая соль лнгносульфоновой кислоты

Н — СН2 — CH — І?

Xso3

Са

/ so3

R - СНа - dn — R

В) плавленые, подвергнутые отжигу иосле отливки:

Большая часть используемых в промышленности ог­неупорных материалов' представлена обжиговыми штуч­ными изделиями.

Огнеупорные изделия различают также по назначе­нию, например шамотные изделия для кладки доменной печи, сифонной разливки стали и т. п.

Из вышеизложенного видно, что выбор огнеупорных материалов весьма разнообразен, однако дальнейшее совершенствование металлургических и других высоко­температурных процессов вызывает необходимость соз­дания новых огнеупоров.

За последнее время ассортимент огнеупорных мате­риалов пополнился большим классом огнеупорных бето­нов, волокнистых и неформованных огнеупорных мате­риалов (огнеупорные цементы, порошки, замазки, пасты ит. п.).

ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Под химической стойкостью понимают способность огнеупоров не разрушаться в результате различных химических реакций — кор­розии. Коррозия заключается в раствореннн огнеупоров, т. е. в пере­ходе его из твердого состояние в жидкое. …

СУШКА

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых пористых материалов путем испарения при температуре обычно ниже точки кипения. Необходимость сушки очевидна для изделий пластич­ного формования вследствие незначительной механи­ческой прочности сырца, …

ОГНЕУПОРНЫЕ ГЛИНЫ И КАОЛИНЫ

Огнеупорными глинами называют землистые обломоч­ные горные породы осадочного происхождения, которые состоят в основном из высокодисперсных гидроалюмо­силикатов, дают с водой пластичное тесто, сохраняющее при высыхании форму, и приобретают после обжига проч­ность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.