энергосберегающие технологии

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Дополнительные требования к баллонам

Общие требования.

10.1.1. Баллоны должны рассчитываться и изготовляться по НД, согласованной в установленном порядке.

10.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

10.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом.

10.1.4. На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

10.1.5. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

10.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.

10.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

10.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

10.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

• товарный знак изготовителя;
• номер баллона;
• фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно — с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно — с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление;
• дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
• рабочее давление Р, МПа (кгс/см²);
• пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см²);
• вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно — номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно — фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л — в соответствии с НД на их изготовление;
• клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
• номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л — не менее 8 мм.

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

10.1.10. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

10.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. 17.

Таблица 17

Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками.

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации — наполнительными станциями или испытательными пунктами.

Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы в установленном порядке.

10.1.12. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

Контроль за соблюдением настоящих Правил

11.1. Контроль за соблюдением Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, а также организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.

11.2. Если при обследовании организации-изготовителя, проектной, наладочной, монтажной, ремонтной и диагностической организации будет установлено, что при выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения Правил, то в зависимости от характера нарушений устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее выполнение работ.

11.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации сосудов, работающих под давлением, будут выявлены:

• дефекты или нарушения Правил, угрожающие безопасности;
• истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;
• не назначенные и не прошедшие проверку знаний в установленном Правилами порядке лица, ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда и надзор за его техническим состоянием и эксплуатацией;
• неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация, — то эксплуатация сосуда должна быть запрещена.

При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие пункты Правил.

11.4. В связи с введением в действие Правил, необходимость и сроки приведения в соответствие с ними находящихся в эксплуатации сосудов, устанавливаются владельцем сосуда по согласованию с органами Госгортехнадзора России.

Руководящие работники и специалисты организаций, а также индивидуальные предприниматели, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностикой и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должны пройти проверку знаний Правил в сроки, согласованные с органами Госгортехнадзора России.

Pages: 1 2 3 4 5 6 7

энергосберегающие технологии

Эксплуатация паротрубопроводов

Настоящие Правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и освидетельствованию трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,7 кгс/см² или горячую воду с температурой выше 115 °С.

Сосуды и аппараты. Технические требования

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требования к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам, предназначенным для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150.

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Правила содержат требования безопасности, подлежащие выполнению при изготовлении, монтаже и эксплуатации стационарных поршневых компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах.

Литература, использованная для подбора материала о газогенераторах

Литература, использованная для подбора материала о газогенераторах.

Типовые проекты энергохимических установок для переработки древесных отходов методом газификации

Типовые проекты, разработанные ЦНИЛХИ, различаются между собой по количеству газифицируемой древесины.

Газогенераторная установка по схеме ЦНИЛХИ — ЦНИИМЭ

Силами ЦНИЛХИ и ЦНИИМЭ разработан технологический процесс переработки древесных отходов путем газификации их с получением химических продуктов и очищенного генераторного газа для использования его в двигателях внутреннего сгорания.

Прилукская газогенераторная установка

Сырьем для установки служат сосновые дрова и различные древесные отходы. Производительность установки по исходной древесине составляет около 5 — 6 тыс. пл. м³/год.

Дополнительные сведения о Верховской ГГУ

Улавливание веществ из газов осуществляется в основном центробежным смолоотделителем. Газ предварительно охлаждается в горловине газогенератора и оросительном скруббере.

Работа газогенератора

Было проведено несколько испытаний на щепе, содержащей 15 — 28% хвои, 18 — 28% коры, 44 — 67% древесины и один опыт на щепе из отходов без хвои, содержащих 15% коры и 85% древесины.

Работа двухбарабанной шнековой сушилки

Сушилка представляет собой два сушильных барабана, соединенных между собой последовательно. Барабаны расположены один над другим.

Верховская газогенераторная установка

Верховская опытно-промышленная газогенераторная установка построена в 1963 г. и предназначена для изучения аппаратуры и процессов газификации при переработке отходов лесозаготовок. Преимущественным сырьем на установке являются отходы хвойных пород (ель).

Производственные данные о переработке сухоперегонной жижки и газогенераторного конденсата на Амзинском лесохимическом заводе

В течение ряда лет в химическом цехе Амзинского завода перерабатываются жидкие продукты газификации древесины совместно с ретортной жижкой. Качественные показатели работы аппаратуры химического цеха не снижаются, что видно при сравнении результатов двух опытов.

Ступенчатая промывка суммарной смолы горячей водой

Для отделения растворимой смолы от отстойной были проведены лабораторные исследования нерасслаивающегося конденсата путем многократных промывок его горячей водой (78 — 84°).

Переработка газогенераторных конденсатов в химическом цехе Амзинского завода

В ретортном цехе завода для сухой перегонки древесины (чурки) применяется вертикальная реторта с внутренним обогревом. При пиролизе древесины в этой реторте, близком к процессу в шахте газогенератора, получается более смолистая жижка, чем на других сухоперегонных заводах, где применяются реторты с наружным нагревом.

