Влияние величины размалывающих агрегатов
При оснащении размольно-подготовительного отдела технологическим оборудованием можно предусмотреть установку одного или нескольких высокопроизводительных размалывающих агрегатов. Ту же производительность можно получить и при большом количестве меньших по своей производительности агрегатов. При выборе того или иного альтернативного решения необходимо хорошо продумать все вопросы, относящиеся к технологическим преимуществам каждого из этих решений, не упуская при этом из виду стоимость эксплуатационных затрат, зависящих от принятого решения.
В предыдущих главах в основном уже были высказаны соображения технологического характера, которыми следует руководствоваться при выборе размалывающего оборудования. Резюмируя сказанное, следует подчеркнуть, что при размоле бумажной массы имеет место непрерывное укорочение волокон и что при условии правильного ведения производственного процесса сокращение длины волокон должно сопровождаться столь же постепенным уменьшением зазоров между ножами рабочих органов размалывающих агрегатов. Если стремиться к получению заданных размеров волокон путем размола массы в одном размалывающем аппарате, величину зазора между размалывающими ножами необходимо отрегулировать таким образом, чтобы она соответствовала требованиям, предъявляемым к качеству размолотой массы. Для волокон, поступающих на размол, такая величина зазора оказывается слишком малой и обработка волокон происходит в весьма неэкономичных условиях. При этом не исключается возможность пропуска через размалывающий аппарат необработанных волокон. Качество массы станет гораздо лучшим, если зазоры между ножами будут постепенно уменьшаться по мере развития процесса размола. Наивыгоднейшие условия для постепенного укорочения волокон могут быть созданы путем последовательного соединения большого числа мельниц. Присадка ножей у этих мельниц должна быть отрегулирована таким образом, чтобы величина зазоров между размалывающими поверхностями мельниц последовательно уменьшалась. Наоборот, с точки зрения экономики увеличение числа размалывающих агрегатов оказывает неблагоприятное влияние на себестоимость размола.
Если пренебречь расходами на зарплату обслуживающего персонала, которая при современном состоянии автоматического регулирования производственных процессов не оказывает большого влияния на себестоимость размола, и не учитывать небольшой разницы в удельных расходах энергии, эксплуатационные расходы, связанные с изменением числа размалывающих аппаратов, могут меняться лишь в части затрат на амортизацию и ремонт
С увеличением размеров и производительности размалывающего оборудования повышается его стоимость Особенно возрастает стоимость приводных электродвигателей Так, например, у размалывающего агрегата, состоящего из конической мельницы и электродвигателя мощностью 20 квт, на двигатель падает 25% от общей стоимости агрегата У конической мельницы с электродвигателем мощностью 175 квт затраты на электродвигатель составляют уже около 35%, а у размалывающей установки с электродвигателем мощностью 300 квт стоимость его от общей стоимости установки составляет 45—50% Быстрое увеличение стоимости электродвигателей крупных размалывающих установок, размеры которых резко возрастают в связи со снижением числа оборотов, вызывает непропорциональное удорожание общей стоимости установки Иначе обстоит дело со сменой изношенных частей размалывающих органов. При одинаковом сроке службы таких частей стоимость их замены на новые, включая сюда и оплату ремонтного персонала, у размалывающих агрегатов средней мощности (около 175 квт), дешевле на 10%, а у агрегатов большой мощности (свыше 300 квт) —да^се на 13% по сравнению со стоимостью аналогичного ремонта размалывающих аппаратов небольшой мощности, пересчитанной на ту же производительность, какой обладают более мощные агрегаты»
При сравнении преимуществ и недостатков размольно-подготовительных отделов равной производительности, оборудованных небольшим числом крупных агрегатов и большим количе
ством агрегатов небольшой мощности, следует принимать в расчет не только стоимость самого размалывающего оборудования, но и расходы на приобретение контрольно-измерительных, регулирующих пусковых и т. п. приборов и устройств, а также затраты на текущие и капитальные ремонты. Необходимо также учитывать возможное изменение потребной производственной площади, что связано с изменением объема капиталовложений. Не надо упускать из виду и такие обстоятельства, как аварийность и т. п.
Рассмотрим в качестве примера размольно-подготовительный отдел производительностью 50 г в сутки для подготовки массы низкой степени помола
Кет - ч *
При удельном расходе энергии на размол 150 —-— . Для обеспечения заданной
Производительности здесь можно установить либо одну действующую мельницу 6-й величины мощностью 350 квг, либо две действующие мельницы 2-й величины мощностью по 175 кет, либо, наконец, пять действующих мельниц мощностью по 70 кет. До тех пор пока стоимость амортизации будет начисляться только на действующие мельницы (т. е. без учета необходимого резерва), индекс затрат на размол при работе одной мощной мельницы будет равен 100, при работе двух мельниц средней мощности— 117 и при работе пяти мельниц малой мощности — 132 (см. пунктирные линии на рис. 193). Таким образом, теоретически рассуждая, выгоднее иметь одну большую мельницу. Однако в действительности положение иногда складывается несколько по-иному.
Для сокращения непредвиденных простоев производства необходимо на каждый типоразмер действующих мельниц предусматривать резервную мельницу того же типоразмера, которая могла бы быть включена в работу при выходе из строя по причине капитального ремонта, аварии и т. п. любого из действующих агрегатов. При большом числе размалывающих аппаратов расходы на создание такого резерва составляют лишь небольшую часть общей стоимости действующего оборудования. Однако при использовании мощных агрегатов, установленных в единственном числе, стоимость резервного оборудования окажется равной половине общей стоимости действующего оборудования. Высокая стоимость резервного оборудования в таких случаях заметно отразится на себестоимости размола.
В приведенном примере (производительность цеха 50 т в сутки, удельный
Расход энергии \Ъ$К8Т'Ч\ при установке резервного оборудования соответ-
Ственно изменяется соотношение отдельных видов затрат на размол массы. С увеличением числа мельниц небольшой производительности стоимость амортизации зданий очень медленно возрастает, стоимость приборов контроля и регулирования также возрастает в линейной зависимости от числа мельниц. Кривая стоимости амортизации размалывающего оборудования по мере увеличения числа единиц этого оборудования сначала падает, достигая минимума при четырех-пяти мельницах, и затем медленно поднимается.
Суммарный индекс общих затрат, включающих эксплуатационные расходы и стоимость амортизации основных средств, с увеличением числа размалывающих единиц в пототаой линии размола сначала падает, достигая минимума при четырех действующих агрегатах( т. е. при пяти установленных), а затем довольно плавно возрастает. При шести действующих агрегатах небольшой мощности затраты на размол становятся равными затратам при размоле массы в большой мельнице, производительность которой равна суммарной производительности всех пяти малых мельниц (см. рис. 193).
В размольно-подготовительных отделах меньшей производительности или в условиях размола на сравнительно недорогих агрегатах минимум удельных затрат достигается при трех-четы - рех работающих и одной резервной мельнице. Если же производительность размольного цеха настолько велика, что обеспечение такой производительности при помощи одного агрегата * потребовало бы создания мельницы гигантских размеров (например, мощностью в 500—700 квт), размер затрат окажется наименьшим при условии использования пяти-шести мельниц подходящей, т. е. меньшей, величины.