Добавки в бетон Справочное пособие

КРАСЯЩИЕ ДОБАВКИ

9.3.1. Виды добавок. Для

Окрашивания бетона использу­ют два основных метода: пол­ного окрашивания массы бето­на и поверхностный. При при­менении поверхностного метода бетон окрашивают после схва­тывания и твердения. Первый метод предусматривает введе­ние красителя в бетон, когда он находится в пластичном со­стоянии. При использовании первого метода применяются три вида красителей: природные и синтетические пигменты, мно­гокомпонентные окрашиваю­щие добавки и добавки, окра­шивающие строительные рас­творы.

Многокомпонентные добав­ки содержат вещества, которые не только принимают участие в окрашивании, но и вступают в химическую реакцию с це­ментом, воздействуя на реак­цию гидратации и морфологию гидратированной фазы. Добав­ки для (окрашивания растворов содержат не только пигменты, но и увлажняющие агенты и инертные заполнители. Они отличаются и от пигментов, так как являются многокомпо­нентными, и от многокомпонент­ных окрашивающих добавок, поскольку не влияют на свойст­ва бетонов как химические до­бавки, т. е. не вызывают водопонижения и увеличения прочности. Эти материалы нель­зя применять для полного ок­рашивания бетона, так как они уменьшают красящую способ­ность на единицу массы це­мента. Поэтому их использова­ние в основном ограничено штукатурными работами. Пиг­менты или красящие добавки более широко используются, чем добавки для растворов, так как они более экономичны и отличаются более высоким качеством.

Пигмент, применяемый для окрашивания бетона, раствора и цементного теста, представ­ляет собой тонкоизмельченный сухой порошок, а в водной среде — суспензию или шлам. Он не растворяется в воде, инертен к ингредиентам бето­на и придает специфическую окраску материалу [32].

Пигменты, используемые для окраски бетона, являются природными или синтетически­ми. Синтетические пигменты да­ют более сочную окраску, при­чем эта окраска более однород­на вследствие одинакового раз­мера частиц [33].

Несмотря на низкую стои­мость природных пигментов, их применение для окраски бетона постепенно сокращается из-за недостаточной чистоты и чувст­вительности к высокому зна­чению рН среды, что снижает стойкость окраски.

Пигменты в форме шламов или дисперсий используются в трех основных направлениях: для усиления увлажняющих и дисперсных характеристик ма­териалов, содержащих очень мелкие частицы с естественной низкой смачиваемостью; для образования дисперсий с по­мощью обычно используемого оборудования; для уменьшения вредного воздействия на людей в процессе обращения с тонко - измельченными порошками.

Многокомпонентные крася­щие добавки продаются как в жидкой, так и в порошкообраз­ной форме. Различные виды красок образуются также путем смешивания двух или более пигментов.

9.3.2. Химические и физичес­кие свойства. Пигменты, ис­пользуемые для окрашивания бетона, включают оксиды ме­таллов, металлоорганические соединения и тонкоизмельчен­ный углерод. Наиболее широко распространены следующие пигменты:

Природные или синтетичес­кие оксиды железа (коричневый цвет);

Синтетический желтый оксид железа (желто-оранжевый и желтый цвет);

Синтетический оксид хрома (зеленый цвет);

Природные и синтетические оксиды железа (красный цвет);

Синтетический оксид кобаль­та и органические пигменты на основе фталоцианиновых соединений меди (голубой цвет) [34].

Некоторые химические и фи­зические характеристики пиг­ментов, необходимых для окра­шивания бетона и раствора, рассмотрены в технических ус­ловиях [34, 35].

9.3.2.1. Окраска. Цвет мате­риала определяется тремя ха­рактеристиками: преобладаю­щим цветом, интенсивностью или глубиной окраски, которые указывают на чистоту (содер­жание оксида),и яркостью пиг­мента. Преобладающий цвет является мерой относительной интенсивности света, отражен­ного от поверхности окрашенно­го тела при различных длинах волны видимого спектра. Ин­тенсивность определяет яркость или затемненность окраски. Глубина окраски, или насы­щенность, характеризует пре­обладающий цвет и отражает степень его отличия от серого или нейтрального цвета (чер­ного или белого), т. е. указы­вает на чистоту пигмента.

