ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ОСНОВНЫХ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ
12.2.1. Литейные заводы и цеха
Литейные заводы и цеха имеют самостоятельные отделения и участки, характеризующиеся различной точностью зрительной работы. Их освещение должно выполняться на основе общесоюзных и отраслевых норм искусственного освещения основных цехов предприятий станкостроительной и инструментальной промышленности.
В цехах и отделениях применяется в основном система общего освешения. Исключение составляют помещения для изготовления форм и стержней, обдирки заусенцев на стационарных металлообрабатывающих станках, исправления дефектов отливок и грунтовки, отделы технического контроля крупного, среднего и мелкого литья, участки ремонта модельно-опочной оснастки, электрощитовых и пультовых помещений, в которых следует отдавать предпочтение системе комбинированного освещения.
Основные производственные отделения и участки литейных цехов располагаются в высоких (более 8 м от пола) одно - или двухэтажных зданиях, оборудованных мостовыми кранами или тельферами (табл. 12.6). Вследствие этого для общего освещения следует использовать в основном ИС с большой единичной мощностью — лампы типов ДНаТ, ДРЛ, ДРИ. Люминесцентные лампы целесообразно применять лишь для общего освещения участков подготовки производства и ремонта модельно-опочной оснастки, электрощитовых и пультовых помещений, цеховых лабораторий, а также для местного освещения участков изготовления форм и стержней для отливок всех классов точности, участков контроля крупного, среднего и мелкого литья и рабочих мест ремонта модельно-опочной оснастки.
Лампы накаливания еще используются преимущественно:
а) для местного освешения на небольших стационарных станках при обдирке заусенцев;
б) для освещения помещений с временным пребыванием людей;
в) во взрыво - и пожароопасных помещениях (участки приготовления крепителей, помола угля, грунтовки, окраски, склады моделей, кладовые огнеопасных материалов) и помещениях с тяжелыми условиями среды (сырые, пыльные, с химически активной средой), если применение РЛ по техническим причинам затруднено или невозможно;
г) для аварийного и эвакуационного освещения, если рабочее освещение выполнено лампами типов ДНаТ, ДРИ и ДРЛ.
Вместе с тем, в большинстве указанных случаев целесообразно применение светильников соответствующего исполнения с КЛЛ, а для помещений группы в) — с маломощными РЛ.
В табл. 12.7 приведены регламентируемые общесоюзными [44] и отраслевыми нормами искусственного
|
Таблица 12.6 Характерные строительные параметры основных отделений литейных цехов и заводов, условия срезы, рекомендуемые ИС и ОП общего освещения
|
Tабли ца 12.7
|
Нормы освещенности и качественные показа тон освещения отделений литейных заводов к цехов нри освещении РЛ*
|
|
Окончание табл. 12.7
* Освещенность при использовании ЛН следует снижать по шкале освещенности: а) на одну ступень при системе комбинированного освещения, ссли нормируемая освещенность составляет 70 лк и более; б) на одну ступень при системе общего освещения для разрядов II—V и VII, при этом освещенность не должна превышать 300 лк; в) на две ступени при системе общего освещения для разрядов VI и VIII. Освещенность снижена на одну ступень из-за кратковременного пребывания людей в помещении, а также из-за наличия оборудования, не требующего постоянного обслуживания. Освещенность повышена на одну ступень из-за повышенной опасности травматизма. *1 При комбинированном освещении освещенность должна быть не менее 1000 лк, в том числе от ОП общего освещения - не мепее 200 лк. *2 При комбинированном освещении освещенность должна быть не менее 3000 лк, в том числе от ОП общего освещения — не менее 750 лк. |
освещения значения количественных и качественных характеристик ОУ для основных производственных участков операций литейных заводов и цехов.
Производственные помещения литейных заводов и цехов отличаются большим содержанием пыли, что требует применения ОП частично (стспепь защиты 5'0) или полностью (степени защиты 1Р53, 1Р63) пылезащищенных, причем предпочтение из-за меньшей запы- ляемости в процессе эксплуатации следует отдавать ОП двух последних степеней защиты (см. раздел 6). Из частично пылезащищенных ОП следует использовать лишь те, отражатели которых обладают высокой степенью восстанавливаемости светотехнических характеристик после чистки, т. с. ОП эксплуатационных групп 4 и 5. Предпочтение следует отдавать ОП с отверстиями в отражателях.
Рабочие места на участках литейных цехов, за исключением формовочных отделений, располагаются равномерно по помещению. Формовочные машины размещаются, как правило, вдоль пролетов с одной или двух сторон на расстоянии 0,8—1,2 м от колонн или стены, а механизированные линии формовки па участках мелкого и среднего литья — в центральной части пролетов. В связи с этим для освещения всех участков целесообразны в основном схемы равномерного размещения ОП в 2, 3 или 4 ряда в зависимости от ширины пролета (рис. 12.7). Освещение фронта формовочных машин, расположенных у краев пролета, в отдельных случаях нерационально выполнять равномерно размещенными ОП, так как их крайние ряды моїут оказаться над оборудованием или сзади него. В этом случае крайние ряды ОП следует смещать к середине пролета (рис. 12.8). Это смещение надо делать с таким расчетом, чтобы для ОП косинусного свстораспрсделения угол а пе превышал 40°, а для ОП с более узкой кривой — Г и К — 20-30°.
В табл. 12.8 приведены для примера параметры ОУ для характерных строительных решений стержневого и формовочного отделений литейных производств при освещении ОП с различным свстораспредслением с лампами типов ДНаТ и ДРЛ, со световыми потоками по [49, 12.4|, для различных значений освещенности Ен и качественных характеристик ОУ (коэффициента пульсации Кп, неравномерности освещенности z и показателя ослегшенности Р). Определение типа ОП требуемого светораспределения проводится в соответствии с табл. 12.5 и рис. 12.4. Схемы расфазировки ОП при-
|
Рис. 12.8. Пример размещения ОП на формовочном участке: а — расстояние от оси колонн до первого ряда ОП; / — положение ОП при равномерном размещении по помещению; 2 — требуемое положение |
|
Параметры ОУ стержневого и формовочного отделений литейных иехов (£„=300 лк; Х3=1,7; Ап= 15%; z=2; Р=40)
* В световой точке установлено по два ОГІ. ** В световой точке установлено по три ОП. |
всдсны на рис. 12.9. Для освещения отдельных участков и смесеприготовительном и формовочном пролетах требуется установка дополнительных ОП, компенсирующих затенение рабочих мест технологическим оборудованием. Работы и смесеприготовительном отделении связаны с большой опасностью травматизма и требуют освещения площадок перед барабанами, внутренней полости самого барабана (для контроля готовности смеси), а также ленточного конвейера по всей его длине. Площадки перед смесительными барабанами и конвейер следует освещать ОП рассеянного света, которые устанавливают над площадкой или конвейером на высоте около 3 м от пола.
На механизированных линиях мелкого и среднего литья имеется затенение отдельных рабочих мест разными технологическими коммуникациями. Для доведения освещенности на затененных местах до уровня, требуемого нормами, следует предусматривать над ними на высоте 3 м от пола пыленепроницаемые ОП прямого света (например, исполнения IP60 с КЛЛ суммарной мощностью 80 или 120 Вт).
Отдельные рабочие места литейных цехов требуют устройства местного освещения. Оно необходимо в бегунах смессприготовительного отделения, где следует использовать пыленепроницаемые ОП с КЛЛ или ЛН. Осветительные приборы следует устанавливать на
|
Рис. 12.11. Схема освещения наждачно-заточных станков: I — ОП; 2 — защитный экран; 3 — наждачный круг |
внутренней поверхности колпака, а в случае расположения бегунов под вентиляционными зонтами — под зонтом.
Местное освещение необходимо на столах ручной формовки стержней и их визуального контроля, а также на местах технического контроля литья при определении качества поверхности и геометрии отливок. Следует применять ОП местного освещения со степенями защиты IР53 и 1Р54 или ОП общего освещения с той же степенью защиты, устанавливая их над столами на стене или колоннах. Для уменьшения слепящего действия ОП эксплуатационная служба предприятия должна изготовить и установить на ОП непрозрачные защитные козырьки (рис. 12.10).
|
Рис. 12.10. Осветительные приборы с защитным козырьком |
В отделении обрубки и очистки вторичная обработка мелкого литья (обдирка заусенцев) производится на специальных станках, имеющих, как правило, два наждачных круга и рассчитанных на двух работающих. Способ освещения станка ОП, установленным на кронштейне между наждачными кругами, неудачен, так как ОП освещает часть круга, не соприкасающуюся с обрабатываемой деталью и не видную работающему. Необходимо станок снабжать ОП с IР54 с двумя ЛЛ, расположенным за защитными козырьками наждачных кругов таким образом, чтобы световой поток падал на обрабатываемое изделие и поверхность круга, обращенную к работающему (рис. 12.11).
