Оборудование заводов по переработке пластмасс

Проектный расчет экструдера

Проектный расчет экструдера сопряжен с необходимостью выбо­ра основных параметров, таких, как геометрические размеры червяка и режим работы машины.

Анализ конструктивных и технологических рекомендаций позволяет предложить метод предварительного определения основных геометрических параметров машины в зависимости от заданной производительности, вида экструдируемого изделия и перерабатываемого материала^В табл. 5.2 приведены значения

Средних градиентов скорости y—nDN/h, реализуемых при пере­работке различных термопластов на современных экструдерах. Там же содержатся рекомендации по относительной длине раз­личных зон червяка и коэффициенту изменения объема винто­вого канала. Таблица составлена применительно к червякам с L/D=20—25.

(5.119)

Чтобы распространить рекомендации, приведенные в табл. 5.2, составленной для червяков диаметром 63 мм, на машины с произвольным диаметром червяка, необходимо воспользоваться Условиями моделирования. Обычно принимают, что у геометри­чески подобных червяков средний градиент скорости в канале Должен быть одинаковым. Предлагаемый закон изменения глу­бины канала

H/h0 = (D0/D)i/2

Таблица 5,2. Конструктивные параметры червяков и значения средних градиентов скорости, рекомендуемые для переработки некоторых полимеров

Материал

Вид изделия

Средний гра­диент ско­

Отношение глубины ка­

Число вит­

Нала в зонах

Ков в зоне

Рости V» с—1

Загрузки и

Дозирования

Дозирования

Пэвп

Трубы

50—100

3,7—4,35

8

Листы

100—230

3,7—4,35

9

Пэнп

Покрытия

100—240

4,0—4,75

9

Пленки и

50—110

3,7—4,35

9

Пп

Трубы

Любой

55—110

3,5—4,35

9

ПВХ непластифициро-

То же

15—40

2,7—3,1

6—5

Ванный

ПВХ пластифицирован­

»

35—100

2,7—3,7

7

Ный, сухая смесь

90—210

3,35—4,0

6

Полиамид 6,6

»

50—110

4,0—4,35

9

ПС

»

100—200

4,0—4,35

9

Ударопрочный ПС

Листы

50—110

4,0—4,35

9

Полиакрилаты

»

40—100

3,35—3,7

9

Примечания. 1. Во всех случаях, за исключением переработки полистирола (ПС), материал загружался в виде гранул (в случае ПС — в виде порошка). 2. Число витков в зоне сжатия составляет 1 во всех случаях, кроме переработки иепластифици - рованного ПВХ (при этом оно достигает 5—6). 3. При переработке пластифицированного ПВХ в зоие дозирования применяется торпеда.

Строго говоря, приложим только к термически нейтральным чер­вякам (обогрев или охлаждение червяка отсутствуют). Тем не менее этот закон был использован при построении номограммы (рис. 5.35), по которой предварительно определяют диаметр чер­вяка.

Следует оговориться, что эти рекомендации справедливы для однозаходных пластицирующих червяков с шагом, равным диа­метру (t=D). При этом у червяков, предназначенных для пере­работки полиэтилена низкой и высокой плотности, полипропи­лена, полиамида 6,6 и ударопрочного полистирола, длина зоны дозирования составляет около половины общей длины червяка. Все червяки этого типа имеют ступень сжатия, т. е. длина участ­ка с уменьшающейся глубиной канала составляет у них около одного витка.

У червяков, предназначенных для переработки полистирола, сухой смеси пластифицированного поливинилхлорида и отхоДов полиолефинов, возможна установка смесительного наконечника (торпеды), который повышает гомогенизирующую способность червяка и снижает флуктуации производительности экструдера.

Червяки, предназначенные для переработки пластифициро­ванного и непластифицированного поливинилхлорида, обычно имеют удлиненную зону сжатия, составляющую до '/з длины червяка. Длина зоны питания по-прежнему должна составлять около половины общей длины червяка. Разумеется, эти конст­руктивные рекомендации не являются единственно возможными, но в большинстве случаев они обеспечивают достижение высо­кой производительности при высокой степени однородности расплава.

Если выразить все геометрические параметры червяка через его диаметр (t=D, е=0,1 D, h=zD), то при і— 1 производи­тельность вынужденного потока qd можно приближенно оценить по формуле

Qd=0,3ezyDs (5.120)

Номограмма уравнения (5.120) для червяка предлагаемой (или близкой) геометрии (см. рис. 5.35) позволяет определить диаметр червяка в зависимости от требуемой производительно­сти и рекомендуемого режима при переработке полиолефинов и полиамида 6,6.

Исходя из всего сказанного, предлагается следующая схема проектного расчета экструдера.

1. По табл. 5.2 выбирают величину рекомендуемого гради­ента скорости (в соответствии с перерабатываемым материалом и видом изделия);

2. Пользуясь номограммой (см. рис. 5.35), определяют диа­метр червяка, соответствующий заданному значению парамет­ра Q/y.

3. Вычисляют глубину канала на участке зоны дозирования по формуле

Ft = 1,82 (Q/Dv)1/2 (5.121)

4. Вычисляют глубину канала на участке зоны загрузки в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 5.2.

5. Определяют все остальные геометрические параметры чер­вяка.

6. По выбранному градиенту скорости и глубине канала на­ходят рабочую частоту вращения червяка по формуле

N = yh/(nD) (5.122)

Дальнейший расчет экструдера производится так, как ука­зано в разд. 5.6.1. Разумеется, и в этом случае для полного расчета необходимо располагать исчерпывающими сведениями как о свойствах перерабатываемого материала, так и о техноло­гическом регламенте.

Оборудование заводов по переработке пластмасс

Тенденции в развитии вакуумного оборудования

Развитие рынка вакуумного оборудования идет полным ходом. Ассортимент продукции регулярно пополняется новыми системами, а характеристики уже производимых компрессоров, воздуходувок, осушителей и прочих агрегатов постоянно улучшаются. Движущей силой эволюции вакуумной техники …

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Автоматизация производственных процессов с использованием роботов предъявляет вполне определенные и довольно жесткие требования к организации и культуре производства. Все дви­жения рабочих органов оборудования и операции манипулиро­вания заготовками, изделиями и инструментом …

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС

Большинство методов формования пластмассовых изделий реа­лизуется на полностью автоматизированном оборудовании, в котором всеми стадиями технологического цикла ведает специ­альная управляющая система (электромеханического, электрон­ного или микропроцессорного типа). Однако существует большое число вспомогательных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.