Основы проектирования химических производств

Конструктивные особенности эмалированных аппаратов

Эмалевые покрытия наносят на поверхность аппаратов, изготов­ленных из низкоуглеродистых сталей или чугуна.

Эмалевое покрытие, представляющее собой смесь песка, соды, по­таша, пигментов и других элементов, равномерно наносится на пред­варительно обработанную поверхность аппарата и затем обжигается при температуре 700—900 °С.

Для получения качественного эмалевого покрытия необходимо со­блюдать следующие условия:

— формы аппаратов должны иметь плавные очертания; должны отсутствовать острые углы, края и впадины;

— все части аппаратов перед эмалированием тщательно подготавли­ваются: швы зашлифовываются, острые углы и выступы закругляются;

— необходимо строго соблюдать температурный режим для равно­мерного прогрева, обжига и охлаждения эмалевого покрытия;

— узлы аппаратов должны быть равностенными, поэтому привар­ку лап и стоек следует проводить после эмалирования к специальным накладкам, которые привариваются к корпусу или днищу до эмалиро­вания (рис. 12.5,а и 12.5,5).

Штуцера выполняются с коническими патрубками, приваренны­ми встык к краю отбортованного отверстия (рис. 12.5, в).

Эмалевое покрытие должно обладать хорошей адгезией (сцепле­нием) с поверхностью материала, из которого изготовлен аппарат.