9.3.2.2. Инертность. Пигмен­ты, используемые для окраски бетонов или растворов, не должны вступать в реакцию с составляющими бетона и, кроме того, должны быть устойчивы­ми к воздействию извести.

9.3.2.3. Кроющая способ­ность. Это свойство имеет очень большое значение при окраске конструкций, от которых отра­жается максимум света: само­летных ангаров, полов, поверх­ностей эстакад или съездов с шоссе.

Кроющая способность за­висит не только от таких спе­цифических характеристик пиг­мента, как показатель прелом­ления, размер частиц, избира­тельное поглощение света, но и от концентрации пигмента и степени диспергирования в материале. Она увеличивается в следующих случаях:

При большом различии в по­казателях преломления пигмен­та и вяжущего;

При уменьшении расстояния между частицами пигмента (т. е. при возрастании кон­центрации пигмента);

При уменьшении размера частиц;

При уменьшении поглощения света, если используются белые пигменты;

При различном поглощении света, например при примене­нии цветных пигментов.

9.3.2.4. Способность к ув­лажнению и диспергированию. В сухом состоянии пигменты существуют в виде агрегиро­ванных частиц. Их способность разрушаться и диспергировать­ся в бетоне, растворе и цемент­ном тесте зависит от степени уменьшения притяжения между частицами. Обычно производи­тели обрабатывают поверхность пигмента, поэтому он быстро увлажняется. Способность к увлажнению усиливается при добавлении увлажняющих или диспергирующих агентов. Од­нако некоторые исследователи отрицательно относятся к ис­пользованию таких увлажняю­щих агентов [32].

9.3.2.5. Водопоглощение. Водопоглощение определяет количество воды, необходимой для получения цементного тес­та с определенным содержа­нием пигмента. При высоких значениях водопоглощения можно ожидать нарушений рео­логии теста.

9.3.2.6. Цветостойкость. Не­которые пигменты под влиянием интенсивного солнечного света подвергаются разрушению ультрафиолетовыми лучами.

9.3.2.7. Стойкость к тепло­вому воздействию. Все окра­шенные продукты выцветают в автоклаве в основном из-за образования светлых высолов в цементе. Некоторые краси­тели годятся для использования при автоклавной обработке, например черный оксид железа начинает краснеть при темпе­ратуре около 149 °С, причем степень изменения цвета про­порциональна температуре. Для получения коричневого цвета применяют черный пиг­мент в сочетании с красным и желтым, но в большинстве случаев это не удается, и из­делия окрашиваются в розовый цвет. Желтые оксиды железа РегОз-НгО теряют гидратаци- онную воду при температуре 177 °С и переходят в РегОз. Другие пигменты меняют свою кристаллическую форму и при температурах выше 149 °С либо слегка темнеют, либо вообще теряют свою окраску.

Некоторые производители предлагают специальные кра­сители или особую технику окраски [38].

9.3.2.8. Стойкость к воздей­ствию агрессивных химических веществ. Цветные бетоны долж­ны выдерживать воздействие отходящих газов на воздухе, нефтепродуктов, жиров и орга­нических кислот на пищевых предприятиях. В основном хи­мическая стойкость определяет­ся цементирующим вяжущим, однако тип пигмента и его концентрация также должны обеспечивать требуемую техни­ческую стойкость. Например, основные пигменты нельзя при­менять там, где требуется кис­лотная стойкость. Органические пигменты, которые выделяются из нефтепродуктов, не следует использовать для полов, стой­ких к жирам и нефтепродуктам.

9.3.2.9. Размер частиц. Дей­ствие пигмента во многом зави­сит от размера частиц — их диаметра и удельной поверх­ности. От диаметра частиц зависит оттенок цвета, посколь­ку он определяет характерис­тики рассеивания света и аб­сорбции [39]. Размер и форма частиц природных и синтети­ческих пигментов определяют­ся их химическим составом, формой кристаллов и методами изготовления.

9.3.3. Изготовление и ис­пользование. Природные пиг­менты получают из мягких по­род или залежей глины путем дробления, помола и класси­фикации частиц. Синтетические пигменты производят четырьмя методами: химическим осажде - ниєм, плавлением, осаждением из дымовых газов и частичным сжиганием.

Дисперсии пигментов со­стоят из смесей пигмента с водой, которые могут содер­жать поверхностно-активное смачивающее вещество. Обыч­но отношение пигмент •. вода ко­леблется от 1:1 до 1 : 10 по массе в зависимости от ис­пользуемого пигмента. Водные смеси обычно содержат добав­ки (сгустители) для предотвра­щения быстрого осаждения час­тиц.