В ОУ с РЛ следует принимать меры по ограничению глубины пульсации светового потока в соответствии с требованиями отраслевых норм.
При эксплуатации ОУ необходимо соблюдать следующие сроки чистки ОП: для открытых складов, отделений вторичной обработки литья, цеховых лабораторий, электрощитовых и пультовых помещений, участков подготовки производства и ремонта оснастки, цеховых складов моделей и вспомогательных материалов — не реже 1 раза в 3 месяца, для закрытых складов, шихтовых дворов, стержневых, формовочных и нла- вильно-заливочных отделений, отделений грунтовки и окраски литья, участков переработки и удаления отходов, регенерации смесей и осветления воды — не реже 1 раза в 2 месяца; для смесеприготовительных отделений, отделений выбивки, обрубки и очистки литья — не реже 1 раза в месяц.
Аварийное освещение следует устраивать в нла - вильно-заливочном отделении в местах выпуска металла из печи или вагранки с минимальной освещенностью на рабочей поверхности 10 лк, в диспетчерских и пультовых помещениях, по измерительной аппаратуре которых ведется контроль за технологическим процессом плавильно-заливочного отделения, с минимальной освещенностью 30 лк. Эвакуационное, дежурное и охранное освещение территорий литейных заводов и цехов следует устанавливать в соответствии с требованиями норм [441.
Проектирование и устройство электрических сетей необходимо проводить в соответствии с разд. 9.
12.2.2. Механические и инструментальные цеха
Механические и инструментальные цеха располагаются в основном в помещениях высотой от 4 до 19 м с шириной пролета от 9 до 30 м (табл. 12.9). Металлообрабатывающие станки могут располагаться рядами либо вдоль пролетов, либо под небольшими углами к продольной оси цеха (рис. 12.12). Число рядов оборудования может колебаться от одного до четырех. Основной проход между рядами станков располагается,
|
Рис. 12.12. Освещение механического цеха |
|
Характерные строительные параметры, рекомендуемые ИС и ОП общего освещения механических и инструментальных цехов с нормальными условиями среды
|
как правило, в центре пролетов и имеет ширину 2-4 м. Слесарные верстаки размещаются поодиночке или рядами на специально выделенных участках.
Искусственное освещение этих цехов выполняется в соответствии с отраслевыми нормами искусственного освещения основных цехов предприятий станкостроительной и инструментальной промышленности (1985 г.) с учетом [44].
Работы на металлообрабатывающих станках и слесарных верстаках связаны с контролем правильности установки и обработки летали, настройкой станка, контролем качества обработки детали и относятся к работам очень высокой точности, что требует устройства комбинированного освещения с преимущественным использованием для общего освещения ЛЛ типа Л Б. Для местного освещения работ с блестящими металлическими поверхностями следует применять ЛЛ типов ЛД и ЛХБ. Использование ламп типа ДРЛ и ДРИ [12.5] возможно лишь в высоких цехах (6 м и выше), когда применение ЛЛ приводит к резкому и неприемлемому увеличению количества ОП в ОУ, значительно затрудняющему и удорожающему ее эксплуатацию. В дальнейшем по мере разработки и выпуска ОП с маломощными РЛВД область применения дамп типа ДРИ для освещения механических и инструментальных цехов может быть расширена в сторону меньших высот (менее 6 м). Лампы накаливания моїут использоваться в основном для местного освещения металлообрабатывающих станков и верстаков, а также для аварийного освещения, если общее освещение выполнено ОП с РЛВД. В последнем случае преимущество следует отдавать светильникам АО с КЛЛ.
В табл. 12.10 приведены значения освещенности рабочих мест механических и инструментальных цехов при использовании для освещения РЛ. Показатель ос - лспленпости ОУ должен быть не более 20, коэффициент пульсации от ОП общего освещения — не более 20%, от ОП местного освешения — не более 10%.
|
Tабл и ца 12.10 Минимальные освещенности механических, инструментальных и ремонтно-механических цехов при освещении РЛ
|
|
Примечание. Минимальные уровни освещенности установлены экспериментальным путем. Разряд и нодразряд зрительной работы не указываются в связи с несоответствием их уровням освещенности, установленным экспериментальным путем. |
В цехах с автоматизированными станочными линиями и станками с роботами выполняются эпизодические, но точные и ответственные работы. В этих цехах комбинированное освещение с полностью включенными ОП общего освещения необходимо лишь при наладке и запуске станков, а также при эпизодических обходах автоматических линий. Для этих случаев долж
на быть также обеспечена возможность пользования переносными ОП. В остальное время для обеспечения обшей ориентации и надзора за работой оборудования достаточно оставлять одно общее освещение с 50% работающих ОП.
Характер зрительной работы и условия среды в механических и инструментальных цехах допускают использование открытых как диффузных, так и зеркальных ОП со степенью защиты IP20. Выбор типа ОП общего освещения зависит от высоты его установки (см. табл. 12.9). Для освещения невысоких помещений (до 6 м) рационально использовать диффузные ОП с ЛЛ, выше 6м — ОП с глубокой КСС. Область применения диффузных и зеркальных ОП с ЛЛ для различных строительных решений и уровней освещенности (в том числе и для £н =300лк в механических и инструментальных цехах), определенная с помощью ЭВМ, приведена на рис. 12.13. Значительно более целесообразно вместо ЛЛ типа Т8 мощностью 40 и 65 Вт, приведенных на рис. 12.13, применять ЛЛ типа Т5 мощностью соответственно 39 или 54 Вт. Технико-экономическое сопоставление ОУ с диффузными и зеркальными ОП с ЛЛ в помещениях высотой 6—12 м показало, что приведенные годовые затраты ОУ с диффузными ОП выше, чем с зеркальными, в среднем на 10—26%, а расход электроэнергии выше на 28—32%.
Для повышения равномерности освещения и уменьшения возможности затенения рабочей поверхности корпусом работающего, конструктивными частями оборудования и т. п. ОП рекомендуется устанавливать в линии, а ОП с ЛЛ — в непрерывные линии или с небольшим разрывом, размещая их при необходимости локализованно по отношению к оборудованию и рабочим местам. Исходя из этого при устройстве освешения механических и инструментальных цехов небольшой высоты наиболее целесообразно использование ЛЛ тина Т5.
Для созданий требуемых уровней освещенности на рабочих местах и лучшего освещения механизмов управления станков рекомендуется линии ОП размещать непосредственно над рядами оборудования, но не над суппортами станков, а сдвигать их в сторону механизмов управления на 0,5—1 м, что наиболее важно при небольшой высоте установки ОП, когда возможно затенение пульта управления выступающими частями станка.
В таблицах 12.11-12.12 приведены для примера данные для расчета ОУ механических и инструментальных цехов, выполненных ОП с различным светорас - пределением с двумя ЛЛ мощностью 65 Вт при Ен =300 лк или с лампами Т5 мощностью по 48 или 54 Вт (предпочтительнее), а также при использовании ОП с лампами типов ДРЛ и ДРИ при равномерном размещении ОП.
Все рабочие места в механических и инструментальных цехах должны иметь местное освещение. По способу освещения рабочих зон станки можно подразделить на три группы. К первой относятся токарные (универсальные, винторезные, револьверные), поперечно-строгальные, сверлильные и зубофрезерные станки. Минимально допустимая высота установки ОП до освещаемой поверхности на станках первой группы, за исключением зубофрезерных, составляет 0,3—0,4 м. Конструкция зубофрезерных станков позволяет установить
|
Рис. 12.13. Целесообразная область применения диффузных и зеркальных ОП с ЛЛ различной мощности: // — диффузные ОП; \ — зеркальные ОА; XX — диффузные и зеркальные ОП |
ОП местного освещения на высоте 0,5—0,7 м. Нормируемый уровень освещенности на этих станках должен быть обеспечен на участке диаметром 0,3—0,4 м. Ко второй ірунпс относятся шлифовальные и полировальные станки, для которых применяют ОП с малой яркостью светящей поверхности. Минимально допустимая высота установки ОП местного освещения составляет 0,1—0,2 м. В третью группу входят крупногабаритные станки (карусельные, горизопталыю-расточпые, продольно-фрезерные и т. п.), на которых необходимо освещать две рабочие зоны — обработки и управления.
Металлорежущие станки (за исключением шлифовальных и полировальных) изготовителями оснащаются ОП местного освещения, допускающими применение в них ЛН мощностью до 100 Вт (преимущественно ГЛН). Для каждого вила станка типоразмер ОП и мощность ИС определяются минимальной высотой над рабочей зоной, па которой моїуг быть установлены ОП.
