ДОЗИРОВКА
Дозировку материалов осуществляют по объему или по массе непрерывно или периодически. В поточном производстве наиболее точна непрерывная весовая дозировка. Но во многих случаях точность объемной дозировки также бывает достаточной.
Весовые (порционные) дозаторы в большинстве случаев конструктивно более сложны, чем объемные; высокая точность последних сохраняется лишь при дозировке материалов с постоянной влажностью. При непостоянстве влажности массовая дозировка может быть так же неточной, как и объемная, поэтому влажность перед дозировкой следует поддерживать строго постоянной.
Точность дозировки при составлении шихты или, иначе говоря, допустимые отклонения в составе шихты зависят от соотношения дозируемых материалов, что' определяют опытным путем в каждом конкретном случае. Например, если дозируют две фракции в соотношении 1:1, то в этом случае точность дозировки может быть меньше, чем при дозировке тех же фракций В СО' отношении 1:5.
Классификация дозирующих аппаратов
Дозирующие аппараты ---------- j
+ +
Дозаторы и питатели Дозаторы для суспензий ;
Для кусковых и сыпучих тел и жидкостей
І і • і і Непрерывные Периодические Периодические Непрерывн І І І I (мерные бачки) (увлажнител
|| II питатели шла"
І і і і И Т. П.) -
Весо - Объемные Весо - Объемные вые вые (мерные
Рукава, вагонетки и т. п.)
Для непрерывной объемной дозировки сыпучих тел и питания машин в производстве огнеупоров обычно применяют тарельчатые, вибрационные, барабанные, качающиеся, винтовые и ленточные питатели и течки с регулируемым затвором.
Тарельчатые дозаторы имеют точность дозировки в пределах ±5%.
При работе тарельчатых дозаторов происходит известное расфракционирование материала и образование пыли. Тарельчатые дозаторы применяют как дозаторы порошков крупностью до 5 мм и в качестве питателей для кусков размером до 100 м. Тарельчатые питатели диаметром стола от 0,5 до 1,0 м имеют производительность при 4—5 об/мин от 1,5 до 14,0 м3/ч.
Барабанные дозаторы при твердых материалах крупностью до 3 мм работают безотказно и дозируют достаточно точно (с отклонением ±2%). Расфракцио* нирования материалов в этих дозаторах не происходит. Производительность их зависит от диаметра и длины барабана, количества и объема ячеек и от числа оборотов (до I т/ч при «=10 об/мин).
Винтовые дозаторы имеют небольшую производительность и высокую точность дозировки. Количество материала, подаваемого дозатором, регулируют изменением числа оборотов винта. Винтовой питатель или дозатор при работе совершенно не дает пыли.
Автоматические весы бывают двух типов: порционные для взвешивания отдельных порций материалов и непрерывного действия для непрерывного взвешивания материалов, перемещаемых каким-либо транспортным устройством.
Весовые порционные дозаторы с электромагнитным управлением выпускаются с ковшом емкостью от 0,005 до 0,48 м3 при количестве взвешиваний в час от 40 до 90; их производительность от 270 до 24000 кг/ч; точность дозировки 2—3%.
Автоматические дозаторы обычно работают по принципу рычажных весов.
Наиболее распространены полуавтоматические дозаторы для порошков типа ДПО-ЮО, ДПО-250 и т. п. Масса одной порции в этих весах составляет от 20 до 250 кг, время взвешивания 40 с.
Жидкие добавки (вода, шликер) при подаче в смесители периодического действия дозируются по объему. Для смесителей непрерывного действия разработаны устройства, автоматически подающие жидкости в количестве, определяемом установленной для процесса влажностью. Ручное регулирование степени увлажнения масс-в непрерывных смесителях, сохранившееся на некоторых огнеупорных заводах, не обеспечивает полу - чения изделий постоянного качества.
Во всех случаях необходима регулярная проверка правильности работы дозаторов, так как при дозировке по объему и по массе количество материала несколько меняется в зависимости от влажности материала и других условий.