ОСНОВЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ И ЭНЕРГОАУДИТА

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КОТЛОВ

Эксплуатационные испытания котельных агрегатов разделяют на по­следовательное проведение пусконаладочных работ и приемочных испыта­ний, режимно-наладочных и контрольно-балансовых работ.

Пусконаладочные работы выполняются сразу после монтажа обору­дования. В объем пусконаладочных работ входит комплексное опробова­ние всех элементов котельной установки, включая горелки, тягодутьевые установки и хвостовые поверхности нагрева с целью проверки надежности и безопасности их работы, а также достижения проектных параметров. Пусконаладочные работы выполняются специализированными организа­циями в соответствии с хозяйственными договорами, заключенными с предприятиями.

Инженерно-технический персонал наладочной организации должен пройти обучение, сдать экзамен квалифицированной комиссии (инспектору Ростехнадзора) и иметь допуск на выполнение работ. Результаты экзамена оформляются протоколом с выдачей удостоверения, дающего право на вы­полнение наладочных работ. Повторной проверке знаний инженерно - технические работники подвергаются! раз в 3 года, а рабочие ежегодно.

По результатам проведения наладочных работ составляется техниче­ский отчет, который является основным документом, характеризующим объем выполненных работ и их эффективность. Опыт работы различных наладочных организаций показал, что затраты, связанные с выполнением наладочных работ, окупаются в течение нескольких месяцев. Сравнитель­ные испытания и расчеты показывают, что в результате выполнения нала­дочных работ достигается экономия топлива в размере 3.5 %. Однако на практике проведению наладочных работ для отопительных котельных уде­ляется еще мало внимания, в связи с чем, возможная экономия топлива не реализуется.

Приемочные испытания котельных агрегатов выполняются для про­верки соответствия экономических показателей оборудования гарантий­ным показателям завода-изготовителя.

Режимно-наладочные испытания котельных агрегатов выполняются для выбора оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, составления режимной карты для обслуживающего персо­нала, разработки рекомендаций, направленных на повышение экономично­сти работы котельной установки. Режимно-наладочные испытания выпол­няются после окончания пусконаладочных работ и освоения персоналом методов надежной и безопасной эксплуатации оборудования. При режим­ной наладке котельной установки производятся замеры расходов, скоро­стей, давления сжигаемого топлива, температуры и состава продуктов го­рения и других параметров, характеризующих физические процессы.

После испытаний и обработки опытных данных рассчитываются пока­затели котельной установки, характеризующие экономичность сжигания топлива, интенсивность работы топки и поверхностей нагрева, аэродина­мическое сопротивление газового тракта. Выполняется целый ряд тепло­технических расчетов, характеризующих топливо и продукты сгорания, определяются коэффициенты избытка воздуха и присосы воздуха в газохо­ды котла, составляется тепловой баланс котельного агрегата с определени­ем тепловых потерь и КПД. Наладочные испытания обычно проводятся по II классу точности с определением КПД котельной установки с точностью до ± 2 %.

Основные этапы режимно-наладочных испытаний котлов:

• ознакомление с работой и с проектными данными установки;

• составление программы и методики испытаний;

• проведение подготовительных и пробных работ для проверки рабо­ты оборудования и контрольно-измерительных приборов;

• проведение основных программных работ, обработка результатов измерений и составление сводных таблиц и графиков;

• составление технического отчета, режимных карт и мероприятий, направленных на повышение экономичности установки.

Контрольно-балансовые испытания котельных агрегатов выполняют­ся для проверки работы установки в эксплуатационных условиях с целью контроля основных показателей и качества работы эксплуатационного пер­сонала. Контрольно-балансовые испытания следует производить система­тически после каждого капитального ремонта или внесения конструктив­ных изменений в отдельные узлы оборудования.

Режимная карта водогрейного котла на газообразном топливе включа­ет: расход топлива; давление газа и воздуха перед горелками; содержание за котлом RO2 и О2; температуру уходящих газов; разрежение в топке и за котлом. Указанные показатели обычно приводятся при различной тепловой мощности котла (40, 60, 90, 100 % мощности).

Г.

