ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Построение диаграммы помола материала по длине мельницы

Для контроля работы мельницы, размалывающей сухое сырье, уголь или цемент, установления рациональной загрузки ее мелющими телами и выявления правильности соотношения между длиной отдельных камер определяют степень измельче­ния материала по длине мельницы путем рассева проб на конт­рольных ситах. На основании результатов рассева строится кривая, называемая диаграммой помола.

При этом получение надежных результатов зависит от того,
насколько тщательно выполнены все операции по составлению такой диаграммы. Очень важен правильный выбор момента для остановки мельницы. Перед остановкой мельница должна работать при установившемся режиме в соответствии с задан­ными условиями. Останавливать мельницу и выключать пита­ние следует одновременно. Перед остановкой нужно отобрать пробу выходящего из мельницы готового материала.

Пробы по длине м>ельницы нужно отбирать следующим об­разом. В первой камере первую пробу отбирают не у самого днища, а отступив от него на 0,2—0,25 м, последующие — на расстоянии 1 м одна от другой. Около междукамерных перего­родок пробы отбирают по обе стороны, но не у самой решетки, а отступив от нее на 0,2—0,25 м.

Вес каждой пробы по камерам:

Первая камера......................................................... 2—3 кг

Вторая „ ................................................................... 0,7—1,5 кг

Третья и четвертая камеры................................. 0,3—0,5 „

Л» камеры

Первая..................

Вторая...................

Третья и четвертая

Отобранные из камер мельницы пробы просеивают через сита в следующем порядке:

Размер отверстый в ситах в мм

30; 20; 10; 7; 5; 3; 0,5; 0,21; 0,08 3; 0,5; 0,21; 0,08 0,5; 0,21; 0,08

Результаты просеивания наносят на оси координат, причем по оси абсцисс откладывают длину мельницы, отмечают места установки. междукамерных перегородок и точки, где произво­дится отбор проб, а по оси ординат—результаты просеивания через сита (полные остатки на ситах в процентах).

При построении диаграммы помола следует принимать сле­дующий масштаб: по оси абсцисс— 1% — 1 мм, по оси ординат 1 м — 20 мм.

Наряду с отбором проб должен быть замерен слой матери­ала, находящегося над мелющими телами в каждой камере, осмотрена поверхность мелющих тел для выявления налипания на них материала, проверено состояние междукамерных реше­ток и бронефутеровки. Все замечания должны быть учтены при оценке работы мельницы по результатам анализа диаграммы помола.

При хорошей работе мельницы слой материала над мелющи­ми телами в период снятия диаграммы помола должен состав­лять 5—10 мм, т. е. материал должен заполнять все пустоты между мелющими телами.

Точки, фиксирующие степень снижения остатков в каждой камере, должны быть расположены по - плавной кривой с более быстрым падением в начале и замедленным падением в конце
камеры. Резко выраженное зигзагообразное расположение то­чек объясняется неравномерным питанием мельницы или. неод­нородностью подаваемой шихты. Если кривые, изображающие остатки на ситах, вначале падают интенсивно, а к концу этот процесс резко замедляется, то значит в первой части камеры материал размалывается до того предела, после которого даль­нейшее измельчение его шарами данных размеров становится малоэффективным. В данном случае должен быть изменен ас­сортимент мелющих тел в сторону уменьшения средневзвешен­ного диаметра или уменьшен размер камеры путем перестанов­ки междукамерной решетки.

Ори скоплении у решетки в первой камере крупного мате­риала следует увеличить средневзвешенный диаметр шара. Ес­ли увеличение диаметра шара не дает нужного результата, то нужно увеличить размер камеры или живое сечение междука­мерной решетки.

Анализ диаграммы помола должен быть тесно увязан с про­изводительностью мельницы и удельным расходом электроэнер­гии. Иначе нельзя дать правильную оценку эффективности ус­ловий помола и можно прийти к ошибочным заключениям. На­пример, при размоле в трубной мельнице одного и того же ма­териала с одной и той же загрузкой. мелющих тел будут полу­чены в зависимости от производительности различные диаграм­мы помола.

Поэтому чтобы сделать 'более точные выводы, следует иметь две (лучше даже три) диаграммы, снятые в аналогичных усло­виях.

При мокром помоле сырьевых материалов из-за расслоения жидкого шлама очень трудно правильно отобрать пробы ма­териала вручную непосредственно внутри мельницы. В данном случае рекомендуется отбирать пробы из мельницы с помощью специальных пробоотборников и броневых болтов с отвер­стием [71].