Требования к качеству освещения металлообрабатывающих станков в основном сводятся к повышению контраста различаемых деталей с фоном, ограничению прямой и отраженной блескости и неравномерности яркости в поле зрения. Одним из средств повышения контраста рассматриваемых элементов (большей частью рельефных) па обрабатываемой поверхности является правильный выбор направления света. Исследования зависимости рельефных объектов различения па поверхности стальных образцов от направления света 112.31] позволили выявить наивыгодпейшие зоны расположения ОП па различных металлообрабатывающих станках (рис. 12.14). Для создания нормируемой освещенности на фрезерных и сверлильных станках в зави-
|
Рис. 12.14. Рекомендуемые зоны расположения ОП (заштрихованы) на металлорежущих станках (положение наблюдателя соответствует 0°): а — фрезерном; б — токарном; в — строгальном; г — сверлильном; д — горизонтально-расточном |
|
Таблица 12.11 Данные для расчета параметров ОУ механических н инструментальных цехов (£'„=300 лк; АТ3=1,5; Alb=20%; z=l,5; /*=20; двухламновые ОП мощностью 2 х 65 Вт или 2 х 54 типа Т5)
|
|
Рис. 12.15. Схема установки ОП местного освещения на металлообрабатывающих станках: а — вертикалыю-фре - зерном; 6 — токарном; в — поперечно-строгальном; г — сверлильном; д — долбежном |
си мости от их габаритов и типа рекомендуется устанавливать ОП местного освещения либо с одной, либо с двух сторон станины станка, на станках токарной группы — на суппорты, что обеспечивает постоянство освещенности на рабочей поверхности. В качестве примера на рис. 12.15 приведены рекомендуемые схемы установки ОП местного освещения на некоторых типах металлообрабатывающих станков. В ОП местного освещения следует использовать ЛН с диффузным или зеркальным отражателем, создающие на рабочей поверхности при прочих равных условиях освещенность в 2 раза большую по сравнению с лампами типа МО той же мощности.
На слесарных верстаках необходимо освещать три рабочие зоны — горизонтальную поверхность стола, на которой проводится разметка деталей, керновка, сборка и т. д.; вертикальную поверхность обрабатываемой детали, закрепленной в тисках, и поверхность рассматриваемого чертежа, закрепленного на задней стенке верстака. Освещение верстака целесообразно выполнять двумя ОП: с ЛЛ и ЛН (наиболее целесообразно - с ГЛН или КЛЛ), причем ОП с ЛЛ освещает горизонтальную плоскость верстака и вертикально закреплен-
|
Таблица 12.12 Параметры ОУ для механических цехов (£„=300 лк; АГ3=1,5; Кп=20%; z= 2; /*=20)
|
ный на нем чертеж, а ОП с ЛН, установленный с правой стороны от тисков, — обрабатываемую деталь. При установке верстаков в ряды наиболее целесообразно использование ОП с ЛЛ, установленных в линию. Если па верстаках выполняются лекальные работы, то на ОП может быть установлен непрозрачный диффузный экран для просматривания деталей «на просвет» (рис. 12.16).
|
Рис. 12.16. Схема контроля деталей «на просвет»: / — ОП; 2 — положение глаз работающего |
Освещение разметочных плит и столов контроля следует выполнять ОП с ЛЛ и рассеивателями.
При проектировании общего освещения механических и инструментальных цехов требуется вводить коэффициент запаса, равный 1,5. Сроки чисток ОП в соответствии с отраслевыми нормами искусственного освещения для осноиных цехов предприятий станкостроительной и инструментальной промышленности должны составлять: для механических цехов — 4 раза в год, для инструментальных — 2 раза в год.
Проектирование ОУ необходимо производить в соответствии с общими рекомендациями, изложенными в разд. 10.
Сборочные цеха имеются во многих отраслях промышленности, поэтому строительные параметры их помещений чрезвычайно разнообразны: если сборочные цеха приборостроительных или часовых заводов и ювелирных фабрик располагаются, как правило, в многоэтажных зданиях с высотой потолков до 6 м и пролетами шириной 6 или 9 м, то на автомобильных, станкостроительных или трансформаторных заводах они часто размещаются на огромных площадях мпогопролет - ных промышленных корпусов с высотой до нижнего пояса ферм до 18 м и более при ширине пролета 18-24 м. Наиболее распространенные сочетания модулей и высот, характерные для сборочных цехов различ
|
Рис. 12.17. Характерные строительные параметры сборочных цехои |
пых отраслей промышленности, приведены на рис. 12.17.
С точки зрения организации технологического процесса и вытекающих отсюда возможных способов освещения все сборочные цеха можно подразделить на две группы: неха сборки крупных изделий (машины, станки, механизмы и т. п.) и цеха сборки мелких изделий (инструменты, приборы и т. д.) (рис. 12.18, а, б). Общей сборке изделий первой группы предшествуют их узловая комплектация и сборка. Они проводятся на вынесенных отдельно участках или рабочих местах. При выполнении узловой сборки работающий должен следить за правильностью подбора и установки отдельных деталей узла, производить такие операции, как подгонка, шабровка, электромонтаж и т. п., а также контролировать свою работу визуально и по приборам, индикаторам, мерительному инструменту и другим приспособлениям. Объекты различения могут находиться в любой плоскости, как снаружи, так и внутри изделий. Сборку узлов всегда следует производить при комбинированном освещении. При технической невозможности оборудования местного освещения в виде исключения может быть использована система общего локализованного освещения.
|
а) |
|
б) |
|
Рис. 12.18. Освещение цехов сборки мелких изделий |12.22] |
Обшая (генеральная) сборка крупных изделий, как правило, происходит на специальных площадках или поточных линиях, расположенных на уровне пола, либо на больших, иногда подвесных, конвейерах, где работают стоя. Эти работы связаны с необходимостью точной подгонки отдельных узлов при их установке на станину, раму или корпус и последующей регулировки их взаимного расположения. Оборудование может быть освешено с помощью системы обшего освещения. Иногда, например, при необходимости подсветки вертикальных поверхностей или внутренних полостей требуется сочетание общего равномерного и локализованного освешения.
Сборка мелких изделий осуществляется обычно на конвейерах различной конфигурации либо на верстаках. За теми и другими работают сидя. Эта сборка складывается из трех основных циклов: узловой сборки отдельных частей, последующей чистовой сборки и контроля готовых изделий. Часто между чистовой сборкой и контролем производится целый комплекс регулировочно-наладочных работ, настройка, тарировка и градуировка изделий. На узловой и обшей сборке мелких изделий должна быть использована система комбинированного освещения. Только там, где установка ОП местного освещения невозможна вследствие специфики технологии, допускается использование одного обшего оснещения.
Размеры объектов различения в сборочных цехах разных отраслей промышленности могут быть весьма различны: от 0,1 мм в часовом или ювелирном производстве до одного или даже нескольких миллиметров и даже сантиметров, например, при сборке кузова автомобиля. Не надо, однако, полагать, что малые объекты различения встречаются только на изделиях малых размеров и наоборот. Например, сборка мощных электродвигателей или магнитопроводов больших трансформаторов связана с необходимостью обнаружения и устранения мельчайших зазоров, выступов и неровностей. При различных сборочных операциях встречаются работы как очень высокой, так и средней точности. Характерные примеры нормативных требований к освещению РЛ различных сборочных работ приведены в табл. 12.13. Как видно, при системе комбинированного освещения наиболее часто встречаются работы, требующие освещенности 1000—2000 лк, а при системе общего освещения — 300 лк. Для тех случаев, когда сборку какого-либо из видов можно проводить как при комбинированном, так и при общем освещении, в табл. 12.13 приведены нормируемые показатели для обеих систем. Если допустимо использование только одной системы освещения, то данные для второй системы не указываются. При проектировании общего освещения (независимо от принятой системы освешения) следует максимально снижать неравномерность освещенности в зоне размещения рабочих мест. При этом в соответствии с рекомендациями [44] отношение максимальной освещенности к минимальной, определяющее коэффициент неравномерности, не должно превышать заданных значений.
