РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Схемы включения размалывающих устройств

Все размалывающие устройств а, включая оборудование для окончательного роспуска массы и выравнивания помола, могут быть включены в производственную схему как последова­тельно, так и параллельно с насосами, перекачивающими массу, или без них. В большинстве случаев размалывающие устрой­ства устанавливают с массными насосами. Производительность насоса должна соответствовать пропускной способности разма­лывающего оборудования, а величина напора массы, поступаю­щей в размалывающий аппарат, должна соответствовать полной кинетической энергии массы, определенной по формуле (68). Подача массы насосом при устойчивом давлении и сравни­тельно постоянной концентрации обеспечивает равномерное поступление массы в размалывающий аппарат.

Необходимый напор, обеспечивающий поступление массы - в размалывающий аппарат, может быть получен также путем создания определенной разницы уровней. Можно, например, обеспечить создание нужного напора на входе массы в разма­лывающий аппарат, если поднять массный резервуар, в зави­симости от конструкции размалывающего аппарата, на высоту б—10 м над его входным отверстием. Однако даже при большой разности уровня нельзя гарантировать, что в случае поступле­ния густой массы она не будет частично обезвоживаться в под­водящем трубопроводе, а это бы сразу снизило производитель­ность размалывающего аппарата. Поэтому все устройства для окончательного роспуска массы, размола и выравнивания по­мола лучше устанавливать с насосами. Исключение из этого правила может быть допущено только для мельниц, выравни­вающих помол (эгализаторов), на которые сравнительно корот - коволокнистая масса поступает при довольно низкой концентра­ции. Типовые схемы включения размалывающих устройств с. на­сосами и без них приведены на рис. 161.

В состав поточных линий размола обычно входит большое число размалывающих аппаратов. Применяются две основные схемы включения этих аппаратов: последовательное и парал­лельное включение. Подбор размалывающего оборудования по производительности (количеству абс. сухого волокна, перера­батываемого в единицу времени) и пропускной способности (объему массы, протекающей в единицу времени) зависит от

Схемы включения этого оборудования. В тех случаях, когда пропускная способность данного оборудования превышает фак­тический расход массы, целесообразнее устанавливать оборудо­вание последовательно. В этом случае на каждую следующую ступень размола волокна поступят после равномерной их обра­ботки на предыдущей ступени. Последовательная схема вклю­чения при условии правильной присадки ножей позволяет по­степенно достичь^аданных размеров волокон и нужной степени

Схемы включения размалывающих устройств

Рис. 161. Способы включения разма - Рис. 162. Схемы включения размалы - лывающего оборудования при подаче вающего оборудования в поточную массы через насос и самотеком линию размола:

А — последовательное включение; В — па­раллельное включение

Помола без резких скачков качества массы на отдельных аппа­ратах. На важное значение постепенного и осторожного регули­рования давления размола уже было обращено внимание при рассмотрении вопроса о размоле в роллах. Схема последова­тельного включения приведена на рис. 162, Л.

337

Если же пропускная способность данного размалывающего оборудования меньше расхода массы, такое оборудование при­ходится устанавливать параллельно. Невыгодность параллель­ного включения агрегатов объясняется неравномерностью рас­члененных потоков массы, протекающей через эти агрегаты. Регулирование удельного давления размола становится при этом трудным. Одинаковой нагрузке электродвигателей уже не соот­ветствует одинаковое давление размола, поскольку через раз­малывающие аппараты протекают различные количества массы. Готовая масса является продуктом смешения неодинаково раз­молотых волокон, что создает особые трудности при выработке некоторых технических бумаг. В то же время большое количе-

22 И. Корда и др.

Ство сравнительно маломощных агрегатов, включенных в парал­лельную работу, снижает опасность выхода поточной линии из строя и позволяет сохранить ее в работе в случае аварийного останова одного из этих агрегатов, что и является единствен­ным преимуществом параллельной схемы включения размалы­вающей аппаратуры, показанной на рис. 162,/?.

Если размалывающий аппарат не обладает требуемой про­изводительностью, равной заданной производительности поточ­ной линии размола, и не обеспечивает к тому же за один проход массы нужной степени помола, приходится пользоваться ком­бинированным, последова­тельно-параллельным спо­собом включения, схемати­чески изображенным на рис. 163, Л. Такая схема ра­боты, разумеется, содержит все недостатки параллель­ной схемы включения, к тому же при еще более сложных условиях переключения агре­гатов. Если же в связи с не­обходимостью обеспечить нужную производительность приходится расположить оборудование в поточной ли­нии именно таким образом,* лучше установить еще один насос и создать два парал­лельных потока одинаковой мощности (на схеме показа­но пунктиром). На практи­ке встречается и другой спо­соб комбинированного вклю­чения размалывающего оборудования, когда вслед за мельницей большой производительности устанавливаются параллельно две мельницы меньших размеров (рис. 163, В). О недостатках такой схемы не имеет смысла даже и говорить.

Схемы включения размалывающих устройств

Схемы включения размалывающих устройств

Рис. 163. Комбинированное параллельно - последовательное включение размалы­вающих устройств: А — правильное, В — неправильное

При подборе величины размалывающего оборудования и его расстановке в размольном отделе необходимо исходить из сле­дующего правила: пропускная способность устанавливаемого оборудования должна быть равной или большей, чем заданный проектом максимальный расход массы, подвергающейся непре­рывному размолу. Кроме того, необходимо помнить, что после­довательно могут устанавливаться только агрегаты, имеющие равную пропускную способность и одинаковую оптимальную кон­центрацию перерабатываемой массы.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.