Ниже приводится пример построения диаграммы помола материала.

Расчет остатков на контрольных ситах

Точка № 1

Вес пробы 2500 г.

Вес остатка на сите 20 мм—265 г.

965

Фракционный остаток — - 100 - 10,4596-

2500

Вес остатка на сите 10 мм — 465 г.

Фракционный остаток — — 100 = 18,6%.

2500

Полный остаток 18,6+ 10,45 = 29,05%.

Вес остатка на сите 5 мм 775 г.

77г

Фракционный остаток — 100 = 31 %.

Гранулометрический состав проб материала, отобранных по длине мельницы

Размеры отверстий и номера сит

5 мм

144 отв/см' | № 021

Остатки в %

1

10,45

18,6

29,05

31

60,05

75,95

86

7,85

93,85

1,4

95,25

2

7,77

8,66

16,43

16,65

33,18

46,87

80,05

11,68

91,68

2

92,68

3

0

8,37

8,37

17,65

25,02

39,98

66

21,62

87,62

2,8

90,42

4

--

4,65

4,65

7,68

12,33

41,17

53,5

24,83

78,33

5,8

84,13

5

_

1 1

1,1

3,93

5,03

34,47

39,5

29,93

69,44

8,8

78,23

6

_

0

0

0

0

28

28

37,8

65,8

11,3

77,1

7

19,2

42,8

62

12

74

8

9,7

39,9

49,6

18,4

68

9

5,3

37,7

43

18,4

61,4

10

2,4

33

35,8

18,8

54,6

11

1,1

27,5

29,6

20,8

50,4

12

0,5

27,1

28,6

21

49,6

13

17,6

17,6

22,6

40,2

14

14,6

14,6

22,6

37,2

15

10,8

10,8

23,4

34,2

16

8

8

22,1

30,8

17

6,2

6,2

21

27,2

18

6

6

19,8

25,8

19

3,4

3,4

18

21,4

20

3,4

3,4

14,8

18,2

21

1,8

1,8

14,6

16,8

2?

1,6

1,6

13,4

Lb

23

1

1

11,8

12,8

24

1,2

1,2

11

12,8

25

0,7

0,7

8,9

9,6

Вторая

Полный остаток 31+29,05=60,5%. Вес остатка на сите 144 отв/смг—648 г.

100=25,95%.

648

Фракционный остаток

2500

Полный остаток 25,95+60,5=86%.

Для просева на ситах № 021 и 008 берется навеска 50 г из про­бы, прошедшей через сито 144 отв/смг. Вес остатка на снте № 021=28 г.

= 56%.

Фракционный остаток

% остатка иа сите № 021 по отношению к пробе, прошедш? й че рез сито 144 отв/см2:

28 ■ 100

50

56(100-86) 100

10 мм

№ 008

Га«

Третья

Полный остаток 7,85+86=93,85%.

Вес остатка на сите № 008—5 г.

% остатка на сите № 008 по отношению к пробе, прошедшей че­рез сито 144 оте/см2:

5 • 100

——------- = 10%.

50

10(100 — 86) . Фракционный остаток —і— — 1,4%.

Полный остаток 1,4+93,85=95,25% .5

Аналогичный рассев и расчет производят по пробам, ото­бранным в остальных точках и результаты расчетов сводят в табл. 66.

Ю0

Ркс. 102. Диаграмма помола цементной мельницы At—A5 — точки отбора

Проб в каждом сечении

Графическое изображение диаграммы представлено на рис. 102.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Измельчение твердого технологического топлива в порошко­образное форсуночное — трудоемкая операция. Обычно перед тонким измельчением осуществляется предварительное дробле­ние углей, горючего сланца или коксовой мелочи в быстроход­ных молотковых дробилках до кусков размером …

Налаживание режима питания мельницы материалом

Эффективность работы мельницы во многом зависит от рав­номерной и правильной загрузки мельницы. размалываемым ма­териалом. О загрузке мельницы материалом можно судить по силе звука, издаваемого мелющими телами. По этому принципу работают …

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Во многих отраслях промышленности в процессе производ­ства большие количества твердых материалов перерабатывают­ся в тонкодисперсный порошок. Для интенсификации процессов производства и увеличения скорости химических реакций в ря­де случаев необходимо. повышать удельную …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.