Многокомпонентные добав­ки обычно изготовляют путем смешивания совместимых ве­ществ, состоящих главным об­разом из синтетических пиг­ментов, водопонижающих до­бавок, сгустителей и мелких заполнителей, например песка.

Красители растворов изго­товляют из природных руд низкой окрашивающей способ­ности или из синтетических пиг­ментов, которые разбавляются инертными заполнителями в ви­де песка или молотого извест­няка.

Большинство стандартов и технических условий ограничи­вают допустимое содержание пигмента 10 % от массы цемен­та. Чаще всего применяют дозу 3—6 %. Для достиже­ния желаемого эффекта поль­зуются следующими дозировка­ми: 1 % для подкраски, 5 % для получения определенного цвета и 10 % для более глубо­кого оттенка [32]. Большинство оксидов железа проявляет пол­ную красящую способность при содержании около 7 % [40].

Такие материалы, как сажа и фталоцианиновые пигменты с высокой удельной поверх­ностью, используются при более низкой концентрации—от 0,1 до 1 %.

Для изделий, подвергаемых пропарке, необходимо исполь­зовать стойкие к температуре пигменты и в 3—4 раза уве­личивать их концентрацию, что­бы избежать выцветания.

9.3.3.1. Дозировка. В основ­ном используются три метода дозировки красящих добавок: объемный, весовой (по массе) и дозировка красящих шламов или суспензий по объему.

Хотя методы дозирования большей частью автоматизиро­ваны, однако в промышленно­сти практикуется еще введение порошков вручную. Предвари­тельно взвешенное количество или определенный объем по­рошкообразной добавки, тре­буемой для замеса, добавляет­ся оператором во время цикла смешивания.

Ручная объемная дозировка порошкообразных добавок не позволяет получить однород­ные цвета в бетонных изде­лиях из-за различных количеств пигмента, добавляемого в заме­сы. Более высокая точность достигается при использовании устройств объемного дозирова­ния сухих материалов. Хотя с помощью оборудования этого типа можно получать одина­ковые объемы материалов, точ­ность дозировки в замесах сни­жается из-за комкования по­рошков в линии подачи мате­риала. Указанные недостатки порошкообразных материалов обусловливают более широкое применение шламов и диспер­сий пигментов.

9.3.3.2. Введение добавки. При выполнении работ с цвет­ными бетонами важно соблю­дать порядок подачи компонен­тов бетона. В условиях строи­тельной площадки применяют следующий метод. Цемент и добавки пигмента перемеши­вают перед замесом. К ука­занной смеси добавляют сухие заполнители и перемешивают в течение 4 мин. Затем добав­ляют необходимое количество воды и производят оконча­тельное перемешивание от 3 до 5 мин. При использовании готовой смеси порошковую до­бавку вводят в цемент. Перед добавкой воды барабан авто­бетоносмесителя вращается с загрузочной или рабочей ско­ростью.

Другой метод, применимый в основном для бетонных заво­дов, состоит в том, что поро­шок добавки или пигмента вводят в сухой заполнитель и перемешивают 4—5 мин перед подачей воды в смесь.

Пигментные шламы и сус­пензии добавляют к бетонной смеси, как и обычные жид­кие химические добавки, с водой затворения с помощью автоматических дозаторов.

Для суспензий и шламов, хранящихся в цистерне, необходимо обеспечить посто­янное перемешивание, чтобы предотвратить оседание пигмен­та. Разбавление шлама или дис­персии требует применения ав­томатического дозатора для точ­ного дозирования требуемого количества активного пигмента в бетонную смесь. Кроме того, должен быть установлен авто­матический уровнемер расхода воды на нижнем уровне для учета дополнительного коли­чества воды, которая содержит­ся в пигменте.

Для уменьшения изменения цвета от замеса к замесу не­обходимо тщательно очищать бетономешалку.

9.3.3.3. Сроки хранения и складирования. Сухие пигменты и красители растворов обычно упаковываются в многослой­ные мешки определенной массы. Некоторые многокомпонентные красящие добавки продаются раздельно по компонентам.