Ввиду большого количества отраслей производства, имеющих сборочные цеха, привести все их в табл. 12.13
Примеры норм освещенности и качественных показателей[2] освещения для сборочных цехов различных отраслей промышленности (освещение РЛ)
|
Цех, участок, рабочая операция |
Рабочая поверхность |
Плоскость, в которой нормируется освещенность (Г — горизонтальная, В — вертикальная) |
Разряд зрительной работы |
Минимальная освещенность, лк |
Показатель осле - пленности, не более |
Коэффициент пульсации, %, не более[3] |
||
|
Комбинированное освещение |
обшее освещение |
|||||||
|
общее + местное |
общее |
|||||||
|
Сборочные цеха станкостроения[4] |
||||||||
|
Участок сборки |
Сборочные единицы |
Г, В |
Шб |
1000 |
200 |
_ |
20 |
10 |
|
Обший монтаж станков |
Станок |
В |
ІІІб |
_ |
— |
300 |
20 |
10 |
|
Сборка инструмента |
Стол |
г |
- |
2000 |
300 |
- |
20 |
20/10 |
|
Сборочные цеха машиностроения*4 |
||||||||
|
Сборка крупных изделий |
Изделие |
г |
IVa |
750 |
200 |
300 |
40 |
20 |
|
Сборка крупных изделий на конвейерах |
Изделие |
г |
IVa*5 |
1000 |
200 |
300 |
40 |
20 |
|
Сборка мелких изделий |
Изделие |
г |
Ilia |
2000 |
200 |
500 |
40 |
1 |
|
Сборочные цеха приборостроения*4 |
||||||||
|
Участок предварительной узловой сборки с про |
Изделие |
г |
16 |
4000 |
400 |
_ |
20 |
10 |
|
веркой качества и доводкой |
||||||||
|
Участок чистовой сборки |
Изделие |
г |
Іб+l*6 |
5000 |
500 |
- |
20 |
10 |
|
Сборочные цеха электромашиностроения*4 |
||||||||
|
Сборка коллектора |
Изделие |
г |
ІІІб |
1000 |
200 |
300 |
40 |
15 |
|
Сборка средних и крупных машин |
Изделие |
г |
ІІІВ |
750 |
200 |
300 |
20 |
15 |
|
Укладка обмоток для средних и крупных машин |
Поверхность пазов |
г |
Шв |
750 |
200 |
300 |
20 |
15 |
|
Сборочные цеха электроламповых заводов* |
||||||||
|
Сборка цоколей для ЛЛ |
Станок |
г, в |
IV6 |
500 |
200 |
200 |
40 |
20 |
|
Сборка ЛЛ, монтаж ножек |
Стол |
г |
ІІВ |
2000 |
200 |
— |
20 |
10 |
|
Укладка спирали, откачка н наполнение, цоко- |
Оборудование |
г |
ІІІб |
1000 |
200 |
300 |
40 |
15 |
|
левание |
||||||||
|
Сборочные цеха светотехнических заводов* |
* |
|||||||
|
Сборка ОП |
Рабочий стол |
г |
Шб |
1000 |
200 |
300 |
40 |
15 |
|
Сборка ПРА |
Стол |
г |
IV6 |
500 |
200 |
200 |
40 |
20 |
|
Сборка ЭУ темного цвета |
Конвейер |
г |
111а |
2000 |
200 |
500 |
40 |
15 |
|
Сборочные цеха заводов по производству низковольтной аппаратуры и комплектных устройств*7 |
||||||||
|
Сборка комплектных устройств |
Изделие |
г |
ІІІб+І*6 |
1250 |
200 |
400 |
20 |
15 |
|
hi ПІС. І 12. 11/)11МЫШ.11'11Ш1С ІК ЧІ'ШСІШС |
|
Цех, участок, рабочая операция |
Рабочая поверхность |
Плоскость, в которой нормируется освещенность (Г — горизонтальная, В — вертикальная) |
Разряд зрительной работы |
Минимальная освещенность, лк |
Показатель ослепленности, не более |
Коэффициент пульсации, %, не более |
||
|
Комбинированное освещение |
обшее освещение |
|||||||
|
общее + местное |
общее |
|||||||
|
Сборочные цеха других электротехнических производств*** |
||||||||
|
Ручная сборка преобразователей |
Стол |
Г |
Шб |
1000 |
200 |
_ |
40 |
15 |
|
Сборка трансформаторов: |
||||||||
|
1-ІII габаритов |
Стеллаж |
Г |
III6 |
1000 |
200 |
300 |
40 |
15 |
|
IV-VI габаритов |
Стеллаж |
Г |
IV6 |
500 |
200 |
200 |
40 |
20 |
|
Ручная сборка узлов, блоков, батарей источни |
||||||||
|
ков тока: |
||||||||
|
крупных изделий |
Стол |
г |
IV6 |
500 |
200 |
— |
40 |
20 |
|
средних изделий |
Стол |
г |
Шб |
1000 |
200 |
— |
40 |
15 |
|
мелких изделий |
Стол |
г |
116 |
3000 |
300 |
— |
20 |
10 |
|
очень мелких изделий |
Стол |
г |
16 |
4000 |
400 |
— |
20 |
10 |
|
Сборочные цеха деревообрабатывающих заводов*8 |
||||||||
|
Участок сборки дверных коробок и оконных |
Дверное полотно, |
г |
IVb |
_ |
200 |
40 |
20 |
|
|
блоков |
створка |
|||||||
|
Визуальный контроль сборки |
Изделие |
г |
ІІІг+1*6 |
О О 1У~) |
Ж |
300 |
40 |
15 |
|
Комплектовка и контрольная сборка мебели |
Изделие |
г |
IV6 |
— |
— |
200 |
40 |
20 |
|
Сборка лыж |
Стол |
г |
IVb |
400 |
200 |
— |
40 |
20 |
|
OatcmunwjhHhie уапиншіки ченотч,! и’-пни/н/мьшиашых п/иш нин)спи< |
I’ll ;tk: I 12. llpoMhuti. ieimuc осисшсинг
не представляется возможным. Определение значений нормируемых показателей ОУ для сборочных цехов других отраслей промышленности должно проводиться на основе [44] по конкретным технологическим данным, а при наличии для рассматриваемого производства отраслевых норм искусственного освещения — по ним и другим справочным материалам [12.1 —12.5]. Выбор предпочтительного ИС для освещения во многом определяется нормативными требованиями к качеству ОУ. При выполнении практически всех сборочных операций имеют место зрительные работы I—IV разрядов, для освещения которых в соответствии с [44] должны применяться только РЛ. Целесообразный тип РЛ выбирают в процессе расчета конкретных вариантов. При наличии светотехнически равноценных вариантов, реализуемых с помощью различных ИС, предпочтение следует отдавать наиболее экономичным из них как но полным годоным затратам, так и по расходу электроэнергии.
Необходимость обеспечения для точных зрительных работ комфортной световой среды приводит к предпочтительному использованию РЛ с малой пульсацией светового потока и спектром, достаточно близким к дневному свету. Поэтому для общего освещения невысоких помещений, когда повышенные требования к цветоразличению и цветопередаче отсутствуют, в первую очередь рекомендуются ЛЛ типа ЛБ. При этом в низких помещениях (высота потолков до 6 м) освещение может быть реализовано ОП с КСС Д1, Д2 и ДЗ, а в более высоких — Г1 и Г2. Однако необходимость обеспечения достаточно высоких уровней освещенности (см. табл. 12.14) в сравнительно высоких цехах требует мощных ОУ. Малая единичная мощность ЛЛ (от 36 до 80 Вт) приводит в этих условиях к резкому и во многих случаях неприемлемому росту количества ОП. Этого можно избежать, используя РЛВД мощностью от 250 до 2000 Вт.
Применение ламп типа МГЛ и ДРЛ в ОУ высоких сборочных цехов (вместо ЛЛ) может сделать освещение более компактным и удобным в эксплуатации, но требует специальных мер по улучшению цветовой среды в помещении и снижению пульсации освещенности на рабочих местах [12.27|. Первое условие может быть частично реализовано благодаря окраске стен и оборудования в теплые, светлые тона. Когда это возможно, целесообразно также применять лампы типа МГЛ или ДРЛ с улучшенным спектром, их модификации с орто - ванадатом иттрия, активированным европием (см. разд. 3).
Для снижения пульсации освещенности на рабочих местах сборщикон при использовании ламп типа МГЛ и ДРЛ необходимо предусматривать их равномерную расфазировку па три фазы питающего напряжения.
Наиболее перспективными для освещения сборочных цехов являются МГЛ, которые могут вытеснить лампы типа ДРЛ ввиду меньшей пульсации их светового потока и лучшей цветопередачи.
При существующих технических и экономических параметрах МГЛ (см. разд. 3) их применение может быть экономически выгодно (по полным годовым затратам) в сборочных цехах средней и большой высоты, где ОП с ЛЛ трудно эксплуатировать, а ОУ с лампами типа ДРЛ менее экономичны, чем с МГЛ, а в высоких цехах (6—10 м) необходимо применение большого количества маломощных ДРЛ, располагаемых по две или по три в одной точке для ограничения пульсации освещенности на рабочей поверхности. С энергетической точки зрения применение ОП с МГЛ выгодно при всех высотах. Лампы НЛВД можно использовать при освещении цехов средней и большой высоты (более 7 м), где проводится генеральная сборка (зрительные работы не выше IV разряда), а требования к цветоразличению и цветопередаче отсутствуют. В сборочных цехах со зрительными работами III разряда РЛВД в силу специфики характеристик их излучения следует применять в ОУ смешанного света, сочетая НЛВД либо с лампами типа ДРЛ, либо с МГЛ.
