Процесс брикетирования древесных отходов
В текущее время в мире остро стоит вопрос сбережения энергии и, как следует, вопрос использования вторичного сырья. В критериях неизменного роста цен на энергоэлементы, растет энтузиазм к другим, на биологическом уровне незапятнанным, источникам энергии.
Деревообрабатывающая индустрия оставляет огромное количество отходов в виде опилок, стружки, древесной щепы и т.п. На деревообрабатывающих предприятиях накапливается неограниченное количество таких отходов, что остро ставит вопрос их утилизации и, как следует, приводит к дополнительным затратам. Но есть более оптимальные методы использования такового сырья.
Данная статья посвящена утилизации древесных отходов. В данной статье будет рассмотрена разработка брикетирования, также представлено оборудование для производства топливных брикетов.
Начиная с 2007 года, наше предприятие занимается созданием оборудования для брикетирования отходов деревообработки, сельского хозяйства. На сегодня мы занимаем лидирующую позицию в Украине по производству оборудования для брикетирования.
Разглядим линию брикетирования отходов деревообработки на базе оборудования нашего производства. Процесс брикетирования состоит из нескольких шагов:
- Шаг 1. Измельчение
- Шаг 2. Сушка сырья.
- Шаг 3. Брикетирование.
Как пример возьмем крупне древесные отходы естественной влажности. В данном примере процесс брикетирования будет состоять из выше перечисленных шагов.
Разглядим 1-ый шаг процесса брикетирования. Измельчение.
Большие обрезки древесной породы подаются в рубильную машину RM 800.4. Данная рубильная машина является стационарной, дискового типа и она создана для измельчения отходов деревообработки: рейка, обапол, горбыль. Данная молотилка при помощи ножей размельчает сырье в щепу размером от 8 до 20 мм. После рубильной машины RM 800.4 щепа попадает в бункер накопитель щепы. Бункер предназначен для равномерной подачи щепы в рубильную машину RM 800.7. При помощи шнековой подачи сырье из бункера накопителя подается в рубильную машину RM 800.7, где щепа при помощи молотков перебивается во фракцию от 0 до 10 мм.
Разглядим 2-ой шаг процесса брикетирования. Сушка сырья
Размельченное сырье из рубильной машины RM 800.7 попадает в бункер дозатор аэродинамической сушилки САД-0.6-1.2. Бункер-дозатор исполнен сварной конструкцией с интегрированным шнеком и является резервуаром для сырья, подаваемого в сушилку. При помощи шнековой подачи размельченное сырье из бункера дозатора поступает в сушилку. В сушилке резвый поток жаркого воздуха поддерживает начальные материалы в подвешенном состоянии. Воздух в сушилке греется при помощи теплогенератора. Теплогенератор исполнен сварной конструкцией и представляет собой печь с камерой сгорания, изолированной с внутренней части огнеупорным кирпичом, термическими ходами-гасителями пламени, камерой подачи приточного воздуха. Потому что скорость потока воздуха очень высока, а материалы находятся конкретно в нем, термообмен меж воздухом и материалом очень большой. В процессе сушки незапятнанный прохладный воздух при помощи тепло генератора греется и перемешивается с влажным материалом за счет чего мокроватые опилки высушиваются в течении нескольких секунд. Дальше сухие материалы пропускаются через вентилятор и циклон а отработанный воздух выпускается в атмосферу.
Разглядим 3-ий и оканчивающий шаг. Брикетирование
На данном шаге приготовленное сырье, фракцией до 7 мм и влажностью 8-12%, через пароотделитель сушки попадает в бункер дозатор пресса. Бункер дозатор исполнен сварной конструкцией с интегрированным шнеком и является резервуаром для сырья. При помощи горизонтального и вертикального шнеков перерабатываемое сырье подается в рабочую камеру, находящуюся перед плунжероном. Механический пресс с горизонтальным размещением плунжерона, рабочее давление добивается 1,400 кг/см. Вся подвижная механика подвержена принудительной смазке, которая обеспечивает относительно малый уровень шума в процессе рабочих нагрузок. После прессования брикеты проталкиваются через выводной механизм (транспортер), который защищает брикеты от раннего механического воздействия и обеспечивает доступ в случае необходимости. Такая конструкция механизма также обеспечивает зрительный контроль процесса брикетирования.
Подводя результат, хотелось бы перечислить достоинства ударно механического метода брикетирования.
Достоинства ударно механического пресса:
- нет угарного дыма во время работы (отсутствует необходимость в вытяжной системе)
- нет нагревательных частей для принудительного нагревания в прессе зоны брикетирования (экономия электроэнергии)
- обычный в эксплуатации.
- от 1500 до 3000 часов боты без остановки и подмены стремительно изнашиваемых частей (подмена частей происходит в течении 30 мин.)
При разработке пресса наш коллектив уделил повышенное внимание таким принципиальным требованиям как:
- простота, также надежность в эксплуатации и в обслуживании оборудования.
- наибольшая простота конструкции узлов пресса.
- доступность запасных частей и девайсов используемых в механических узлах пресса
По вопросам приобретения обращайтесь по телефону +380967123403 либо +380674102102
Либо пишите на email: a.peryan@mail.ru