Материалы следует хранить в достаточно теплых и сухих помещениях. Жидкие продукты хранят в емкостях, оборудован­ных системой циркуляции или перемешивания для предотвра­щения осаждения твердых час­тиц.

Согласно данным произво­дителя, срок хранения боль­шинства пигментов и порошко­образных добавок составляет 2 года при соблюдении должных условий хранения. Срок хра­нения жидких шламов или дисперсий пигментов лимити­руется 9—12 мес.

9.3.3.4. Особенности при­менения. Для получения желае­мых оттенков цвета смешивают два или более пигмента. При этом необходимо обеспечить совместимость размеров час­тиц каждого компонента в смеси. Значительная разница в размерах частиц часто при­водит к изменению цвета в свя­зи с тем, что пигмент с час­тицами большего размера быст­рее подвергается воздействию атмосферных условий по срав­нению с пигментом с более мелкими частицами [33]. Для достижения лучшего дисперги­рования частиц и требуемой расцветки необходимо доста­точно длительное перемешива­ние.

При подборе состава смеси, содержащей пигменты, необхо­димо учитывать, что повышен­ное содержание воды может оказывать влияние на результа­ты окрашивания. Следует так­же учитывать возможный отри­цательный эффект, который смачивающие агенты могут ока­зывать на свойства конечного продукта. Во время хранения не должно происходить оседания частиц.

Чтобы обеспечить стабиль­ность цвета в различных за­месах при выпуске готовых смесей, нужно вести постоян­ный учет времени производства отдельных замесов.

При использовании пигмен­тов и порошкообразных доба­вок изменения цвета могут происходить при смешивании как старых, так и свежих материалов.

9.3.3.5. Техника безопаснос­ти. Частицы пигмента легко загораются на воздухе и, не бу­дучи токсичными, тем не менее разрушают органы зрения и ды­хания. Поэтому над смесителя­ми должны быть установлены воздухопоглотители, чтобы обеспечить допустимый уровень содержания пыли.

9.3.4. Свойства пластичного бетона и раствора. 9.3.4.1. Удобообрабатываемость. До­бавка в размере 6 % обычно не оказывает существенного влияния на пластичность рас­твора и удобообрабатываемость бетона. При более высоких дозировках водопотребность увеличивается, что вызывает преждевременное застывание смеси. При использовании син­тетических пигментов, содер­жащих очень мелкие частицы, этот эффект еще более зна­чителен.

Сажа, которая имеет высо­кую удельную поверхность, ока­зывает заметное влияние на пластичность. Кроме того, воз­можно ускорение образования коллоидных структур, влияю­щих на схватывание смеси.

9.3.4.2. Характеристики схватывания. Большинство пиг­ментов и красящих многоком­понентных добавок не влияет на сроки схватывания, если их вводят в допустимых дозах.

9.3.4.3. Содержание воздуха. Использование сажи и других пигментов с очень высокой удельной поверхностью в бе­тоне с воздухововлекающими добавками ослабляет действие этих добавок [41]. Большинст­во имеющихся на рынке пиг­ментов на основе сажи содер­жит воздухововлекающие до­бавки.

9.3.4.4. Водоотделение и осадка. Пигменты и красители растворов, используемые в допустимых дозировках, не влияют на характеристики водоотделения смеси. Если же многокомпонентные красящие добавки и дисперсии пигмен­тов вводят в больших дозах, чем рекомендуется, или если применяют цементы с низким содержанием СзА, то это может замедлить процессы гидратации смеси и способствовать водо - от делению.

9.3.5. Свойства затвердев­шего бетона. 9.3.5.1. Прочности при сжатии и растяжении. При использовании до 6 % до­бавки большинство неоргани­ческих и природных пигментов не оказывают отрицательного воздействия на прочность бе­тона. Фталоцианиновые пигмен­ты и сажу, которые содержат очень мелкие частицы, приме­няют при ограниченной дози­ровке до 3 %, так как они оказывают отрицательное влия­ние на водопотребность и со­ответственно на прочности при сжатии и растяжении.

Британский стандарт [34] и проект Американского стан­дарта [35] требуют, чтобы сред­няя прочность при сжатии бе­тона, содержащего пигменты, не отличалась больше чем на 10—20 % от средней прочнос­ти бетонной смеси без пигмен­тов.

