Оборудование заводов по переработке пластмасс
Экструзионные агрегаты для производства листов
Листами называют плоские полимерные изделия толщиной от 0,5 до 2,5 мм. Тонкие листы (толщиной до 1,5 мм) изготавливают на экструзионных агрегатах для получения плоских пленок. Для изготовления толстых листов применяют специальные агрегаты (рис. 5.57), состоящие из экструдера 1 с фильтром 10,
|
|
|
Рис. 5.57. Экструзионный агрегат для изготовления листов. Пояснения в тексте. |
Агрегат для производства лис - АЛ-1500 тов из ударопрочного полисти - АЛ-1500-2 рола
Линия для производства двух - АЛ-90-50-1000 слойных двухцветных листов (инд. 591829) из ударопрочного полистирола и АБС пластика
Линия для производства лис- АЛ-125-1500 тов из непластифицированного (инд. 591872) порошкообразного ПВХ
Агрегат для производства лис - АЛ-20-150 тов из гранулированного уда - (инд. 591679-0) ропрочного полистирола, пластифицированного ПВХ
Линия для производства лис - Инд. 591809 тов из поликарбоната
Линия для производства ру - АРМ-90-1000 лонных материалов из ударо- (инд. 591709—0) прочного полистирола
1— 10 1100—1450 360
|
Размеры листов, мм |
||||||
|
Наименование оборудования |
Тип, марка |
Установлен |
Габариты (VXBX. H), мм |
|||
|
Толщина |
Ширина |
Ная мощность, кВт |
Масса, кг |
|
Таблица 5.5. Технические характеристики оборудования для производства Листов из термопластов |
|
0.6—6 |
|
1500 |
|
260 |
|
18 000X5400X3780 17 500X5500X3780 |
|
19 050X6700X2865 |
|
[—12 1500 248 23 570X6000X2750 43 700 0,4—2,0 150 14,5 3320X2700X2035 1820 |
|
0,5-5,0 800 170 |
|
15 460X4000X9320 7350X4000X3620 |
|
0,4—1,4 1000 |
|
125 |
2— 16 800—1080 334
Плоскощелевой головки 2, гладильного каландра 3, устройства для обрезания кромок 4, роликового транспортера с охлаждаемыми валками 5, тянущего устройства с обрезиненными валками 6, циркулярной пилы (или гильотинных ножниц) 7, служащих для поперечной резки листа, складывающего механизма 8, укладывающего готовые листы на передвижную тележку 9, толщиномера 11, системы управления приводом и пульта управления.
При изготовлении листов расплав, поступающий из экструдера 1, проходит через фильтр 10 в плоскощелевую головку 2 и выходит из нее в виде плоской ленты, подаваемой на валки гладильного каландра 3 для окончательного калибрования, глянцевания и частичного охлаждения. Выходя из каландра, лента поступает на роликовый транспортер 5, на котором она окончательно охлаждается. Лента перемещается обрезиненными валками устройства 6, проходит через толщиномер 11 и подается к резательному устройству 7. Здесь лента режется на листы и укладывается в пачки. Листы толщиной свыше 5 мм после каландра охлаждают в водяной ванне или используя водяное орошение. Для снятия остаточных напряжений толстые листы подвергают отжигу в термостабилизирующих камерах. Характеристики листовальных агрегатов приведены в табл. 5.5.
