РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Теоретические выводы и формулировки

Окружная скорость ролльного барабана является одним из основных факторов, влияющих на процесс размола. Окружная скорость барабана v определяется по формуле

М\сек^ ' (5)

Где:

D — диаметр размалывающего барабана, м\ п — число оборотов барабана в минуту.

Следующим важным фактором является режущая длина, ко­торая определяет общую длину скрещиваний ножей барабана и пленки за один оборот барабана. Режущая длина, умноженная на число оборотов барабана в единицу времени ^секунду), назы­вается скоростью резания1 и определяется по формуле

Місек, (6)

Где:

Me — число ножей на размалывающем барабане (роторе); та—число ножей планки (статора); /б — длина ножей на размалывающем барабане, м. Ножи размалывающего барабана и пленки образуют между собой определенный угол; они соприкасаются друг с другом лишь частью своей поверхности, называемой размалывающей поверх­ностью,

TOC \o "1-3" \h \z F= тбТпап/п см\ - (7)

Ъй cos а ' 4 >

1 По принятой в СССР терминологии вместо «скорость резания» употреб­ляется выражение «секундная режущая длина». (Прим. переводчика.)

8 И. Корда и др. ИЗ

Где:

Аб — толщина ножей барабана, см; ап — толщина ножей планки, см; 1п — длина ножей планки (барабана), см; а — угол между ножами планки и барабана. Для определения производительности ролла необходимо знать скорость циркуляции массы в ванне ролла. На скорость циркуляции массы оказывает влияние вместимость ячеек (кана­вок) между ножами барабана и степень заполнения их массой. Вместимость ячеек QK определяется по формуле

= 0,001 л, (8)

Где:

HK — глубина ячейки (выступ ножа), см; sK — ширина этой ячейки, см. Степень заполнения ячеек зависит от величины центробежной силы, которую размалывающий барабан сообщает массе, нахо­дящейся в ячейках. Величина центробежной силы Р определяется по формуле

D — кгм т\

Где:

М — количество массы в ячейке, кг; v — окружная скорость, м/сек; г — радиус барабана, м. При полном заполнении ячеек между ножами

Р_ С^2 ипи р.............................. Ws0,001^2

Центробежная сила Р препятствует поступлению массь в ячейки между ножами. Чтобы преодолеть эту силу, необходимс создать определенный напор, который будет определяться высо той Н в метрах превышения уровня массы в ванне ролла, над уровнем нижней точки барабана. Величина этого напора Н должна превышать центробежную силу на окружности барабана и может быть определена по формуле

Где hK — глубина ячейки между ножами, м.

Таким образом, при заданной ширине ячейки и высоте Н можно достичь хорошего заполнения ячеек волокнистой суспен­зией и удовлетворительной циркуляции массы при условии, если глубина ячейки hK составит

» Н • 9,81г /і пч К = ^ М. (12)

Другим фактором, влияющим на скорость движения массы в ванне, является окружная скорость размалывающего барабана. Для того чтобы циркуляция массы в ванне была достаточной, необходимо, чтобы окружная скорость не превышала величину, определяемую формулой

^ 1 / Н 9,81/* /1Q4 v ^ I/ j - м. (13)

Г пк

Для характеристики массного ролла и его эффективности пользуются определением отношения рабочей ширины размалы­вающего барабана к объему ролла. У роллов старых конструкций это отношение равно примерно 0,28, а у современных оно доходит до 0,35. В тех же целях иногда определяют отношение мощности, потребляемой на собственно размол, к общему потреблению мощности на привод ролла. Энергия, затраченная непосредст­венно на размол, зависит от конструкции ролла. Она составляет 30—40% (в виде исключения до 60%) от общего количества энергии, расходуемой на работу ролла.

Выяснением энергетических соотношений при размоле зани­мался Пфарр, изыскания которого в теоретической области про­должил Смит [85]. В своих расчетах эти авторы всю расходуе­мую энергию подразделяют на две части: энергию, необходимую для собственно размола, определяемую как полезное потребле­ние энергии Nu, и энергию, расходуемую на циркуляцию массы и преодоление сил трения. В общем итоге эта часть энергии, рас­ходуемой на размол, образует потери энергии Nz.

Полезное потребление мощности (непосредственно на раз­мол) подсчитывается по формуле

Ки=Ц^квт, ^ (14)

Где:

Р — удельное давление размола, кг/ел*2; р — коэффициент размола.