Добавка пигментов оксида железа свыше 10 % и ультра­марина голубого способствует выпуску бетонов с очень вы­сокой прочностью при сжатии. Этот эффект объясняется сни­жением водоцементного отно­шения в первом случае и пуццолановым воздействием добавки во втором [37]. Ана­логичное влияние оказывают эти добавки на сопротивление износу.

9.3.5.2. Проницаемость. В результате применения боль­ших дозировок материалов с высокой удельной поверхностью или добавок больших количеств дисперсий пигмента полу­чают бетонную смесь с высо­ким водоцементным отноше­нием. Проницаемость таких бетонов будет соответственно пониженной.

9.3.6. Факторы, влияющие на окраску бетона. 9.3.6.1. Условия выдержки. Наиболее заметно влияние атмосферных условий на цветной бетон проявляется в прогрессирую­щем ослаблении интенсивности цвета и снижении его яркости. Этот эффект усиливается со временем. Сравнительно боль­шие изменения насыщенности и оттенка цвета наблюдаются из - за эрозии поверхностного слоя цемента и обнажения запол­нителей. Раствор затем прини­мает цвет, полученный в ре­зультате наложения цветов за­полнителей, цементного теста и пигмента. Изменение цвета обычно происходит в направле­нии к цвету заполнителя. Од­нако степень его изменения за­висит от цвета пигмента. На интенсивность цвета действует также белесый осадок СаСОз, образующийся в результате вы­щелачивания. Процесс выще­лачивания более заметен, если он происходит в цветных из­делиях из бетона. Миграция Са(ОН)2 на поверхность и соответствующее образование белесого налета происходят при высоком первоначальном водо - цементном отношении или из-за поступления воды от внешних источников [42].

Для уменьшения выщелачи­вания принимают следующие меры:

Применение составляющих бетона (цемент, песок, вода и пигмент) с минимальным со­держанием растворимых со­лей, например цементов с низ­ким содержанием щелочей и SO2 и мытых заполнителей;

Использование комплексных добавок, повышающих водо­непроницаемость;

Использование быстрого роста прочности бетона за счет применения тонкомолотого це­мента;

Минимальная затирка по­верхности;

Использование таких хими­ческих добавок, как ВаСОз, для превращения растворимых щелочных солей в нераствори­мую форму, например BaS04.

9.3.6.2. Состав бетонной смеси. Окрашивающее действие пигментов зависит от степени загрязняющего действия це­мента и мелких заполнителей в бетонной смеси. Поэтому содержание цемента и мелких заполнителей оказывает зна­чительное влияние на степень окрашивания бетона. В общем чем выше содержание воды, тем слабее будет окончательная окраска.

9.3.6.3. Тип цемента. Типы цемента и даже тонкость его помола влияют на интенсив­ность окраски [39, 43], в основ­ном на ее яркость [39].

9.3.6.4. Цвет заполнителей. Цвет заполнителей влияет не только на оттенок свежего бетона, но также определяет степень, в которой цвет изме­няется от первоначального из - за воздействия атмосферных влияний. Например, зеленые и красные растворы изменяют на­сыщенность и оттенок цвета в зависимости от заполнителей, в то время как цвет желтого раствора изменяется незначи­тельно [37]. В цветном бетоне важно подобрать заполнители, цвет которых соответствует цве­ту цементного теста.

9.3.6.5. Отделка, очистка и условия выдержки. Абсорбци­онная способность и жесткость материалов форм влияют на текстуру и ' цвет фактурных слоев сборного железобетона. Не следует применять для форм материалы с зеркальной по­верхностью, так как при этом получается глянцевая поверх­ность, которая подвержена тре - щинообразованию. Поэтому предпочтительно применять формы с матовой поверхностью.

Если для смазки форм при­меняют продукты дистилляции нефти или их водные эмульсии, то это приводит к загрязнению поверхности из-за появления пятен и полос. Предпочтитель­нее использовать эмульсии типа «вода в нефти» и поверхностно - активные вещества.

Для достижения однород­ности цвета очень важно после­довательное соблюдение режи­ма обработки в начальный пе­риод. Не рекомендуется приме­нять покрытия из полиэтилена и материалов подобного типа, так как они вызывают конденсацию и образование пятен. Уход за поверхностью должен быть на­чат сразу после окончания фор­мования путем использования подходящих покрытий для вер­тикальных поверхностей или па­рафиновых составов специаль­но для цветных полов.

