ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЕТАЛИ МАШИН

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Экономический эффект от внедрения железобетонных деталей вместо металлических определяется путем сравнения их себестои­мости. Расчет экономической эффективности изготовления железо­бетонных деталей машин производится на основе следующих дан­ных: годового выпуска машин; черного веса металлической де­тали и веса жидкого металла, заливаемого в форму; стоимости 1 т жидкого чугуна; веса железобетонной детали; трудоемкости: отливки металлической детали и ее механической обработки, из­готовления железобетонной детали, включая трудоемкость изго­товления металлических закладных частей; среднего тарифного разряда работы для металлической и железобетонной деталей; объема бетона для изготовления железобетонной детали; себестои­мости 1 м3 бетона; расхода металла на изготовление железобетон­ной детали (металлических закладных частей); стоимости 1 т стальных отливок и поковок, являющихся составными частями железобетонной детали; цен на прокат, принимающихся по прей­скуранту; веса оплавленного металла при сварке закладных ча­стей железобетонной детали; себестоимости 1 кг наплавленного металла; переменных накладных расходов соответствующих це­хов.

Себестоимость железобетонных деталей машин состоит из стои­мости металлических закладных частей, железобетона и механи­ческой обработки (рис. 117). Кроме того, необходимо учитывать транспортировочные ра'сходы, связанные с доставкой закладных

Частей и опалубки к месту бетонирования, а также с транспорти­ровкой отформованной железобетонной детали на механическую обработку. При калькулировании себестоимости железобетонных деталей машин все затраты разбивают на следующие группы: сырье и материалы; возвратные отходы (вычитаются); транспорт­ные расходы; основная заработная плата производственных рабо­чих; накладные расходы; дополнительная зарплата; потери от брака.

Чтобы определить отходы литейных цехов, берут вес жидкого металла, заливаемого в форму, за вычетом черного веса.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Рис. 117. Схема структуры себестоимости железобетонных деталей

При определении отходов механических цехов берут черный вес заготовки за вычетом чистого веса. При определении объема бетона, необходимого для изготовления детали, учитывают произ­водственные потери (соответствующим коэффициентом, увеличиваю­щим общий расход бетона). Транспортные расходы определяются дальностью и числом перевозок и устанавливаются для каждого конкретного случая отдельно.

Так как в железобетонном исполнении выполняются отдельные в основном базовые детали машин, то для них определяется цехо­вая себестоимость и за накладные расходы берутся переменные накладные расходы соответствующих цехов.

Пример. Определить цеховую себестоимость железобетонной станины. Ис­ходные данные: общий вес 29,2 т, объем бетона 8 м2, вес металла: поковок — 1,1 т, стального листа — 3,7 т, арматурной стали — 0,4 т, расход древесины (леса) — 1,2 м3.

Определяем расход матервалов. Расход бетона равен 8-1,015 = 8,12 м3, где 1,015 — коэффициент, учитывающий потери бетона

Расход металла — поковок'1,1-1,4 = 1,54 т; лист стальной 3,7-1,06 = 3,9 т; арматурной стали 0,4-1,2= 0,48 т,

Где 1,4; 1,06; 1,2— коэффициенты, учитывающие отношение черного веса к чи­стому. Вес наплавленного металла — 200 кГ.

Определяем стоимость материалов.

Доска сосновая обрезная 1,2-25 = 30 руб., где 25 — стоимость 1 м3 досок в руб.

Бетон 8,12-13 = 105,5 руб., где 13 — стоимость 1 м3 бетона в руб.

Поковки 1,54-100,2 = 154,3 руб., где 100,2 — стоимость 1 т поковок в руб.

Лист стальной 3,9-56,1 = 218,8 руб., где 56,1 —стоимость 1 m листа в руб.

Арматурная сталь 0,48-54,5 = 26 руб., где 54,5 — стоимость 1 т арматур­ной стали в руб.

Наплавленный металл 200 X 0,69 = 138 руб., где 0,69 — стоимость 1 кГ наплавленного металла.

Из опыта изготовления железобетонных станин установлено, что трудсем - кость изготовления одной тонны железобетонной станины равна 9,2 ч (23,1 чім3) без учета трудоемкости изготовления металлических закладных частей. Трудоем­кость изготовления железобетонной станины в нашем примере равна

23,8-9,2 = 219 ч.

Трудоемкость изготовления опалубки — 40,4 норомочаса. В расчет прини­маем 40,4 : 4 = 10,1 нормочаса, где 4 — число раз использования опалубки.

Зарплата рабочих, занятых изготовлением железобетонной станины, равна 219-0,425 = 93 руб.,

Где 0,425 — тарифная ставка среднего разряда работы.

Переменная часть накладных расходов цеха сборного железобетона 196%, или 182 руб.

Зарплата рабочих, занятых изготовлением опалубки 10,1-0,425= 42,9 ~руб.

Переменная часть накладных расходов 196%, или 84,0 руб.

Трудоемкость изготовления закладных частей равна 206 нормочасасам.