Условия среды в большинстве сборочных цехов нормальные, что позволяет использовать для их освещения открытые ОП со степенью защиты ІР20. (На встречающихся иногда участках с тяжелыми условиями среды должны быть использованы ОП с высокой степенью защиты.) Выбор конкретного типа ОП производится с учетом строительных параметров помещения и специфики зрительной работы (табл. 12.14).
В некоторых сборочных цехах, где объекты наблюдения сильно блестят, зрительные условия моїуг быть ухудшены за счет возможности возникновения отраженной блескости. Для снижения слепящего действия отраженных бликов необходимо использовать ОП с уменьшенной яркостью выходного отверстия, в частности ОП с рассеивателями. В сборочных цехах, где по условиям технологии в помещении предусмотрены подвесные потолки (например, термоконстаптные участки цехов прецизионного станкостроения), должны использоваться встраиваемые ОП. В случаях, когда необходимо обеспечить высокий уровень горизонтальной и вертикальной освещенности на большинстве рабочих мест, можно использовать ОП с КСС типа LU1. Когда на основных рабочих местах и в цехе требуется обеспечить только нормируемый уровень горизонтальной освещенности, а необходимую вертикальную освещенность надо создать в одной или двух фиксированных плоскостях (например, в плоскости сборочного конвейера на автомобильном заводе), освещение выполняется ОП общего равномерного освещения, дополненными ОП общего локализованного освещения. В этом случае ОП для локализованного освещения используют ОП-кососветы.
Для многих сборочных цехов, где рекомендуется система комбинированного освещения, необходимы ОП местного освещения. Местное освещение в зависимости от технологии производства и характера организации рабочих мест может создаваться двумя различными способами. При первом каждое рабочее место комплектуется индивидуальными ОП местного освещения. Второй способ пригоден для освещения группы компактно расположенных в пространстве рабочих мест, таких, например, как конвейеры, поточные линии и т. п. В этом случае первый способ может также применяться, но с меньшей экономичностью. Более эффек-
J ()c«einitiiic. ihtihw установки основных ойшсіі/нпіі. іиі. ісппьіх н/нш пишете 4".’
|
Таблица 12.14 Рекомендации но выбору ОП для сборочных цехов
|
|
* В скобках указаны коэффициенты запаса для ОУ с тяжелыми условиями среды. |
тивно освещение группы рабочих мест единой ОУ местного освещения для всей группы, папример выполняемое с помощью линии ОП местного освешения. Местное освещение участков регулировки или настройки ряда приборов имеет определенную специфику, связанную с повышенными требованиями к оірапичению радиопомех. Иногда такие рабочие места оборудуют в специальных экранированных кабинах. В этом случае для местного освещения моїуг быть использованы ОП с ЛН. При необходимости применения ОП местного освещения в средах, существенно ухудшающих светотехнические свойства отражателей, следует использовать в ОП зеркальные ЛН или МГЛ с внутренним отражающим слоем. Такие ОП удобны также для освещения мест наладки, реіулировки и ірадуировки, где используются приборы со световыми указателями, требующие при общем затенении рабочего места локализованного высвечивания отдельных малых зон (шкалы, элементы управления и регулировки и т. п.).
Выбор способа расположения ОП общего освешения в сборочных цехах зависит от принятого размещения технологического оборудования. В цехах, где сборочные работы ведутся на напольных площадках или на монтажных столах и верстаках, расположенных равномерно по всей площади помещения, ОП целесообразно располагать линиями, ориентированными вдоль помещения параллельно степе с окнами и размещенными по ширине пролета таким образом, чтобы создавалась равномерная освещенность по цеху (рис. 12.19, а, ж, з, и). На участках, где сборка происходит па рабочих столах и верстаках, организованных в ряды, или на конвейерах (при отсутствии блестящих деталей) ОП надо располагать линиями над рядами рабочих мест (рис. 12.19, в-д).
Особенно важно следовать этой рекомендации в цехах сборки крупных изделий, где возможно затенение рабочих мест элементами оборудования или самими изделиями (папример, при сборке трансформаторов больших габаритов, крупных электрических машин и др.). В этом случае применяется только система общего локализованного освещения (рис. 12.19, б).
При сборке блестящих изделий наилучшие условия зрительной работы обеспечиваются при размещении ОП, позволяющем избежать попадания отраженных бликов в глаза работающих. Часто это может быть достигнуто в значительной степени или почти полностью размещением ОП нал проходами между рядами рабочих мест (рис. 12.19, е). Использование ОП, имеющих пониженную яркость выходного отверстия, позволяет значительно ослабить ту часть бликов, которую не удалось устранить.
При выполнении особо точных работ рекомендуется использовать специальные ОП местного освещения с увеличительными линзами, заэкранированными ИС (прямыми или кольцевыми ЛЛ и ЭПРА) (рис. 12.20).
|
Рис. 12.20. Местное освещение работ па сборке приборов с электронными схемами [12.46] |
Осветительные приборы общего освещения С ЛЛ рекомендуется устанавливать в линии, сплошные или с разрывами, с продольным расположением в них Oil. Линии ОП можно монтировать на монтажных коробах, шинопроводах, крепить на тросах, стальных трубах, перфорированных профилях и др. (см. раздел 9). Круглосимметричные ОП с РЛВД крепятся в основном к фермам перекрытий с интервалом в линии, равным шагу колонн, т. е. 6 или 12 м.
При сборке очень мелких изделий, требующей высоких уровней освещенности, двусторонний конвейер должен освещаться двумя линиями ОП местного освещения, каждая из которых проходит над радом рабочих мест (рис. 12.21-12.22).
|
7 3 4 1 |
|
З 5 |
|
6 15 |
|
|
Ч |
|
|
3 2ч |
|
|
. i^L |
Ч 1—11 , |
|
т |
г |
|
|
І 1І |
1ж |
й |
Рис. 12.21. Схема местного освещения конвейера сборки малых изделий (работа сидя): I — транспортер; 2 — стол сборки; 3 — ОП с ЛЛ; 4 — стул; 5 — расположение глаз работающего; 6 — стойка лля крепления линий ОП на магистральном шипопроводе; 7— магистральный шинопровод
I » I I I I
8 1 7
nr-і к-"-
... I. X -
|
Рис. 12.22. Схема местного освещения конвейера сборки изделий средних размеров (работа сидя): / — линия ОП с КСС типа Л или 1111; 2 — стойка; 3 — транспортер; 4 — стол: 5 — стул |
Сборка изделий средних и больших размеров иногда проводится на напольных или подвесных конвейерах (работа стоя или сидя). Необходимая в этих условиях вертикальная освещенность в плоскости конвейера может быть обеспечена с помошью локализованного освещения, реализуемого по схемам, приведенным на рис. 12.14 и 12.15. Линии кососветов с ЛЛ, освещающие вертикальные поверхности, следует располагать так, чтобы расстояние между ними и освещаемой плоскостью (в плане) было приблизительно равно высоте подвеса ОП над горизонтальной поверхностью, проходящей па уровне глаз работающего. Пример ОУ с использованием кососветов представлен на рис. 12.23 и 12.24.
Прогрессивным является вариант освещения сборочных конвейеров с помощью линий протяженных шелевых световодов с МГЛ большой мощности, оптические щели которых развернуты в сторону собираемых изделий.
Расчет ОУ общего освещения, удовлетворяющей нормативным требованиям, может быть произведен на основе материалов, содержащихся в разд. 8 и в [26]. Варианты типовых решений общего освещения сборочных цехов, расположенных в помещениях с типовыми строительными параметрами, приведены для примера в табл. 12.15—12.16. Они рассчитаны для наиболее часто
Рис. 12.23. Схема локализованного освещения конвейера сборки крупных изделий (работа сидя): / — линия косо - светов; 2 — стол электромонтажника; 3 — рабочее место; 4 — транспортер; 5 — изделие; 6 — кронштейн для крепления ОП; 7 — стойка с магистральными коробами; 8 — магистральный короб
|
Рис. 12.24. Освещение сборочного конвейера па автозаводе |
встречающегося в сборочных цехах уровня освещенности Ен = 300 лк.
Электрическая часть ОУ выполняется в соответствии с рекомендациями разд. 9.
Более полно вопросы, связанные с решением освещения сборочных цехов, рассмотрены в [12.23—12.26].