Лабораторные опыты экстракции газогенераторной жижки этилацетатом

Для определения возможности использования газогенераторных конденсатов в химическом цехе завода, перерабатывающем продукты пиролиза древесины в вертикальных ретортах, были проведены лабораторные исследования по экстракции газогенераторной жижки этилацетатом.

Амзинская газогенераторная установка

Оборудование для топливоприготовления и топливоподачи, газогенератор, сушилка, газоочистная аппаратура, сборники жижки и смолы установлены на соответствующих фундаментах и открытых железобетонных площадках вне здания. Производительность ГГУ по древесине согласно проекту 25 тыс. пл. м³/год.

Газогенераторная станция Нижнетагильского металлургического завода

Газогенераторная станция установлена под навесом и служит для снабжения газом двух мартеновских печей. Газогенераторы представляют собой прямоугольные кирпичные шахты сечением 1350×2000 и высотой 6100 мм с футеровкой из огнеупорного кирпича.

Газификация щепы различного измельчения

Для определения влияния степени измельчения щепы на выход жидких продуктов газификации было проведено два опыта. Исходным сырьем являлась щепа, содержащая 60% сосны, 25% ели, 15% березы и осины.

Чагодощинская газогенераторная станция

Чагодощинская станция построена в 1927 г. и оборудована двенадцатью газогенераторами конструкции проф. Пильника.

Сегежская газогенераторная станция

Сегежская ГГС являлась вспомогательным цехом целлюлозного комбината и служила для снабжения газом известковых обжигательных печей основного производства.

Ижевская газогенераторная станция

Ижевская ГГС построена в 1934 г. Исходным сырьем для газификации служат дрова, доставляемые главным образом по железной дороге широкой колеи.

Исследование смолоотделителя

Опытный материал наглядно показывает суть процессов, протекающих в газоочистной аппаратуре при работе ГГУ по схеме ЛТА.

Исследование конденсатора-холодильника

Конденсатор-холодильник на ГГУ предназначен для охлаждения газа перед поступлением его в смолоотделитель. Анализ суммарного конденсата и состав парогазов, выходящих из поверхностного конденсатора-холодильника.

Теоретические основы улавливания жидких продуктов из древесногенераторного газа по схеме ЛТА

Древесногенераторная смола обладает свойством сорбировать из газа летучие кислоты и другие органические вещества, Образующиеся в шахте газогенератора при пиролизе щепы. Эта же смола по-другому относится к парам воды, содержащимся в сыром газе.

Технологическая схема ЛТА

Для улавливания жидких продуктов из Древесногенераторного газа в отличие от предыдущей схемы применяют два аппарата: охладитель газа и смолоотделитель. При этом получается кислая сырая смола (суммарный смолистый конденсат).

Описание основной аппаратуры для улавливания уксусной кислоты и охлаждения газа

Скрубберы для сорбции кислоты и охлаждения газа состоят из стальных цилиндров, футерованных изнутри деревом. Диаметр скруббера 3,5 м, высота 15 м; в каждом из них имеется «хордовая» насадка высотой 10,5 м. При работе скрубберов с этой насадкой эффективность охлаждения газа и полнота улавливания кислоты были выше, чем при работе этих же скрубберов без насадки.

Технологическая схема А. А. Деревягина

Газ, выходящий из газогенераторов, подвергается обессмоливанию при помощи электрофильтров и затем охлаждается с одновременным извлечением уксусной кислоты.

Многороторный смолоотделитель ЛТА

Смолоотделитель представляет собой четыре параллельно работающих ротора, установленных на одном валу. Производительность этого смолоотделителя по газу около 600 м³/ч при скорости вращения вала 2500 об/мин.

Вентилятор опытного стеида ЛТА

Основная характеристика вентилятора: диаметр ротора 300 мм, ширина 50 мм, скорость вращения вала 3800 об/мин. При температуре газа 20 — 25° и производительности по сухому газу 50 — 70 нм³/ч коэффициент очистки газа от смолы равен 96 — 98%.

Вентилятор Прилукской ГГС

Вентилятор разработан ЛТА и СКВ лесной промышленности в Ленинграде.

Вентилятор Амзинской ГГУ

Вентиляторы этого типа разработаны Амзинским заводом и изготовлены из кислотоупорной стали собственными силами.

Газодувка ТГ-150-1,12

Газодувки этого типа изготовляются из хромоникелевой стали. Основная характеристика газодувки: производительность по газу 9000 м³/ч, давление 1200 мм вод. ст., скорость вращения вала 2950 об/мин, диаметр ротора 900 мм, мощность двигателя 50 квт.

Пластинчатый электрофильтр

Электрофильтр, представляет собой двухсекционную прямоугольную камеру. Секции в электрофильтре расположены одна за другой, поэтому газ подвергается обессмоливанию последовательно.

Трубчатый электрофильтр

Этот аппарат представляет собой вертикальный футерованный металлический цилиндр, внутри которого расположены деревянные осадочные электроды в виде прямоугольных труб. Внутри по центру каждой трубы натянуты нихромовые провода диаметром 2 мм, служащие коронирующими электродами.