Зарплата рабочих, занятых изготовлением металлических закладных частей, 206-0,425 = 87,5 руб.

Переменная часть накладных расходов механического цеха составляет 170%, или 148,8 руб.

Отходы при изготовлении металлических закладных частей составляют 0,82 m и стоят 0,82-10,2 = 8,36 руб., где 10,2 — стоимость в руб. 1 m отходов металла.

Трудоемкость механической обработки железобетонной станины равна 154 нормочасам. Зарплата рабочих, занятых механической обработкой, составляет 154-0,474 = 73 руб., где 0,474 — тарифная ставка среднего разряда работы.

Переменная часть накладных расходов механического цеха 170%, или 124 руб. Отходы металла при механической обработке 1,47-10,2= 15 руб.

Таким образом, цеховая себестоимость железобетонной станины равна

(30 + 106 + 154 + 219 + 26 + 138) — 8,36 + (93 + 182 + 42,9 + + 84 + 87,5 + 148,8) + (73 + 124) — 15 = 1484,9 руб. '

Определяем цеховую себестоимость чугунной станины. Исход­ные данные: материал — чугун СЧ 21-40, жидкий вес чугуна, за­ливаемого в форму, — 20,5 т, вес отливки — 19,3 т, вес станины— 15,6 т.

Расчет приведен в табл. 21.

Цеховая себестоимость чугунной станины на 1317 руб. больше стоимости железобетонной станины, т. е. снижение стоимости ста­нины составляет 47%. [4]

Расчет себестоимости чугунной станины

Наименование статей рзсхода

Вес, нормы времени

Стоимость 1 m мате­риала, тарифная ставка в руб.

Сумма в руб.

I. Отливка

Вес жидкого металла в m... - Зарплата рабочих, занятых фор­мовкой, заливкой, обрубкой, в нор-

Переменная часть накладных рас­ходов литейного цеха в % ....................................

Отходы в т................................................

20,5

855

287 1,2

50—00 0—474 18,3

102,5

405

1162,3 22

И т о г о за вычетом отходов

2570,3

II. Механическая обработка

Зарплата рабочих, занятых меха­нической обработкой, в нормочас. .

Переменная часть накладных рас­ходов механического цеха в % . . . Отходы (стружка) в т................................................

123

170 • 3,7

0—474 10,2

58,3

99 37,7

И т о г о за вычетом отходов

-

119,6

III. Износ деревянной модели в руб

112

Цеховая себестоимость................................

2801,9

Большую часть себестоимости составляет стоимость металличе­ских закладных частей, на их долю приходится до 60% стоимости железобетонной детали. С другой стороны, трудоемкость изгото­вления закладных частей составляет примерно до 30% трудоем­кости металлической детали и 25% ее металлоемкости. Снижение себестоимости железобетонных деталей по сравнению с себестои­мостью металлических деталей происходит в основном за счет снижения их металлоемкости.

Анализ себестоимости ряда железобетонных деталей машин показывает, что она составляет примерно 0,25—0,4 себестоимости металлических деталей:

Сж. д = (0,25 + 0,4)

Где Сж. д и СМш g — себестоимость соответственно железобетон­ной и металлической деталей. Коэффициент 0,25 берется для желе-

191

Зобетонных деталей, изготавливающихся небольшими сериями; 0,4 — для деталей индивидуального производства. Размер условно - годовой экономии будет равен разности затрат, отнесенных на из­готовление металлической и железобетонной деталей. Экономиче­ский эффект определяется по формуле

Э = (С,- С2) у,

Где С, — затраты, отнесенные на изготовление металлической детали;

С2 — затраты, отнесенные на изготовление железобетонной детали;

V — годовая программа выпуска машин с железобетонными деталями.

Пример. Годовая программа выпуска станков с железобетонными станинами в приведенном' выше примере составляет 10 шт. Тогда Ct = 2801,9; Са = = 1484,9 руб.; V = 10 шт.

Экономический эффект от внедрения железобетона в станинах станков соста­вляет

Э = (2801,9 — 1484,9) 10 = 1317,0 руб.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЕТАЛИ МАШИН

ДЕТАЛИ ПРЕССА ТЖБ-150

НИИЖБом совместно с ВНИИМЕТМАШем и Ново-Краматор­ским машиностроительным заводом разработан проект пресса усилием 50 тыс. т модели ТЖБ-150 с железобетонной предвари­тельно напряженной станиной. Основными элементами пресса из железобетона (рис. 74) явля­ются: …

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЕТАЛИ МАШИН

А. И. ДРЫГА, В. Г. БАБАШ, А. И. ПУНТУС, М. М. БОЛЬШАКОВ Использование железобетона для изготовления базовых де­талей в тяжелом машиностроении может высвободить значитель­ное количество металла, так как на эти …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ФОРМ

Формы должны удовлетворять требованиям быстрой и удоб­ной сборки и разборки, смазки и очистки, надежности и простоты креплений при сборке. От качества форм зависит внешний вид железобетонной де­тали; любые неровности и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.