12.2.4. Гальванические цеха
Гальванические цеха широко распространены на заводах многих отраслей промышленности. Основным технологическим процессом в гальванических цехах является электрохимическое нанесение на различные изделия или их элементы тонких защитных пленок, в том числе металлопокрытия. Наиболее часто встречаются никелирование, хромирование, цинкование, оксидирование, лужение, меднение, иногда электро-фосфатиро-
|
Строительный модуль помещения, м |
Высота подвеса ОП, м |
Количество рядов ОП |
Расстояние от крайнего ряда ОП до стены, м |
Число ОП на модуль, шт.* |
Максимальная удельная мощность ОУ, Вт/м2 |
|
4 |
3 |
1,0 |
4,2 |
20,2 |
|
|
2 |
1,5 |
4,4 |
21,2 |
||
|
6x9 |
6 |
3 2 |
1,0 1,5 |
5.4 5.4 |
26, 26, |
|
8 |
3 |
1,0 |
6,3 |
30,3 |
|
|
2 |
1,5 |
6,0 |
28,9 |
||
|
4 |
3 |
1,5 |
6,0 |
21,7 |
|
|
2 |
2,0 |
5,6 |
20,2 |
||
|
6x12 |
6 |
3 2 |
1,5 2,0 |
7,2 6,8 |
26,0 24,6 |
|
8 |
3 |
1,5 |
8,4 |
30,3 |
|
|
2 |
2,0 |
8,6 |
31,1 |
|
Таблица 12.15 |
|
* Приведены данные для четырехламповых ОП. При двухламповых ОП их количество должно быть удвоено. |
|
Параметры ОУ сборочных цехов (двухламповые ОП с ЛЛ мощностью 65 Вт или ЛЛ типа Т5 мощностью по 48 Вт и рассеивателями, £„=300 лк; Х3=1,5) |
Табл и ца 12.16
Параметры ОУ сборочных цехов (£„=300 лк; АГ3=1,5; ОП с лампами типа ДРИ)
|
Строительный модуль помещения, м |
Высота подвеса ОП, м |
Расстояние от первого ряда ОП до стены, м |
Светораснре- леление ОП |
Мощность ОП, Вт |
Номер схемы (см. рис. 12.7), схема расфазировки (см. рис. 12.9) |
Максимальная удельная мощность ОУ, Вт/м2 |
|
6x9 |
6,4-7,6 8,8-10,0 |
0,6-1,4 0,6-3,6 |
Г2 Г2, К1 |
400 400 |
1(11. Ill) 1(11, 111) |
14.8 14.8 |
|
7,6-8,8 |
0,8-3,0 |
Г2 |
400 |
6 |
13,8 |
|
|
0,8 3,0 |
Г2 |
70 |
5(1, ПІ) |
14,6 |
||
|
6x12 |
10,0 |
2,2 |
К1 |
400 |
1(11, III, V) |
11,1 |
|
1,0-2,4 |
Г2, К1 |
700 |
5(1, III) |
14,6 |
||
|
11,8-13,6 |
2,2-4,8 |
Г2 |
1000 |
3(11, III, V) |
13,9 |
|
|
7,6 |
1,5-2,1 |
Г2 |
400 |
7 |
13,0 |
|
|
8,8-10,0 |
1,1-3,0 |
Г2, К1 |
400 |
4(IH) |
11,1 |
|
|
11,8-13,6 |
3,3-4,5 |
Г2, К1 |
700 |
1(11. HI, V) |
13,0 |
|
|
6x18 |
15,4 |
2,4-4,5 |
К1, Г2 |
700 |
1(11, III, V) |
13,0 |
|
1,1-4,5 |
К1, Г2 |
1000 |
5(1, III) |
13,9 |
||
|
17,2-19,0 |
1,8-2,4 |
К1, Г2 |
700 |
1(11, HI, V) |
13,0 |
|
|
1,1-4,5 |
К1, Г2 |
1000 |
5(1, III) |
13,9 |
||
|
7,6 |
1,5-4,4 |
Г2 |
400 |
8 |
11,1 |
|
|
8,8 |
4,0 |
Г2 |
400 |
7 |
9,7 |
|
|
10,0 |
1,5-2,0 |
Г2 |
1000 |
5(111) |
10,4 |
|
|
1,5-4,8 |
Г2 |
700 |
6 |
12,1 |
||
|
6x24 |
11,8 |
1,5-5,3 |
Г2 |
700 |
6 |
12,1 |
|
13,6 15,4 |
2,8-4,4 |
Г2, К1 |
700 |
6 |
12,1 |
|
|
17,2-19,0 |
4,4 |
К1 |
700 |
6 |
12,1 |
|
|
2,4-6,9 |
К1, Г2 |
1000 |
1(11, HI, V) |
13,9 |
||
|
2,4-3,2 |
К1, Г2 |
2000 |
3(111) |
13,9 |
|
* В световой точке установлено по два ОП. * В световой точке установлено по три ОП. |
вание; в отдельных отраслях производства (часовые заводы, ювелирные фабрики, предприятия по изготовлению оргтехники и др.) используются золочение, серебрение, а также специфическая электрохимическая обработка — анодирование. Технологическая цепочка складывается из следующих основных элементов: подготовительных операций (приготовление растворов, мойка, травление), нанесения защитного покрытия с контролем его качества; обработки поверхности изделия (шлифовка или полировка). В соответствии с этим в цехе, как правило, имеются три участка, расположенных обычно в отдельных помещениях. Мойка и травление производятся в специальных ваннах. Для нанесения металлопокрытия изделия проходят несколько ванн. Иногда отдельные процессы осуществляются в колоколах. Наиболее современным технологическим оборудованием являются автоматизированные линии, включающие в себя весь цикл операций металлизации. Контроль качества покрытия обычно осуществляется непосредственно на «выходе» из ванн, иногда эта операция выполняется па отдельном столе или даже локализовано на специальном участке, вынесенном за пределы помещения с ваннами. Шлифовка или полировка происходит на специальных станках, в том числе и многопозиционных. Контроль качества обработки поверхности осуществляется шлифовщиком. Если качество процесса полировки или шлифовки существенно влияет на эффективность производственного процесса или товарную стоимость изделий, например при изготовлении корпусов наручных часов или ювелирных изделий, то визуальный контроль отделки выносится на отдельное рабочее место. При необходимости обнаружения «на глаз» очень малых дефектов пост контроля может быть оборудован проекционным аппаратом или увеличительной линзой.
Зрительные работы на участке покрытия сводятся к проверке качества подготовки поверхности деталей, визуальному контролю операций по загрузке деталей в ванны, контролю показаний электроизмерительных приборов и проверке качества покрытий на выходе из нанн. В отделениях шлифовки и полировки визуальный контроль качества обработки покрытия осложняется наличием блестящих поверхностей, что может приводить к ослепленности работающих из-за высокой отраженной блескости. Требования к пветоразличе - нию, как правило, отсутствуют, за исключением случаев, когда необходимо различать детали с двумя близкими «на глаз» видами покрытия (например, при комплектации элементов корпусов наручных часов и наличии двух видов золочения). В большинстве гальванических цехов общепромышленных производств объекты различения (элементы обрабатываемой детали или дефекты в покрытии) имеют размер от 0,15 до 1 мм, их фотометрический контраст с фоном — малый или средний. Приготовление растворов не требует различения мелких деталей. В ряде случае бывает необходимо лишь общее наблюдение за ходом производственного процесса.
Изложенные выше особенности зрительных задач требуют применения системы комбинированного освещения при выполнении ОУ на участках шлифовки и полировки, а также на местах контроля показаний измерительных приборов и проведения визуальных контрольно-браковочных операций. (Измерительные приборы допустимо освещать также системой общего локализованного освещения.) Во всех остальных случаях, т. е. при освещении участков покрытия, приготовления растворов, мойки и обезжиривания, следует использовать систему общего освещения. В табл. 12.17 приведены нормируемые показатели освещения лля гальванических цехов, рекомендуемые действующими нормативными документами.
При освещении цехов металлопокрытий рекомендуется использовать PJ1. Применение J1H допустимо лишь в отдельных случаях, когда необходимые по условиям среды ОП с РЛ отсутствуют.
Гальванические цеха, за редким исключением, располагаются в небольших помещениях малой и средней высоты (3—10 м). Цеха металлопокрытий с автоматизированными линиями, вдоль которых обычно проложены на высоте около 1 м от пола мостики для прохода обслуживающего персонала, имеют высоту около 6-10 м. Ширина пролета лежит в пределах от 6 до 18 м. Помещения бывают одно - и двухпролетные. Верхнее пространство может быть заполнено коробами вентиляционной системы и элементами внутрицеховых транспортных систем (кранами, кран-балками, монорельсами и др.).
При высоте потолка до 6 м для освещения целесообразно использовать ОП с J1J1 или с маломощными лампами типа МГЛ, а при больших высотах — с МГЛ или лампами типа ДРЛ. Участки покрытия относятся к сырым помещениям с химически активной средой, поэтому для их освещения следует использовать ОП специального исполнения со степенью защиты пе менее 5'0, отражатели которых должны иметь покрытие Т или СТ.
На участках предварительной обработки (например, в камерах травления, обезжиривания и др.) по условиям технологии иногда необходимо локализованное размещение ОП общего освещения. При возможности попадания ОП в зону высокой концентрации паров кислот или щелочей целесообразны ОП с корпусом из фарфора или стеклопластика. Применение ОП с корпусами из алюминия в щелочных средах недопустимо.