Титульный лист режимной карты водогрейного котла приведен ниже, а сама режимная карта - в табл. 3.1. При изменении теплоты сгорания топ­лива (природного газа) более чем на 10 %, а также после капитального ре­монта, реконструкции или отклонения рабочих параметров от нормальных значений необходимо проведение повторных испытаний котельного агре­гата для корректировки режимной карты.

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

200

РЕЖИМНАЯ КАРТА

Водогрейного котельного агрегата типа______________ , установленного в

Котельной____________________ рег. № ст. №____ , но­минальная мощность,

Разрешенное рабочее давление________________ ,

Топливо (природный газ), поставляемый_________________________

Газосбытовой организацией,

Объемная низшая теплота сгорания_____________________ кДж/нм3,

Горелки типа____________ , шт._________

Таблица 3.1.

№п/ п

№по з.

Наименование показателей

Обоз­на - чение

Единица измерения

1

2

3

4

5

1. ЗАДАННЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1

1.1

Мощность котельного агрегата

Q-Ф

МВт

2

1.2

Температура воды

На входе в котлоагрегат

°С

3

1.3

На выходе из котлоагрега - та

^ъых

°С

4

1.4

Избыточное давление

На входе в котлоагрегат

Р

Вх

Кгс/см2

5

1.5

На выходе из котлоагрега - та

Р

Вых

Кгс/см2

6

1.6

Массовый расход воды через котлоагре­гат

Ок

Т/ч

2. ОПЕРАТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

7

2.1

Количество работающих горелок

N

Шт.

8

2.2

Режим работы

-

9

2.3

Избыточное

На котлоагрегат (за регу - лят.)

Р

1 гк

КПа

10

2.4

Давление газа

Перед горелкой № 1

Рг1

КПа

11

2.5

- " - № 2

Рг2

КПа

12

2.6

Избыточное

За вентилятором

Р

Вент

КПа

13

2.7

Давление

Перед горелкой № 1

Рв1

КПа

14

2.8

Воздуха

- " - № 2

Рв2

КПа

15

2.9

Разрежение в топке

Нт

КПа

3. КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

16

3.1

Компоненты

Диоксид углерода

CO2

%

17

3.2

Кислород

O2

%

18

3.3

Уходящих газов

(по объему)

Водород

H2

%

19

3.4

Метан

CH4

%

20

3.5

Оксид углерода

CO

%

21

3.6

Температура уходящих газов за котлом

С

22

3.7

Коэффициент избытка воздуха за котлом

Оух

-

23

3.8

Разрежение за котлом (или наддув)

Нк

КПа

4. ТЕПЛОВОЙ баланс

КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

24

4.1

С уходящими газами

42

%

Потери

От хим. неполноты сгора­

25

4.2

Теплоты

Ния

Яъ

%

26

4.3

В окружающую среду

45

%

27

4.4

Сумма потерь

Теплоты

Eq

%

5. РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

(ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ)

Коэффициент полезного действия, брут-

28

5.1

То

Лбрутто

%

29

5.2

Массовый расход топлива - газа

Вг

Нм[3]

30

5.3

Удельный объемный расход газа

Вуд

Нм3/МВт

31

5.4

Удельный расход условного топлива

Вусл

Кг/МВт

Карту составил: инженер наладчик /............ / «____ »_______ 200__ г. Рос­пись

ОСНОВЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ И ЭНЕРГОАУДИТА

Как грамотно использовать аутсорсинг?

Как грамотно использовать аутсорсинг? Более 2/3 компаний в мире прибегают к аутсорсингу в той или иной форме согласно последним исследованиям. Термин «аутсорсинг» происходит от английских out – «вне» и source …

КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

По способу подачи воды системы теплоснабжения разделяются на за­крытые и открытые, двух - и четырехтрубные и другие. В закрытых системах теплоснабжения вода из теплосети не отбирает­ся, а используется только как …

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕРМОГРАФИЧЕСКОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

Метрологическое (или инструментальное) и термографическое обсле­дование всех потребителей тепловой и электрической энергии проводится для дополнения статистической, документальной и технической информа­ции, недостающей для оценки эффективности энергоиспользования, или при возникновении сомнения в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.