ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Отбор средней пробы и определение тонкости помола измельченного материала

Отбирать среднюю пробу материала для определения его качества (степени измельчения, химического состава, прочности цемента и др.) нужно непрерывно при помощи специально уста­новленного пробоотборника. В случае отсутствия пробоотбор­ника допускается периодический (через каждые 15 мин) отбор проб вручную одинаковой меркой. Из этих проб составляют среднечасовую пробу. Место отбора должно быть удобным и безопасным. Среднюю пробу размолотого материала следует отбирать на участке, где есть пыль, осаждающаяся в пылеуло­вителях.

Тонкость помола цемента, сырьевой муки и угля определя­ют путем просеивания среднечасовой пробы по сухому способу па стандартных ситах № 021 и 008 в соответствии с ГОСТ 310—41.

Тонкость помола шлама определяют мокрым просеиванием на стандартных ситах № 021 я 008, одновременно устанавливая влажность шлама.

Проценты остатков на ситах вычисляют по отношению к ве­су сухого вещества шлама.

Для оценки качества измельчения цементов и других порош­кообразных материалов делают ситовые анализы и дополни­тельно определяют их удельную поверхность и гранулометриче­ский состав.

Удельную поверхность определяют в основном пневматиче­ским поверхностемером ТЗ или ПСХ-2. Этот метод определения удельной поверхности цемента основан на том, что скорость воздуха, просасываемого 'через слой цемента, зависит от сопро­тивления, оказываемого воздуху этим слоем. В свою очередь, сопротивление слоя цемента установленной толщины и площа­ди поперечного сечения, уплотненного до определенного содер­жания пустот в единице объема, зависит от удельной поверхно­сти цемента. Поверхностемер ТЗ работает по следующей схеме (рис.98).

Навеску испытуемого порошка помещают в гильзу 1 и спрес­совывают плунжером до определенной плотности. Через слой спрессованного материала просасывается воздух при помощи аспиратора 2, который обеспечивает постоянство скорости про - сасывания воздуха, независимо от уровня воды в аспираторе. Объем воздуха, прошедшего через слой материала в аспира­тор, равняется объему воды, вытекающей из аспиратора. Для определения расхода воздуха, просасываемого в 1 се/с, измеря­
ется объем воды, вытекшей из аспиратора за определенный промежуток времени. Разность давлений по обеим сторонам

Рис. 98. Схема пневматиче­ского поверхностемера ТЗ

Слоя материала измеряется при помо­щи манометра 3, соединенного с ниж­ней частью гильзы.

Калибруют прибор при его сборке, полученные данные заносятся в пас­порт прибора и проверяются не реже одного раза в год. Калибрование за­ключается в определении точных раз­меров слоя материала в гильзе, его объема и вычислении константы гиль­зы (рис. 99).

/ — гильза; 2 — аспиратор; 3 — маиометр; 4 — соединительная трубка; 5 — термометр; 6 — мерный цилиндр

При определении размеров слоя материала, помещающегося в гильзе, измеряют с точностью до 0,05 мм внут­ренний диаметр гильзы и высоту слоя материала, т. е. расстояние от перфо­рированного диска, на который долж­ны быть помещены два кружка фильт­ровальной бумаги, до нижней плоско­сти плунжера (рис. 100), введенного в гильзу до соприкосновения упорного кольца с краями гильзы. Эту высоту можно вычислить по разности между глубиной гильзы (расстояние от верх­него края гильзы до перфорированно­го диска, в который помещены два кружка фильтровальной бумаги) и расстоянием от нижней плоскости плунжера до упорного кольца - Кон­станту гильзы вычисляют по формуле

Где К — константа гильзы;

D — внутренний диаметр гильзы в см; L — высота слоя материала в см.

Рис. 99. Гильза к пневматическому поверхностемеру ТЗ

1 — стальная трубка; 2 — перфорированный диск; 3 — завинчи­вающаяся крышка; 4 — заплечики; 5 — трубка для присоеди­нения гильзы к аспиратору

Рис. 100. Плунжер для уплотнения навески цемента в гильзе пневматического поверхностемера ТЗ

/ — корпус; 2— упорное кольцо; 3— рукоятка; 4 — перфориро­ванная пластинка

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Измельчение твердого технологического топлива в порошко­образное форсуночное — трудоемкая операция. Обычно перед тонким измельчением осуществляется предварительное дробле­ние углей, горючего сланца или коксовой мелочи в быстроход­ных молотковых дробилках до кусков размером …

Налаживание режима питания мельницы материалом

Эффективность работы мельницы во многом зависит от рав­номерной и правильной загрузки мельницы. размалываемым ма­териалом. О загрузке мельницы материалом можно судить по силе звука, издаваемого мелющими телами. По этому принципу работают …

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Во многих отраслях промышленности в процессе производ­ства большие количества твердых материалов перерабатывают­ся в тонкодисперсный порошок. Для интенсификации процессов производства и увеличения скорости химических реакций в ря­де случаев необходимо. повышать удельную …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.