Для освещения участков шлифовки или полировки, характеризующихся повышенным содержанием пыли и возможностью возникновения отраженной блескости, а также для рабочих мест ОТК рекомендуется применять уплотненные ОП с рассеивателями. Их использование позволяет значительно снижать отраженную блескость, возникновение которой возможно при наблюдении блестящих изделий. Уменьшение ослепленности достигается снижением яркости выходного отверстия ОП, перекрытого рассеивателем, а также рациональным размещением ОП относительно рабочих мест.
|
Таблица 12.17 Нормируемые показатели ОУ гальванических цехов
* Освещенность повышена на одну ступень из-за опасности травматизма. ** Освещенность от общего освещения нормируется по разряду III, ОП местного освещения необходимо перекрывать свсторас - ссивающим стеклом. При яркости рассеивателя в пределах 2500—4500 кд/м^ соблюдение указанной нормы освещенности не обязательно. *** Числитель — максимально допустимое значение для общего освещения в системе комбинированного, знаменатель — то же для местного освещения и для системы общего освещения. Примечание. Неравномерность освещенности на рабочих местах не должна превышать 2,0 при использовании ОП с лампами типа МГЛ, ДРЛ или JIH и 1,8 при использовании ОП с ЛЛ. |
Выбор типа ОП местного освешения участков визуального контроля зависит от тою, где расположены рабочие места — в том же помещении, что и ванны, или на отдельном участке, вынесенном в помещение с нормальными условиями среды. В первом случае ОП дол
жен иметь степень защиты па менее 5'0, во втором могут быть использованы обычные ОП местного освещения.
Местное освещение шлифовальных станков должно осуществляться специальными ОП местного освещения с рассеивателями, имеющими степень защиты не менее ІР5Х (рис. 12.25).
Рекомендуемые типы ОП для освещения гальванических цехов приведены в табл. 12.18.
Технологическое оборудование в гальванических цехах располагается, как правило, рядами вдоль помещения, изредка бывает равномерно расределено по всей площади. Осветительные приборы общего освещения с любыми ИС рекомендуется устанавливать в линии, ориентированные вдоль помещения; ОП с ЛЛ надо располагать продольными линиями. На участках
|
Таблица 12.18 Рекомендуемые типы ОН для освешения гальванических цехов
|
|
* Нетиповая КСС. |
Рис. 12.25. Схемы расположения линий ОП над ваннами в гальванических цехах: а — ширина ванн не более 0,8 м; 6 — более 0,8 м; / — линии ОП; 2 — ванны шлифовки или полировки, а также приготовления растворов, где возможно затенение рабочих мест корпусом работающего, линии ОП должны быть расположены непосредственно над рядами оборудования. На участках мойки, травления и металлопокрытий расположение ОП над серединой ванн не всегда удобно, так как может затруднить обслуживание ОП со стремянки. При ширине ванн до 0,8 м ОП могут быть расположены непосредственно над ними (рис. 12.25, а), а при ширине более 0,8 м линии ОП целесообразно сдвинуть (приблизительно на 0,5 м), разместив их над тем краем ванн, у которого расположены рабочие места (рис. 12.25, б). Расстояние между линиями ОП общего освещения целесообразно выбирать таким же, как расстояние между рядами оборудования, или кратным ему. При произвольном размещении оборудования по помещению линии ОП необходимо размещать равномерно, насколько это возможно, особенно при загруженности верхнего пространства вентиляционными коробами и внутрицеховыми транспортными системами. При этом ОП всегда должны быть установлены так, чтобы было исключено затенение рабочих мест любыми коммуникациями. В низких помещениях (высота 3—4 м) ОП общего освещения следует монтировать на потолке; в более высоких цехах ОП, особенно с рассеивателями, должны быть несколько опущены, что облегчает их эксплуатацию и повышает экономичность ОУ. Один из вариантов ОУ общего освещения для
гальванических цехов приведен для примера в табл. 12.19. Эти варианты рассчитаны для относительно больших помещений, у которых длина в 6—7 раз превышает высоту. Поскольку часто встречаются гальванические цеха, расположенные в сравнительно небольших помещениях, приведенные данные должны быть скорректированы в сторону некоторого увеличения количества ОП (па 15—25%).
На участках травления, мойки и обезжиривания необходимо локализованное размещение ОП общего освещения (например, в травильных камерах и др.). При выборе места расположения ОП следует учитывать необходимость ограничения ослепленности от близко расположенного ОП. Осветительный прибор выгодно размещать таким образом, чтобы попадание прямых лучей от него в глаза работающего исключалось за счет экранирования элементами оборудования, либо, если это затруднительно, благодаря специально установленному защитному козырьку.
Местное освещение должно быть предусмотрено на участках шлифовки и полировки, а также на рабочих местах ОТК и контроля за показаниями измерительных приборов. На шлифовальных и полировальных станках следует использовать ОП местного освещения преимущественно с ЛЛ, уплотненные, имеющие степень защиты по пыли не менее 5, устанавливая ею за защитным козырьком из прозрачного стекла таким образом, чтобы световой поток падал на обрабатываемое изделие и часть круга, обращенную к работающему. Поскольку обрабатываемые поверхности обладают высоким коэффициентом зеркального отражения, выходное отверстие ОП местного освещения должно быть перекрыто рассеивателем.
Для местного освешения рабочих мест контролеров, расположенных непосредственно у рядов ванн, т. е. в помещении с химически активной средой, должны быть использованы ОП со схемами IV со специальным козырьком. Если рабочие места контроля вынесены в отдельное помещение с нормальными условиями среды, то для оборудования установок местного освещения могут быть использованы ОП местного освещения в нормальном исполнении. При большом размере столов контроля, а также при наличии группы таких рабочих мест местное освещение может быть реализовано по схеме на рис. 12.25. При использовании системы общего локализованного освещения измерительных приборов, имеющих шкалы в вертикальной плоскости, в качестве ОП может быть использован зеркальный
|
Параметры ОУ для гальванических цехов (£„=300 лк; *з=1,6 и 1,8; ОП с ЛЛ, КСС типов ДІ и Д2)*
* Сдвоенная линия ОП. * Строенная линия ОП. ** При использовании в ОП ЛЛ типа Т5 соответствующего номинала можно значительно снизить удельную мощность ОУ. |
|
Іі тс і I J. llpoMhmi iciiimc пі истеши- |
ОП — кососвет с ЛЛ. При необходимости локализованного освещения шкал приборов, расположенных в помещениях с химически агрессивной средой, следует использовать ОП со схемами IV со специальным козырьком.
Более подробно вопросы нормирования освещения в цехах металлопокрытий, а также выбора конкретных решений и способов реализации ОУ изложены в [12.1, 12.2 и 12.29).
Электрическая часть ОУ должна выполняться в соответствии с рекомендациями раздела 9.
Окраска выпускаемой продукции является неотъемлемым процессом подавляющего большинства промышленных предприятий и производств. Широкая номенклатура окрашиваемых изделий и требования к их качеству и внешнему виду определяют разнообразие способов окраски и сушки и использование обширного ассортимента лакокрасочных материалов.
Окрасочные производства размещаются преимущественно в изолированных помещениях с широким диапазоном строительных параметров, обусловленных габаритами и конфигурацией окрашиваемых изделий, принятыми способами окраски, сушки и производственной программой. В ряде случаев неогражденные окрасочные и сушильные камеры или участки бескамср- пой окраски и сушки располагаются в общих технологических потоках сборочных цехов. Нанесение лакокрасочных материалов на подготовленные к окраске поверхности производится разными способами —пневматическим и безвоздушным распылением, распылением в электростатическом поле, окунанием, струйным обливом и др. Изделия окрашиваются в специальных камерах, а также непосредственно в цехах па сборочных и окрасочных позициях. Окрашенные изделия подвергаются сушке чаще всего в камерах разнообразных конструкций и принципов действия и реже на местах окраски.
Наиболее широкое распространение в окрасочном производстве нашли глифталевые, пентафталевые, пер - хлорвиниловые, нитроцеллюлозные и некоторые другие лаки и эмали с входящими в их состав легковоспламеняющимися растворителями и разбавителями с температурой вспышки паров ниже 61°С. К последним относятся парафиновые углеводороды, ароматические углеводороды, смешанные растворители.
Для паров лакокрасочных материалов характерны следующие общие признаки:
- плотность паров достаточно велика и превышает плотность воздуха в 2—5 раз. Поэтому эти пары при аварийной ситуации, нарушениях технологического процесса и недействующей вентиляции будут стремиться к скоплению в нижних зонах помещений;
— значения нижних пределов концентраций области воспламенения паров разных растворителей в воздухе в сотни раз превышают допустимые по санитарным нормам.