Величина коэффициента размола р изменяется в зависимости от вида перерабатываемого волокнистого материала. По данным Смита, для тряпичной полумассы р = 0,12 ~ 0,2, для целлюлозы [х = 0,09 - ь-0,12. По данным Шуберта, для древесной целлюлозы [г = 0,116, для тряпья — 0,128, для соломенной целлюлозы — 0,144 и для льняной полумассы — 0,170.

8*

В общую сумму потерь затраченной мощности Nz входят: мощность, расходуемая на ускорение движения массы, поступаю­щей в ячейки между ножами барабана N&, на переброс массы через горку Nk, мощность, расходуемая на удары и трение но­жей о массу Nt, на завихрение воздуха при вращении барабана Nv и на трение в подшипниках NB-

115

Мощность, потребная для ускорения движения массы, посту­пающей в ячейки между ножами, N&, определяется по формуле

Где: |

Qм — количество массы, перемещаемое размалывающим ба

Рабаном за секунду, кг\ vK — скорость потока массы в канале перед барабаном! м/сек.

Мощность, потребная для подъема массы с уровня нижней образующей барабана до вершины горки N/„ рассчитывается по формуле

^ = - W" квт< (16)

Где Ні — разность уровней между высшей точкой горки и ниж­ней образующей барабана, м. Мощность Nt, затраченная на преодоление сил трения ножей о массу, зависит от величины поверхности ножей, их формы и материала, из которого ножи изготовлены. Эту мощность можно подсчитать по формуле

Kmpla6v 3 ,

Nt = —ш— кет, (17,

Где: К — коэффициент, зависящий от поверхности ножей (дл* стальных ножей К — 0,153, для бронзовых К = 0,143J базальтовых К = 0,415); тр — число ножей, погруженных в массу; Об — толщина ножей размалывающего барабана, м. Мощность, затрачиваемая на воздушные завихрения, образуе­мые верхней (не погруженной в массу) частью барабана, опре­деляется по формуле

^ = (18)

Где:

Mv — число ножей барабана, не погруженных в массу; hK — глубина ячейки между ножами, м. Мощность, расходуемая на трение вала в подшипниках, опре­деляется по формуле

К = + км, (19)

Где:

Pi — коэффициент трения в подшипниках (для подшипников

Скольжения равен 0,02); Pi — нагрузка на первый подшипник, кг;

Рг — нагрузка на второй подшипник, кг;

Dt — диаметр вкладыша первого подшипника, м;

Й?2 — диаметр вкладыша второго подшипника, м.

Общая величина потерь мощности при ^размоле в роллах оп­ределяется путем суммирования отдельных составляющих:

Nz = 7Va + Nh + Nt + Nv + Ne квт. (20)

Распределение общей мощности, потребляемой роллом по элементам затрат

Величины отдельных составляющих общей затраты мощности, потребляемой роллом, по практическим данным представлены в табл. 36. Потери мощности Nz и мощность Nu, затраченная на

Таблица 36

Элементы затрат мощности

Обозначения

Определено по формуле

Общая потребляемая мощность

(номер фор­

Мулы)

КВТ

%

На собственно размол

Na

14

17,3

39,0

На ускорение движения

45,6

Массы.............................

15

20,4

На подъем массы. . .

Nh

16

2,0

4,5

На трение ножей о мас­

2,2

Су....................................

Nt

17

1,0

На завихрение воздуха

Nv

18

2,3

5,2

На трение в подшипни-

1,5

3,5

КйХ

Ne

19

Общее потребление

44,5

100

Мощности роллом. .

N

•-----

Полезную работу, совместно дают общее потребление мощности N. Номинальная мощность двигателя, как правило, превышает на 15—20% мощность, потребляемую роллом.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Выбор величины оборудования

Определение необходимой величины размалывающего обо­рудования зависит от производственной мощности бумагодела­тельной машины и номенклатуры вырабатываемой ею продук­ции. При выработке на бумагоделательной машине только одного вида бумаги величину размалывающего оборудования подбирают такиї^ …

Реконструкция размольно-подготовительного отдела с использованием роллов и конических мельниц

При модернизации размольно-подготовительных отделов с точки зрения экономии капиталовложений целесообразно мак­симально возможное использование имеющегося оборудования. Установку же нового оборудования следует допускать лишь в случаях ожидаемого роста производительности труда и эко­номии …

Смена рабочих сегментов у дисковых рафинеров

При износе рабочих органов или при переходе на обра­ботку другого волокнистого материала на дисках заменяют сегменты. Для хорошей работы рафинера необходимо, чтобы вращающиеся и невращающиеся диски были абсолютно парал­лельны и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.