Неправильная отделка, на­пример избыточное железнение или проведение отделки после окончания схватывания, при­водит к образованию пятен или шероховатости. Внешний вид окрашенного в объеме бетона улучшается при текстурной от­делке благодаря повышению от­ражения света.

9.3.7. Применение цветных бетонов. Окрашенные бетонные блоки используются при уст­ройстве тротуаров, городских автодорог, покрытий дворов и плавательных бассейнов. Деко­ративные бетонные панели за­водского изготовления и пане: ли для козырьков используются в общественных и жилых зда­ниях [44]. Цветной бетон при­меняется также для изготовле­ния предупредительных знаков на фабриках, шоссейных доро­гах и посадочных полосах аэро­портов. В табл. 9.5 обобщены известные методы окраски бе­тона.

9.3.8. Стандарты и нормати­вы. 9.3.8.1. Требования стандар­тов. Стандарт BS-1014 1975 оп­ределяет требования к ряду пигментов, пригодных для окра­шивания бетонных смесей на основе портландцемента. Хотя есть данные о том, что пигмен­ты, пригодные для портландце­мента, могут применяться для высокоглиноземистого и суль­фатно-шлакового цемента, в стандарте отсутствует указание на использование пигментов в этих цементах.

Требуемые характеристики пигментов и методы их опреде­ления представлены в стандар­те в виде таблицы. В прило­жениях А—F даны методы оп­ределения содержания оксидов в пигменте, сравнение окраши­вающей способности пигментов и их влияние на свойства бетона. Приложения G и Н со­держат сведения по пигментным дисперсиям и методу их введе­ния в бетон.

Стандарт ASTM С-09 (Предлагаемые требования проекта стандарта № 17, ап­рель, 1982 г.) определяет ос­новные требования к пигмен­там, которые используются для сплошного окрашивания бе­тона. Методы изготовления об­разцов цементного теста и ти­пичных пигментов, используе­мых в бетоне, перечислены в приложениях. Эти требования не включают использование пигментов при пропаривании бетонов при низком и высоком давлениях пара.

Требования обоих стандар­тов применимы только к компо­нентам пигментов многокомпо­нентных добавок. Эти компо­ненты, например водопонижаю - щие добавки, должны удовле­творять требованиям BS 4555 и ASTM С494.

Окрашивающие добавки описаны в справочнике АС1 «Материалы и основные свойст­ва бетона», ч. 1, 1982, а также в докладах Комитета ACI212 и 212R. Там приведены требова­ния для широко используемых окрашивающих добавок и соот­ветствующих оксидов, рассмот­рены применяемые дозировки,

Методы смешивания при вве­дении добавок и ограничения применения некоторых пигмен­тов при определенных условиях выдержки.

9.3.8.2. Однородность мате­риала. Для оценки окрашиваю­щих материалов пользуются двумя показателями: а) качест­во и надежность; б) консистен­ция готового продукта. В стан­дарте BS 1014 и стандарте ФРГ 5593 смеси пигмент — це­мент сравниваются с барито­выми солями при испытаниях на загрязненность для конт­роля качества и консистенции продукта. Испытания включают визуально. е сравнение двух сме­сей, контроль и испытание бе­тонной смеси с пигментом. Для обеспечения контроля на про: тяжении всего периода работы продукт должен быть упакован в воздухонепроницаемый кон­тейнер с указанием даты и спецификации. Этот метод ис­пытания контролирует измене­ния в замесах и различия в размере частиц в зависимости от тонкости помола.

Согласно проекту стандарта ASTM, контроль качества про­изводится путем сопоставления цвета образцов бетона с эта­лонным пигментом и пигмен­том, взятым из поставки. Ко­личество используемого пигмен­та составляет от 0,5 до 6 % от уровня дозировки, согласован­ной между покупателем и про­давцом. Стандарт рекомендует сравнивать цвет порошков пиг­мента для контроля качества.

При производстве цветных бетонных панелей на заводе необходим контроль цвета бето­на. Испытания проводятся в заводских условиях, имитирую­щих действительные условия работы. При этом необходимо проведение, по крайней мере, двух крупномасштабных испы­таний образцов, учитывающих такие факторы, как материал, арматура и атмосферные ус­ловия. Образцы продукции, цвет которых утвержден, долж­ны храниться в отделе контро­ля для сравнения цвета про­изводимых изделий с эталоном.