Повышенные требования к устройству надежной вентиляции (резервные вентиляционные агрегаты, блокировки, автоматическая сигнализация и др.) являются препятствием для образования в помещениях повышенных концентраций взрывоопасных паров, существенно превышающих допустимые по санитарным нормам [ 12.301.
При нормальных производственных условиях вентиляционные установки, блокировочные и автоматические устройства обеспечивают в рабочих зонах и в но -
метениях концентрации в воздухе паров растворителей в пределах установленных санитарными нормами и ГОСТ 12.1.005-76.
При проектировании ОУ в окрасочных производствах важна правильная классификация взрыво - и пожароопасности окружающей среды.
Многочисленными исследованиями воздушной среды, расчетами и опытом эксплуатации установлено, что в помещениях окраски при нормальных условиях образование взрывоопасных концентраций паров легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в воздухе невозможно. Это исключает отнесение помещений окрасочных цехов и отделений к взрывоопасным зонам класса В-I. Однако необходимо считаться с тем, что при нарушении технологических процессов, в аварийных ситуациях и при недействующей вентиляции в помещениях и на отдельных участках возможны повышенные и даже взрывоопасные смеси паров ЛВЖ с воздухом.
В зависимости от конкретных условий основные помещения, участки и установки окрасочных цехов преимущественно относятся к взрывоопасным зонам. Рекомендуемая классификация зон окрасочных цехов, в технологических процессах которых используются легковоспламеняющиеся растворители, приведена в табл. 12.20.
К качеству большинства окрашиваемых изделий предъявляются требования соответствия их цвета цвету эталона или утвержденного образца. Окрашенные поверхности должны быть ровными, гладкими, глянцевыми или матовыми, однотонными или с четкими надпи-
|
Таблица 12.20 Взрывоопасные зоны окрасочных цехов
|
Примечания:
1. Зоны п помещениях за пределами указанных в таблице 5-метровых зон следует считать нспзрывоопасными и непожароопасными, если там отсутствуют другие факторы, создающие в них взрыво - или пожароопасность.
2. Приведенная классификация зон учитывает наличие блокировок, обеспечивающих надежную работу вентиляции, средств автоматического пожаротушения па участках окраски и других защитных мероприятий, обусловленных ПУЭ и специальными правилами 112.30J.
3. Классы взрыво - и пожароопасности зон других, не указанных в таблице вспомогательных и подсобных помещений окрасочных цехов, соответствуют классам аналогичных помещений общепромышленного назначения.
4. Зоны участков окраски водоразбавляемыми лакокрасочными материалами относятся к невзрывоопасным и пспожароопас-
сями и другими изображениями. Качество лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность изделий, по их внешнему виду регламентируется ГОСТ 9.032-74, согласно которому окрашиваемые поверхности в зависимости от дефектов и изъянов, таких как наличие посторонних частиц в лакокрасочном покрытии (включения), шагрень (рябь на поверхности покрытия), потеки, риски, штрихи, волнистость, разнооттеночность и неоднородность рисунка, подразделяются на 7 классов. При покрытиях класса I допускаются только некоторые едва различимые дефекты, при покрытиях классов II—VI размеры дефектов допустимы в определенных пределах, при покрытиях класса VII показатели внешнего вида покрытий не нормируются. Поскольку нормативные материалы, устанавливающие соотношения между классами покрытий и характеристиками зрительной работы по СНиП [44|, отсутствуют, в табл. 12.21 приведены соответствующие рекомендации.
|
Таблица 12.21 Рекомендуемое соотношение классов лакокрасочных покрытий и разрядов зрительной работы
|
При проектировании ОУ выбор освещенности и качественных характеристик освещения окрасочных цехов и отделений проводится по отраслевым нормам освещенности. Однако в отраслевых нормах уровни освещенности в окрасочных цехах (для соответствующих производственных процессов) имеют существенные различия, вызванные, главным образом, расхождениями между классами качества покрытий и разрядами зрительной работы. В связи с этим в табл. 12.22 приведены рекомендуемые значения освещенности и качественные показатели освещения для характерных помещений и установок окрасочных цехов.
Специфика окрасочных работ обусловливает целесообразность преимущественного использования ИС, обеспечивающих различение цветов и оттенков. Наиболее эффективны для этой цели ЛЛ типов ЛХБ (640), ЛД (765) и ЛДЦ (954). Когда по светотехническим, конструктивным или экономическим соображениям применение ОП с ЛЛ нецелесообразно, при отсутствии повышенных требований к цветопередаче могут быть применены лампы типа МГЛ или ДРЛ (предпочтительно с «красным отношением» 10%). Применение ЛН в окрасочных цехах и отделениях допустимо при нецелесообразности или невозможности установки ОП с РЛ или по иным причинам.
В соответствии с характером производства и возможностью образования взрывоопасных смесей в окрасочных помещениях необходимо устройство рабочего и эвакуационного освещения. Размещение ОП эвакуационного освещения должно производиться с учетом затенений, создаваемых окрасочными и сушильными камерами и коммуникациями.
Широкая номенклатура окрашиваемых изделий определяет применение самых разнообразных способов производства, конструкций и размещения окрасочносушильного оборудования. По этой причине отсутствуют обобщенные рекомендации по размещению ОП в типовых строительных модулях помещений окрасочных цехов.
Как правило, в окрасочных цехах применяют общее локализованное освещение с размещением ОП в проходах между камерами для общего наблюдения за ходом производственного процесса, над местами беска - мерной окраски, на участках нанесения надписей и изображений и контроля качества окрашиваемых изделий. В отдельных случаях возникает необходимость устройства местного освещения (например, на участках окраски и контроля качества мелких изделий).
Для освещения взрывоопасных зон в окрасочном производстве ОП выбирают в соответствии с установленными ПУЭ минимальными уровнями и видами взрывозащиты и степенью защиты оболочек ОП от воздействия среды.
В зависимости от условий технологического процесса, конструкции окрасочно-сушильного оборудования, параметров и конструктивных особенностей помещений для общего освещения взрывоопасных зон окрасочных цехов и участков могут применяться следующие ОП: в зонах класса В-!а — ОП повышенной надежности против взрыва с ЛЛ типов Н4Т4Л, Н4Т5Л, Н2ТЗЛ, ОП с РЛВД типов ВЗТЗ, устройства со щелевыми световодами, ОП с ЛН классов но взрывозащите Н4Т2Н, Н4БН, ВЗГ, В4А, ВЗГ/В4А, ВЗГ, Н4Б или с КЛЛ; в зонах класса В-І6 — ОП с ЛЛ, РЛВД и ЛН со степенью защиты не ниже IP5X и щелевые световоды.
На рис. 12.26 приведен пример общего и локализованного освещения помещения окраски пассажирских вагонов, выполненного ОП с РЛВД.
Пользование переносными ОП в помещениях окраски следует ограничивать, допуская их применение только в тех случаях, когда это необходимо по условиям эксплуатации.
В зонах класса В-1а для местного освещения (например, при окраске или контроле мелких деталей на столах) могут быть использованы стационарно установленные переносные взрывозашищенные ОП, а в зонах класса В-16 в некоторых случаях могут применяться ОП со степенью защиты IP54, предназначенные для стационарного местного освещения станков машиностроительной промышленности.
12.2. ()с«спш тс. и, ныс установки на шиш, їх пйшси/шмынпсппых н/ши шшіспт 4N3
|
Таблица 12.22 Рекомендуемые освещенности и показатели качества освещения для основных помещений и участков окрасочных цехов
|
Примечания.
1. При выполнении в общих помещениях подготовительных и окрасочных работ (без постоянного закрепления рабочих мест) следует принимать освещенности, рекомендуемые для окрасочных отделений.
2. Для специально выделенных рабочих мест контроля качества окраски освещенность необходимо принимать на одну ступень выше норм, установленных для бескамерной окраски (распылением или кистевой).
3. Внутреннее освещение окрасочных камер предусматривается их конструкцией (освещенность в таблице не указана).
4. Стационарное общее освещение внутри сушильных камер не требуется.
5. Для ремонта и осмотра оборудования окрасочных и сушильных камер требуется переносное освещение.
6. Для складов и кладовых лакокрасочных материалов и ЛВЖ значения освещенности даны для ЛН.
7. Освещенность, создаваемая ОП общего освещения в системе комбинированного, должна составлять 10% нормируемой для комбинированного освещения (в соответствии с [44|).
8. Значения коэффициента пульсации освещенности даны для системы общего освещения (при системе комбинированного освещения их следует принимать по [44]).
Рис. 12.26. Схема общего и локализованного освещения цеха окраски пассажирских вагонов: / — ОП с РЛВД 400 Вт; 2 — линия спаренных двухламповых ОП повышенной надежности с ЛЛ
